矿物加工处理技术关键点研究

唐海洋 贾瑞俊 卢辰浩

摘要：本文主要针对矿物加工处理技术展开研究，先阐述矿物加工工程技术的具体应用，如超细磨技术、固液分离技术、化学浮选技术等，然后对矿物加工处理技术的关键点进行论述，主要包括政府的大力扶持、提高矿产企业工人综合能力、加强矿物加工的研发、积极运用磁化技术、加强矿产人才培养，旨在将矿物加工处理技术的应用优势充分发挥出来，确保良好的矿物加工水平，从而为矿产企业的发展保驾护航。

关键词：矿物加工;处理技术;关键点

现阶段，在科学技术水平提升迅速的影响下，我国矿产的矿物加工技术得到了广泛应用，其应用价值显著。针对于矿物加工工程技术，有助于矿产企业经济效益、社会效益的提升，其技术水平的开发，可以为整个矿产企业的竞争助益。与此同时，在社会不断发展过程中，矿物的需求量与日俱增，对于研究矿物加工技术也提出了明确的要求。特别在计算机技术出现以后，为矿物加工技术创造了有利条件，凭借其物理筛选和化学筛选，可以促进矿产企业的健康发展与进步。总之，必须要深入研究与分析矿物加工处理技术。

一、矿物加工工程技术的具体应用

（一）超细磨技术

超细磨技术，与机械设备对矿物搅拌研磨程度有着密切的联系，所以在研磨不同矿物过程中，应加强不同型号的机械设备的应用，为提高研磨质量提供有力的支撑。与传统球磨机进行对比，超细磨技术需要的研磨时间并不长，且实际功耗也并不大，不仅可以将细磨精度提升上来，而且也广泛应用于小磨球机械设备。同时，超细磨技术，对于矿石研磨的密度的提升具有极大的帮助，充分研磨研磨机内的矿物。除此之外，高硬度的研磨介质的加装[1]，可以避免搅拌研磨破坏到机械设备，以此来满足设备维修的资金控制需求。

（二）固液分离技术

对于固液分离技术来说，需要高度独立矿产提取时的液体层和固体层，以便于后续提炼工作的开展。在科学技术不断发展过程中，离心沉降设备、电凝聚技术等现代化提炼设备，在矿产企业生产中得到了广泛应用，从而不断提高固液分离技术水平。针对于传统固液分离技术，离心沉降、过滤等为重要的实施环节，虽然可以将提取物中的固体分离出来，但是在实际提取工作中，存在着较强的复杂性，且提炼时间较长，同时提炼功耗也比较严重，从而与矿产企业可持续发展理念并不相符。基于此，对于矿产企业来说，在过滤环节中，加装盘式真空过滤机方式的应用，可以不断提高固液分离技术的消耗控制水平。

（三）化学浮选技术

分析该项技术的原理，主要是指加强矿物的某些化学性质的应用，以此来实现矿物的顺利分离，从而不断提高矿物成分提取水平。首先，电化学浮选。在矿物处理中，其在硫化矿中具有较强的适用性。分析其原理，电化学反应，充分体现在浮选药剂与硫化矿之间的反应过程，借助电化学控制，顺利分离多金属硫化矿。其次，溶液化学浮选。在非硫化矿石中[2]，溶液化学浮选非常值得应用，在其原理方面，通过矿物与浮选剂之间的化学反应，可以为非硫化矿石的分离创造有利条件。最后，表面及胶体化学浮选。分析其原理，借助颗粒之间的相互作用，可以为微颗粒矿物的选择性聚集等提供极大的便捷，从而使矿物浮选分析的需求得到满足。分析其应用领域，主要包括煤炭加工、超细矿物等。

（四）微生物浸出技术

对于微生物浸出技术来说，主要是指利用微生物特性从矿石上对有用金属进行提取，这在贫矿、废矿、表外矿等处理方面具有较强的应用价值。通过在矿产提炼中的应用，可以将矿物提炼的投资控制在合理范围内，防止提炼引发环境污染问题。

二、矿物加工处理技术关键点

（一）政府的大力扶持

分析我国战略物质，矿产占据着至关重要的地位，对此对于我国政府来说，应给予矿产加工技术发展一定的扶持，引导矿产企业积极研发矿物提炼技术，将矿产资源的利用效率提升上来，为我国科技建设技术水平的提升奠定基础。对此各个地区应从管辖内的矿产企业发展情况出发，保证减税、免税等福利政策的制定与当地企业发展需求相符，更好地扶持矿产企业矿产加工技术的研发[3]，并更加便利于矿产企业的其他运作。

（二）提高矿产企业工人综合能力

在矿物提炼方面，矿产加工中的一线工人必须要具备良好的职业技能，同时也影响着整个矿产加工水平。但是在实际上，一些工人的学历水平比较低，同时由于自身专业能力的欠缺，对于提高实际工作水平造成了严重影响，所以基于矿产企业角度，应加强一线人员专业技术策略的制定，将技术人员的综合能力提升上来，并加强矿产加工技术能力考核制度的制定，重点培训矿产加工人员，使工人操作的标准性和规范性得到不断提升。此外，安全知识讲座应定期开展，使得施工工人的安全意识得到不断强化，并具备良好的安全操作水平，不断践行安全施工目标的实现。

（三）加强矿物加工的研发

目前，在信息化技术不断发展过程中，矿产企业应积极研发矿产加工技术，不断朝着精细化的要求迈进。在矿产资源加工技术的开发方面，应发挥出现代化技术在矿产加工中的应用价值，在研发过程中，面对加工困难问题的发生，应加强计算机技术的应用，凭借计算机的计算能力[4]，以此来确保加工技术的难题得到有效处理。其中，针对于计算机模拟技术，通过在选矿中的应用，可以将全过程的模拟功能发挥出来，并为制定选矿过程体系提供一定的制度性保证，实现自动化控制与选矿过程的结合，确保选矿过程效率的稳步提升，同时还可以防止加工误差的出现，满足人力节约化需求。

（四）积极运用磁化技术

对于磁化技术来说，通过在化学浸出的应用，属于磁化处理化学浸出工艺。现阶段，磁化处理化学浸出工艺，在金、银等浸出方面得到了广泛应用。磁化处理，深刻影响着碳酸氢铵沉淀稀土母液体系。而根据实验结果了解到，在磁化技术处理方面，不同的稀土，其浸出效果有着明显的区别，分析磁化处理对稀土结晶的影响，主要包括：首先，借助最佳的磁化强度处理，可以使稀土的结晶速度得到提升;其次，磁化处理影响着水溶液的一些理化性质，从而使结晶由此产生。总之，在化学浸出方面，磁化处理技术的应用，既可以将各种矿石的浸出率提升上来，而且还可以获得理想的经济效益与社会效益。

（五）加强矿产人才培养

为了不断提高矿产企业的矿物加工技术水平，矿产企业应加强与各高校、地方企业之间的联系与沟通，加强全面的人才培养模式的构建，并具备良好的工资福利待遇。此外，在制定人才计划的基础上，应对人才培养制度进行不断完善，而且对于各地高校来说，应提高对矿产专业教学水平的高度重视，与矿产企业形成合力，共同致力于矿产加工技术人才培养计划的制定，从而给予我国矿产加工行业发展强有力的人才支撑。

三、结束语

综上所述，在矿产行业发展的技术类型中，矿产加工工程技术非常值得应用，同时也可以将我国矿业水平展现出来。基于此，对于矿产企业来说，应积极研发矿物加工技术，积极培养矿产加工技术人才，发挥出矿物提炼的技术水平，避免引发环境污染现象。

参考文献：

[1]贾鹏飞，田春友，徐福德，刘顺贤，张娃.白钨选矿废水净化处理工艺的研究与应用[J].有色金属（选矿部分），2018（02）：60-61+73.

[2]牌洪坤，亓传铎，王建平，赵在超，王虎，秦香伟.高浓度载体浮选工艺提高磨浮处理能力的试验研究与技术改造[J].黄金，2014，35（10）：56-60.

[3]董继发，方建军，张铃，郑润浩，寇青军.电解浮选技术在选矿及废水处理中的研究进展[J].矿产保护与利用，2020，40（04）：146-151.

[4]鄒泽，张正虎，闫雅雯，黄晨蕾，罗惠华，张振翼.2019年中国磷矿选矿年评[J].化工矿物与加工，2020，49（12）：29-33+37.

作者简介：唐海洋（1999-），性别：男，籍贯：天津市北辰区，民 族：汉 职称：学生，学历：在读本科生。研究方向：科技能源，工业技术。