装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究

张寅

（合肥市包河建设发展投资有限公司，安徽 合肥 230000）

混凝土是房屋建筑工程施工中的重要部分，对房屋建筑项目的稳定性有着积极的意义。其中装配式混凝土是一种新的方式，其质量、稳定性可以得到有效的优化和改善。此外，还具有节约能源的特点，是现阶段国家大力倡导的房屋建筑施工方式。在实际的应用中，也只需要对部分或全部混凝土预制构件进行装配连接。但是其中很多环节在施工中需要细化，否则就会影响装配式混凝土的施工质量。因此，需要对房屋建筑装配式混凝土结构施工中的关键技术进行研究和分析，使其在建筑工程中充分发挥作用。

一、装配式混凝土结构施工的优势

（一）具有较好的性能

具体来说，装配式混凝土结构与传统的混凝土施工不同，装配式混凝土结构的性能更强，抗震能力更高，使得整体结构更加稳定。除此之外，与以往混凝土结构相比，装配式混凝土施工中大多选用保温材料，密封性也会大大提高，促使整体房屋建筑的保温性、耐热性也更高，满足居住者不同季节的温度需求，提高居住体验。另外，装配式混凝土结构中多选用钢筋混凝土，这种构件的抗压性较高，可以应对外界环境的变化，是新的混凝土施工材料。

（二）有效缩短施工周期

房屋建筑装配式混凝土结构施工可以有效缩短施工周期，具体来说，主要表现在三个方面。第一，房屋建筑项目施工中具有多个施工环节，因此施工周期也较长，其中装配式混凝土结构就是环节之一，在施工建设中只需要在墙体施工时预留安装外窗需要的木砖，在结构封顶后，在外围封闭条件下可以压缩施工周期。传统施工中，在完成封顶施工作业后，施工单位还需要再进行窗口的剔凿、防水等施工，这些工作至少需要1～ 2 个月完成，致使施工周期延长。第二，在施工中通过加飘窗栏杆埋件、栏杆孔洞预埋、墙体水灌槽预留等，可以有效地缩短施工周期。第三，在粘贴保温材料、装修外墙等施工环节，通过采用装配式混凝土结构施工，外墙可以与飘窗施工同步进行，这样就可以节省很多时间，使工期缩短。如果采用传统技术，至少要2 个月才能完成。

（三）节约造价成本

装配式混凝土结构施工可以有效地缩减造价成本。在传统的混凝土施工中，需要专业的人员去采购，采购完成后，还需要检验是否合格再进入场地，由专业的人员进行一系列工作。在装配式混凝土结构施工中，则是一体化完成，所需的构件等均由厂家进行生产、运送等，降低人力成本、时间成本等。

（四）节约能源

建筑行业构造中需要较多的材料，而且会造成一定程度的污染，这与目前我国倡导的绿色发展反向而行。因此，需要对建筑施工中的材料和工艺进行创新研究，制造出节约能源的新技术和构件。其中，装配式混凝土结构施工可以实现这一点，不仅有利于实现模块化建设，还可以为施工单位提供科学的建造技术，实现高质量的建设；同时还能进行异地重建，对我国建筑行业的创新发展起到积极的作用。

二、房屋建筑装配式混凝土结构施工特点

上述对装配式混凝土结构的施工优势做出了简单介绍，由此得知装配式建筑混凝土结构由于其施工方式、材料的选用与传统方法不同，使其的性能得到提高，施工周期、成本也能得到有效的缩减，并且还具有节约能源的作用。首先，在构造方面，房屋建筑装配式混凝土结构是由车间生产预制而成，利用平面化施工方式、现代化计算机技术的方式代替了传统浇筑式的立体交叉作业，使构件的精度得到大大提升。其次，预制构件可以实现防水和保温的功效，并且预制构件的浇筑、养护和存储工作都在工厂进行，基本不会受到天气的影响，可以在任何天气下使用。再次，房屋建筑装配式混凝土结构构件均在工厂完成，待完成后会运输到施工场地，根据施工的实际需求完成相应的装配工作。在现场调配时，还可以根据实际情况实行并行工程，提高工作效率。最后，房屋装配式混凝土结构可以实现精准放线。因此，在施工时必须进行准确的测量，保证质量，并且要确保预留孔位置和尺寸的准确性，避免因精准性不高而重新开槽。

三、房屋建筑装配式混凝土结构关键技术施工的具体措施

（一）施工准备工作

在房屋建筑装配式混凝土结构施工中，前期的准备工作十分重要。因此，相关负责人员需要以工程的要求为基础编制专项施工方案，如构件的运输方案、吊装方案、构件安装方案和连接方案等。同时在施工时，相关工作人员还要进行试安装工作，只需要选择重要环节试安装即可，然后根据试安装的实际结果对方案进行优化调整。除此之外，还需要重视施工的技术交底工作，要以工程的实际施工特点、进度要求、构件类型和重量为基础，针对性地选择适用的机械设施，为房屋建筑装配式混凝土结构的施工夯实基础。

（二）构件的运输与保存

构件的运输和保存工作也十分重要，这就需要提前编制出运输方案和保存方案。在运输环节的方案编制中主要包括运输路线、要求等，并且要对一些特殊构件编制针对性的运输放置计划，根据构件的高、宽等选择特殊规格的运输措施，以及运输过程中的安全保护措施，做好排水处理。另外，在存放环节，还需要根据预制构件的类型、规格、所用部位、吊装顺序等进行分类存放，并在其底层和层间设置相应的垫块。

（三）构件的预制生产技术

构件的预制生产技术主要包括四个重要环节：第一，明确模具的方案，这一过程需要生产人员对模具的要求、使用要求、构造形式及生产的时间要求进行了解，并严格按照这些要求编制模具方案，还要了解生产中所需要的构件种类、数量，以此为后期施工方案的确定奠定基础；第二，预埋、预留装配式构件，在此过程中必须对吊件、连接窗、窗线、管线等的预留位置进行确定；第三，预制夹心保温板，这一环节的生产中要注意保证内叶墙、保温层、外叶墙等一次成型，再选用具有较高质量的连接件进行连接，这时就不需要再进行外墙保温，从而有效地提高施工的简易度，还可以提高建筑物的保温性能和质量；第四，预制带饰面构件，这一环节可以与混凝土成型施工同步进行，必须将外装饰材料反向铺设在模板中，再进行悬挑钢筋笼和混凝土的浇筑工作。其中，在进行铺设时，还需要通过使用胶纸使其与面砖连接起来，形成砖片，然后再按照模板上画好的基准线将砖片反向铺入模具中，完成这一工作后再使用双面胶进行粘贴，并利用海绵条填充砖和砖之间的缝隙，预留一定的砖缝，避免后期有可能出现的污染问题。

（四）装配施工

装配施工同样是关键环节，例如构件吊装定位、构件受力钢筋间的连接、混凝土的浇筑等工作。构件吊装定位需要借助设施开展钢梁的调运、接驳器、锁具等工作。吊运钢梁需要对称设置多组吊耳，适应不同构件的起吊；接驳器能够连接构件和锁具，其主要组成是底座、安装孔和螺栓。此外，还需要严格地按照施工工序进行，如进入现场的检查工作、安装接驳器、连接吊装钢梁、吊运、钢筋对位、落位、调整就位。完成吊运工作后，还需要在其底部设置限位装置，设置调节斜撑，把其作为临时支撑系统，并且传力构件应在连接部位现浇混凝土等。连接构件与钢筋时，预制框架柱接头位置应呈纵向的方式。钢筋通过后浇混凝土连接，通常情况下，预制构件为墙间竖起缝位置、预制梁接头位置、预制梁柱节点位置、结构预制部分和现浇部分连接位置，这些位置应选用后浇筑混凝土方式，使其与构件表面部位连接起来，并且在预制生产中将其做成粗糙面。此外，在浇筑混凝土工作前，相关工作人员还需要对构件结构进行清理，并且用水湿润，使其一次性浇筑成型。

（五）成品保护

成品保护工作十分重要，只有做好该工作才能保证后期的安装质量。在此过程中，应该由负责人员根据构件的类型选择针对性的保护措施，在此基础上进行保存、运输等工作。另外，为了避免运输过程中出现损坏，可以使用塑料薄膜进行包裹，并对薄弱等易损环节进行重点保护，保证其安全。

结束语：装配式混凝土结构施工技术较为复杂，对施工技术的要求较高。在施工当中，如果一个环节出现偏差，将会给建筑施工带来不可逆转的影响。因此，建筑施工要在注重技术引进与创新的基础上，采用人才选聘、培训、制定实施文件及标准、加强施工监督管理等方法提高装配式混凝土结构施工技术，以保证工程的进度、质量及社会、经济效益。