探究提高功能性纺织品面料深色系列色牢度工艺

刘兰兰

摘要：文章以深色功能性面料为研究对象，在对试验设备、材料与过程进行详细说明的基础上，提出了可使其色牢度得到有效提高的工艺，即①充分水洗、皂煮，②重视前期处理，③科学选用染料并优化焙烘条件。希望能使相关人员受到帮助或启发，为行业发展助力。

关键词：深色纺织品;功能性面料;提高色牢度

前言

在色牢度方面，功能性面料较普通面料所提出要求更高，特殊的用途决定了此类面料只有具备理想色牢度，才能发挥出应有价值。研究表明，功能性整理所用高温交联相关工艺，极易使面料色牢度受到影响，基于此，有关人员纷纷将目光聚焦于筛选染化料、更新工艺条件方面，以期可使产品色牢度满足行业要求，本文所探究内容的现实意义有目共睹。

1试验设备与材料

1.1试验设备

在前期准备阶段，研究人员购入以下设备：①电磁炉;②中样机;③色牢测试仪（如图1）;④小样蒸汽机。

1.2试验材料

试验选用染料及助剂主要包括：①FPG柔软剂;②XAN增进剂;③CP-SLA整理剂;④SFN-B（分散藏青）;④WW-GSN（分散深蓝）;⑤SFN-R（分散红）;⑥C-D活性红;⑦SNE活性兰;⑧S-G活性藏蓝;⑨WNE活性海蓝等。

2试验过程分析

2.1选择活性染料

试验流程如下：第一步，对面料做两浸一轧处理，轧余率应为60%;第二步，将面料烘干;第三步，将汽蒸时长控制在60s，试验选用轧气蒸液为200g/L的Nacl，10g/L的Na2CO3，3g/L的NaOH;第四步，在100℃的环境中进行60s的皂洗;第六步，将面料置于150℃的环境下进行3min的焙烘处理;第七步，对面料色牢度进行测试。

本次试验所选用染料分别为①SNE（活性兰）②WNE（活性海蓝）③S-G（活性藏蓝），上述染料的用量均为40g/L，最终结果如下：

由表1所展示信息可知，具有理想色牢度与经济性的染料为S-G（活性藏蓝）。

2.2选择分散染料

分散染料可决定成品色料度，其中，以白布的沾色牢度所受影响最为明显，试验选用分散染料①藏青色SFN-B;②深蓝色WW-GS;③深蓝色HGL。做高温分散处理的染料为③，而接受高水洗处理的染料为①和②。

试验流程如下：第一步，对面料进行两浸一轧，将轧余率控制在60%;第二步，烘干面料;第三步，将面料置于250℃的环境中进行焙烘，焙烘时长为1.5min;第四步，对面料做还原清洗处理;第五步，在150℃的环境中进行后整理，历时3min;第六步，通过测试的方式，确定面料色牢度[1]。在此过程中，研究人员需要确保染料的质量浓度始终为50g/L。

试验结果表明，白沾较低的试验对象是经过分散处理的深蓝色HGL，而接受水洗处理的①和②均表现出了理想的耐磨牢度与耐水牢度，由于面料②的单价相对较高，在综合考虑多方因素后，研究人员最终决定对面料①进行选用。

2.3三防整理影响

试验使用三防整理剂为CP-SLA，使用量为50g/L;效果增进剂为XAN，使用量为10g/L，其酸碱度处于5至6之间;柔软剂为FPG，使用量同样为10g/L。

试验流程如下：第一步，对面料进行浸轧，将轧余率控制在60%;第二步，将面料置于110℃的环境中进行烘干;第三步，对面料做焙烘处理。本试验对焙烘工艺需要满足的条件，做出以下规定：①1#为1min170℃;②2#为2min160℃;③3#为3min150℃;④4#为3min140℃。焙烘结果如下：

对表2相关指标进行分析可知，给色牢度所带来影响较小的焙烘条件为3min140℃。基于试验对象所开展三防整理操作，若选择增加适量柔弱剂以及防污整理剂，极易使分散燃料出现明显的热迁移情况，一般来说，热迁移的剧烈程度与焙烘温度存在直接关联，即：对面料进行焙烘的温度越高，其热迁移情况便会越剧烈，这一现象所带来连锁反应，还包括白沾耐磨牢度、色牢度降低[2]。而经过3min140℃焙烘、10次水洗处理的面料，未能展现出理想拒油性及防水性的原因，主要是焙烘效果没有达到预期，纤维表面覆盖氟烷基的坚硬度和完整度均有待提升。综上，研究人员将焙烘条件定为3min150℃。

3试验结果讨论

研究表明，面料色牢度和染料、染色工艺密切相关，不仅不同染料所表现出染色性能有所不同，不同面料所适用染料及工艺，通常也存在一定差异，因此，要想使面料具有更为理想的色牢度，关键要做到：

3.1耐水牢度的提高方法

现有布料仍存在耐水色牢度与标准要求不符的情况。由于耐水度和染料直接性密切相关，此外，还要考虑易洗涤性、断键稳定性，因此，要想使耐水牢度达到理想水平，最有效的方法是将染料固有水溶基团封闭。对面料进行水洗时，有关人员应对其酸碱度严加控制，尽量保证面料在洗涤前后的酸碱度适中，避免出现洗涤或存放使染料断键的情况。这是因为断键问题一旦出现，面料耐水牢度以及耐磨牢度均会受到负面影响。

3.2耐磨牢度的提高方法

对色牢度质量进行检验可知，深色功能性面料较易出现耐磨牢度不达标的情况，要想使其耐磨牢度达到理想水平，有关人员应对以下几点引起重视：首先，对面料进行充分的水洗与皂煮。研究表明，基于活性染料对面料进行染色加工的关键是充分水洗与皂煮，这样做可确保织物纤维浮色被尽数去除[3]。其次，确保所选用染料满足①浮色少②易洗净③配伍性佳④固色率高的要求。最后，最大程度提高前期处理質量。例如，精炼可使杂质及浆料被尽数去除，通过对纤维吸水性进行提高的方式，最大程度减小摩擦给浆料脱落所带来不利影响，随着染料吸附性、扩散速度的提升，面料所表现出固色度自然更接近预期，浮色问题也可得到有效解决。而烧毛的作用，主要是使面料表面更加光洁，通过减小摩擦力的方式，避免绒毛大量脱落的情况出现，摩擦牢度往往能够得到显著改善。

结论

要想使面料色牢度达到行业要求，关键要对染色面料进行充分水洗，确保残留分散剂和匀染剂能够得到有效去除，上述亲水性助剂所带来问题，除了降低面料拒水效果，还体现在加剧热迁移等方面。此外，有关人员应确保染化料及焙烘条件科学，通过降低热迁移程度的方式，避免面料摩擦牢度及白沾牢度受到负面影响，这对面料色牢度的提高，同样具有积极作用。

参考文献

[1]徐艺玮，赵文茹，巩继贤，等.生物质色素耐日晒色牢度提升的研究进展[J].针织工业，2021（01）：43-48.

[2]张欢欢，周炜，李志浩，等.纺织品耐光色牢度测试的影响因素研究[J].纺织导报，2020（11）：83-85.

[3]刘蒙蒙，杨汝慧，李姗姗.纺织品耐摩擦色牢度试验方法改进研究[J].山东纺织科技，2020，61（05）：31-32.

广州检验检测认证集团有限公司 广东省广州市 511400