PMP质量管理方法在海管施工中的实践

侯勇 韩俊兵 常光磊

（中国石油天然气管道局大港油建，天津 300280）

0.概述

坦桑尼亚天然气海底管道建设是中国石油天然气管道局第一次在海外承建的国际海洋工程，共分为25.7km24"及4.748km16"两条海底管道建设项目。在整个工程实施期间，所有工序都严格按照报审的程序文件实施，满足了工程设计要求，工程质量得到了业主和PMC方的高度认可。

按照PMP项目质量管理相关理论，质量管理是为了满足项目各项需求而进行的所有活动。项目质量管理包括质量规划（QP）、实施质量保证（QA）、质量控制（QC）三个过程。成功的质量管理就是通过QP、QA、QC过程中的各项活动来使项目满足既定要求[1]。

在坦桑尼亚天然气海底管道工程项目质量管理各个过程中，有很多具体活动和实践值得分享和总结，为以后工程施工质量管理积累经验。

1.质量规划（Quality Plan)

质量规划是识别项目及其产品的质量要求和标准，并书面描述项目如何达到这些要求和标准的过程。该过程通常是在项目前期完成，并且在项目实施过程中不断完善。成功的管理源于完善的计划，质量管理也是如此。

在本次海底管道项目实施中，具体进行的质量规划工作如下：（1）通过借鉴公司以往海管工程质量管理经验以及公司质量管理体系文件，结合本工程具体的施工合同、施工设计图纸、施工执行标准要求，编制了坦桑尼亚天然气海底管道项目质量管理体系，用于指导项目质量管理。（2）按照报批的施工程序文件编制了项目质量检查计划和现场质量检查清单，对于施工过程中每项工序的检查流程、检查点、检查要求以及需要形成的检查文件进行了明确规定，并上报PMC和业主审批。（3）规范质量检测仪器管理。在工程准备期，根据施工程序文件和质量检查计划，编制并完善质量仪器清单，确保不缺漏。严格检查质量仪器性能及使用有效期，并按照计量器具有关规定进行标定。用于海外工程的质量检测器具要求标定单位出具中英文标定证书。相比以往国内工程，本工程质量检测器具多达21种，全部新购买并且进行了计量标定。从根本上保证了工程各工序质量检验。同时也能经得起各上级部门检验并获得认可。在两个项目实际开工检查中，质量检测仪器标定证书是PMC必检项，因此权威机构出具的、中英文或者英文的检验证书非常有必要。标定有效期通常为1年，因此，如果工期超过1年，需要及时带回国内重新标定或者从国内重新采购标定运输至现场，保证现场使用的检测仪器全部在有效期内。（4）明确质量检查人员，并进行教育培训。海管施工的每个工序，都安排有明确的质量检查人员。对于焊接等关键工序，对质检人员进行了专业的培训，并考取了美国焊接学会认证的CWI焊接检验师证书。

2.实施质量保证（Quality assurance)

实施质量保证过程是审查质量要求和质量检查结果，确保采用的质量标准和操作性规范符合项目的要求。其目的是为了识别出质量要求中不适合项目中的部分，从而修正完善，同时通过检查项目运行过程中遇到的问题、制约因素等来识别所需要的改进，提高项目效率[2]。

本项目由于是使用全新的铺管船，全新的焊接和检测工艺，第一次在海外进行海底管道建设，项目执行期间出现新问题、难题的几率比以往成熟项目要大很多，不断的进行质量审计和过程改进尤为重要。（1）根据现场施工实际情况，在满足设计和项目要求的情况下，对施工程序文件进行了多次修改，优化了施工及检验程序，提高了施工效率。例如在浮拖施工中，管道接头并不需要承受重压，因此将注脂方式改为手动，在保证防护性能的情况下，减少了作业中频繁移动机械设备。（2）在施工前期，铺管船、人员、全自动焊接设备、AUT检测设备等都处于磨合期，焊接合格率只有85%左右，铺管效率缓慢。通过对问题不断的分析和总结，在施工期间对多项工艺进行了改进，提出了新创新，新发明，最终焊接合格率达到了95%以上，并创下日铺管64道的骄人记录。（3）在浮拖现场的施工过程中，我们发现，环境温度对焊缝的组对间隙有很大的影响，因此在焊接过程中难免会出现由于环境温度的原因造成焊缝组对间隙尺寸变化的现象，这样就使得根焊的电焊工不得不使用砂轮机进行磨口，无形中就增加了施工的时间，影响了施工的效率，因此我们在焊接工艺规程的制作过程中，应该全面考虑，不要将焊条的尺寸单单的定义为一种，以随时应对环境温度对组对间隙造成的影响。

3.实施质量控制(Quality control)

实施质量控制是监测并记录质量活动的结果，从而评估绩效，并推荐做出必要的变更。其目的是验证可交付成果的正确性，确保项目通过验收。

本次海底管道工程项目最大的特点是所有现场作业能够严格按照报批的施工程序文件要求进行作业，规范的操作和良好的品质赢得了国际PMC监理高度信任，因此质量控制和验收就变得相当容易。

质量预防胜过检查，前期细致的质量计划以及质量保证过程中不断的过程改进让质量控制变得简单。同时，在施工过程中，对于质量活动检查中出现的问题和不足及时进行统计，分析原因，总结经验教训，及时更新完善质量管理文件，从而形成质量管理的良性循环。

3.1 焊工管理

本次参加坦桑尼亚海底管道浮拖现场的焊工，无论从人员的焊接技术还是从人员的工作责任心方面，都表现出了一个标准化机组所应该具备的素质，但是在坦桑尼亚这种高温环境下，焊接人员在焊接过程中难免会产生一些懒惰及侥幸心理，例如，在焊口外观检查过程中，就发现过立焊及附近位置的低母现象，最严重的一回是发现在焊口4点至5点位置间，由于焊工抱有侥幸心理，对严重的咬边缺陷采用的是将周围的母材砸到咬边缺陷处的错误方法进行修补，但是通过对这些质量隐患的及时检查，并加以整改，这些问题得到了及时的处理；因此作为现场焊接质量的管理人员，不能够因为焊接人员从开工当天或者开工前几天所表现出来的好的状态而规避了焊工有可能出现懒惰及侥幸心理的可能性，要做到道道口检查，尤其是针对容易出现的咬边是否修复及是否修复到位，在立焊及附近位置的低母现象等做细致认真的检查，一经发现要及时进行处理。

3.2 施工设备管理

我们通过推动设备管理责任到人，设备管理与经济挂钩、奖罚分明的管理办法，不仅增加了现场施工人员对设备维护及保养的积极性，同时也达到了施工进度以及质量在机械设备环节方面不会受到影响的目的。

3.3 防腐工管理

大家都知道，随着收缩套生产厂家激烈的市场竞争，收缩套的生产质量在逐年下降，这就要求我们的防腐人员在使用不同品牌的收缩套时，随时调整施工过程中的火焰强度、防腐时间等，因此，在坦桑尼亚海管浮拖现场，我们的防腐人员都是常年专门从事防腐作业的专业人员，同时在工程开工以前，我们专门派遣防腐工作人员到本次施工过程中所使用的收缩套生产厂家进行了为期3周的针对性培训，这样不仅能够锻炼我们的队伍，同时也能够降低我们的施工成本。

4.总结

通过坦桑尼亚天然气海底管道工程质量管理实践可知，PMP系统的质量管理方法对于项目质量管理成功有很大的帮助，质量出自计划，而非检查，可以用系统的理论知识结合良好实践来发挥更好的效果，值得在日后项目管理中借鉴运用。