危化品企业固定式报警检测器常见隐患

图·文司少峰

危险化学品事故具有突发性强、破坏性大、污染环境、救援难度大等特点，一旦发生，后果不堪设想。为了进一步规范危化品企业有毒有害气体、可燃气体报警仪的管理，防止人员中毒、爆燃事故的发生，本文依据GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》、JJG 1105—2015《氨气检测仪检定规程》等标准要求，介绍固定式报警检测器常见隐患，供广大安全管理人员和监察人员，企业人员参考。（本文作者单位系河北兰润植保科技有限公司）

编辑 赵苡萱

某新建企业（2021年1月后验收），甲类仓库门口未设置区域报警器。会导致相对有限空间内发生报警后，外面巡检人员不知道屋内情况，造成人员伤亡的发生。根据GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》5.3.1条款要求：可燃气体和有毒气体检测报警系统应按照生产设施及储运设施的装置或单元进行报警分区，各报警分区应分别设置现场区域警报器。区域警报器的启动信号应采用第二级报警设定值信号。区域警报器的数量宜使在该区域内任何地点的现场人员都能感知到报警。

通过查看某企业GDS系统，发现该企业GDS量程漂移标准氨气检测报警器设置错误，设置为±5%FS。根据JJG 1105—2015《氨气检测仪检定规程》3.4.2条款要求：氨气报警器的量程漂移不超过±3%FS。量程飘零会导致气体报警检测不准确，会造成误报、错报的现象，导致人员失去警惕性。

某企业卸车鹤位，未设置固定式报警仪。易发生出现问题后，不能及时报警处理。根据GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》4.1.5条款要求：当生产设施及储运设施区域内泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全有影响需要监测时，应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气体探测器或有毒气体探测器。

某企业GDS报警系统无法查询历史趋势。一旦出现事故，无法调取历史趋势，查看报警记录。根据GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》3.0.3条款要求：可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。为保证生产和操作人员的安全，在正常运行时人员不得进入的危险场所，探测器应对可燃气体和有毒气体释放源进行连续检测、指示、报警、并对报警进行记录或打印，以便随时观察发展趋势和留作档案资料。同时根据GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》6.1.1条款要求：探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5 m。不能满足泄漏全覆盖的要求，就会错失泄漏检测的机会。

某企业GDS报警系统报警值设置错误。容易造成误报、漏报等情况的发生，现场报警仪形同虚设。根据GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》5.5.2条款要求：可燃气体的一级报警设定值应小于或等于25%LEL，可燃气体的二级报警设定值应小于或等于50%LEL。需要重新核实报警值及仪表报警组态。