引风机的振动故障分析及处理

付兆君

（山东海化集团热电分公司，山东 潍坊 262737）

目前在工业实际生产中，引风机稳定工作是关键，会直接关系到工业安全稳定生产和人身安全，因此结合实际机械管理经验分析，引风机在实际试车和运行中，振动故障是一种典型的故障问题，不同种类及类型的引风机故障原因也是存在较大差别，但是故障问题原因则是有章可依，所以通过详细的分析故障原因，采取合理措施进行处理，保证其引风机能够稳定运行。

一、振动故障分析

通常状况下，如果引风机存在振动故障问题，就要对其进行科学合理的分析，通常主要分为以下内容：首先因为轴承座振动刚度影响因素较多，比如连接刚度和共振会存在相应联系，因此引风机故障问题检查中，需要对其完整度做出详细的检查。其次结合气流激振，通过对引风机气流进行实验，如果阀门的开度水平并不同，那么要对轴承是否水平做出详细的检查，观察其是否都出现喘振状况，与此同时，此时还要将电机振动测点安装合理的位置上，如果电机在实际运行中存在振动，那么测振数据便会存在异常的情况，这种情况是表面电机问题导致引风机出现了故障。最后通过结合叶片的磨损情况，详细的分析引风机的叶片，在正常状况下，比较常见的一种故障就是引风机叶片磨损或腐蚀故障，对于叶片磨损而言，会在一定程度上致使引风机出现振动问题。所以在检查引风机故障的过程中，一定要从叶片检查进行入手，如果是叶片出现问题，就要第一时间对其进行科学有效的处理与更换。

二、故障处理措施

现如今在引风机实际工作中，引风机振动出现超标是作为引风机振动故障比较常见的一种类型，对于引风机振动超标来说，一般状况下会导致出现部分严重故障问题，经常出现的问题由轴承烧坏，还有电机过流和风机轴弯曲等，由于存在这些比较常见的问题，就会给引风机实际安全运行带来严重影响，因此要制定出切实可行的引风机振动故障措施，只有这样才能保证引风机长期稳定运行。

（一）叶轮积灰

叶轮积灰就会致使引风机出现振动超标问题，因此要制定出有效的处理措施。通过分析控制，叶轮积灰是其振动出现超标的主要因素之一，所以在引风机运行时，无论是叶轮的旋转，还是其锅炉烟气进入转子后的旋转，它们之间会存在角度差，这样就会在一定程度上致使烟气在叶轮的非工作面出现一个漩涡，由于存在漩涡，烟气中含有的灰颗粒粒就会粘附到叶轮在非工作面上，进一步随着引风机自身运行时间的不断加大，就会导致叶轮上携带的灰颗粒越来越多。如果灰粒沉积达到一定量时，大块的积灰就会被风机叶轮旋转的离心力甩出，这样的最终后果就会导致叶轮质量出现分布不平衡现象，这样就会在无形中加大了引风机的振动能力。因此该问题传统的解决方式一般都会在引风机停止运行后，检修人员进入到机壳内部，对叶轮做出详细的清理，同时还需要将叶轮上的积灰清除掉，这样可以保证叶轮质量再一次达到平衡的一个状态下，最终降低引风机出现的振动故障问题。目前，热电公司配置了高压清洗水泵及水枪，每次停炉后将水泵、水枪运行现场，人工到内部进行清洗，但是对于这种检修方式而言，实际工作中会对检修人员带来一定的安全隐患，并且也会加大工作人员实际工作量，检修过程中，所耗费的时间较长。所以在实际进行检修中，需要制定出完善的解决措施，例如在引风机叶轮位置合理添加喷嘴，将喷嘴按照相关要求排成一排，之后需要对高压水泵和喷嘴进行连接，采用高压冲洗水进行清洗处理。而引风机停止工作后还需要将阀门快速开启，通过对叶轮自身的惯性，将叶片非工作面清洗干净，采取这种方式的好处是能够保证引风机不停止工作基础上，对引风机振动故障进行消除，再加上该方法也没有对喷嘴提出较高要求，存在着非常好的冲洗效果。

（二）分析叶片磨损

在引风机实际运行中，叶片磨损所引起的振动较为常见，这种故障问题一般情况下在引风机停止运动后，在现场进行动平衡实验，然而具体的实验方法如下所示：一是在机壳入口对着的叶轮位置增加一个手控或人孔门，这种做法的原因便是在此位置在距离叶轮外圆边缘距离最近，此时操作人员可以在引风机的外部进行操作。二是操作人员需要详细的观察引风机，在出现振动之后，便需要停下来，将手孔门打开，同时还需要在机壳外部对叶轮做出配重处理。三是操作人员在找不到平衡点的情况下，通过对不平衡质量进行计算，可以得到这个位置增加或减少的质量，因此实际进行工作中需要引起足够重视避免引风机出现故障问题，对企业的实际生产带来影响，叶轮的磨损与烟气中含有的颗粒物有关，如果磨损过于严重或周期较短，还需要坚持引风机前的除尘器是否有效除尘。

总结：通过上述分析可知，引风机出现振动是一种比较常见的故障，由于不同型号的或是不同工况的引风机的导致出现的故障因素也是不相同的。但是一般来说，引风机出现的故障因素基本上是类似的，所以针对主要的故障因素制定出科学有效的解决措施，只有这样才能在一定程度上保证引风机正常稳定的运行。