石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性分析

贾飞

摘要：石油化工对各领域的发展具有支撑作用，在实施石油化工产品的生产过程中，自动化控制仪表具有特殊意义。随着生产技术的自动化程度日益提高，各类自动化控制仪表的应用为石化产品的安全、高效生产提供了保障。这些仪器仪表对于石油化工企业的运作起着重要作用，而大量仪器和仪表的使用必然会产生一些故障。因此在石油化工企业内部常用仪器仪表的故障诊断及检修便成为了一项极为重要的任务，也成为了石油化工企业将会面临的新问题。文章主要是针对石油化工单位自动化比表比较常见的故障进行探索和分析，提出相对应的一些措施，以供同行业者的参考。

关键词：石油化工;自动化仪表;故障处理;安全可靠性

引言

伴随着我国时代科技水平的提升，石油化工领域所必备的自动化技术也在不断的完善与优化，自动化仪表能够在一定程度上提升石油化工生产的工作成效，缩减工作人员的成本耗损，可以确保工作人员的生命财产安全，可以让石油化工的生产制造过程更加的顺利，想要保障自动化仪表可以把其作用最大化的充分发挥出来，工作人员一定要高度重视自动化仪表存在的故障问题，而且需要拟定一套相对应的处理措施，因为受到工艺和仪表原因等等的影响，就会让自动化仪表出现不一样的故障问题，所以保养与维修工作人员一定要熟悉掌握仪表的工作原理以及操作的环节，准确的分辨出故障的起源，需要在第一时间内把问题处理好，确保自动化工生产及时修复正常，进而提升自动化生产的成效。

1石油化工自动化控制仪表常见的故障分析

1.1温度计故障分析

温度计故障是工业生产中常见的故障，出现该问题后，往往是仪表系统或者自动化温度仪表出现了故障，主要表现为温度缓慢波动或者自动化温度仪表的内部混乱，受到过程操作的影响而出现的变化同样也属于故障类型。温度控制仪表控制系统故障的发生与使用环境、温度条件以及日常保养维护的水平密切相关，这些环节出现问题后，不可避免的會影响到温度计的使用。

1.2压力表故障分析

压力表故障主要表现为压力表数据异常，该故障的出现一般需要故障排除人员进行深入分析后才能够诊断具体的故障原因。通过对试验的介质、液体状态或者蒸汽状态进行判断，可以了解到生产过程中异常波动的情况，同时也可以基于生产过程来做出相应的分析判断。大多数情况下，压力表故障都与压力测试系统的故障相关联，所以测试的结果可以作为辅助判定的依据，比如说导管是否出现堵塞问题等，都可以帮助解决压力表的稳定性问题。

1.3流量仪表故障分析

由于石油化工生产在物料配比上要求极高，如果流量计算失准，可能引发反应失败，或者影响反应质量。因此，在实际的操作与维护中，应重点加强对流量仪表故障的管理，根据故障发生的比例可知，流量仪表故障通常是由电子控制系统故障、管线阀门故障、管路堵塞及操作因素等引发，因此，必须要有针对性地实施管理和维护，提升安全性和有效性。

2石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性分析

2.1温度仪表故障的维修

在温度仪表发生故障后，要根据其主要的现象查找原因。一方面，全面检查温度仪表，排查仪表器件老化的问题，同时，对温度仪表的传感器、控制软件等方面进行故障排查，对存在问题的部位实施更换或升级处理。另一方面，针对参数匹配或者人为操作的问题，应进行对应的参数设置，并规范操作方法和控制流程，结合相关技术进行升级和优化，从源头上加强对常见故障的预防。另外，还应加强仪表的日常巡检工作，制定定期检测与维护制度，尽量避免故障因素的产生，全面提升石油化工生产效率。

2.2压力仪表故障的维修

压力仪表故障属于重大的风险因素，不仅影响着产品的生产质量，更关乎生产环节的安全性，因此，需要注重对仪表故障的排除，提升石油化工自动化控制的质量。针对常见的压力仪表故障，应采取与之对应的维修方式，如当压力变送器无输出时，应实施较为全面的检查，主要包括对变送器电源的检查，观察是否存在反接问题;测量变送器供电电源，保证24V直流电压;检查表头是否损坏;检查24V电源回路是否正常;检查变送器电源输入端连接等。如存在上述问题，在故障维修中，应针对电源输入进行调整，保证电源为24V直流供电，利用检测仪表，对回路、输入阻抗进行规范，表头损坏应及时更换，并正确连接电源接线端子，保证故障能够被有效排除。

2.3流量仪表故障的维修

在石油化工自动化控制中，流量仪表的应用最为广泛，在各生产设备中发挥着不可替代的作用，主要功能是完成各项流量参数的收集。在流量仪表的故障维修中，也应针对具体的场景和表现进行分析，及时判断问题的根源。如流量仪表显示数据变化幅度较大，当出现显著异常时，可以先通过手动控制模式进行调节。若数值变化幅度降低，则表明该仪表存在故障。另外，要检查PID控制参数设置情况，观察是否存在错误信息，并对调节阀、调节器等部位实施综合检测。此外，在排除故障的过程中，还要对照自动化控制系统，检查系统与仪表之间的契合性，避免多方因素导致故障复发，降低风险系数。

2.4全面开展预防性维护

第一，对DCS进行检查的过程中，应对控制器服务器、冗余电源进行测试，并要对计算机内部、控制站机笼、电源箱等进行清理，确保这些部件无灰尘;第二，加强对系统供电线路的检查与维护，准确检测UPS的供电能力，做好放电处理;第三，及时对接地系统进行检查与检修，重点检查端子、接地电阻等;第四，及时对所有的软件数据进行备份，避免数据丢失。

结束语

总得来说，站在石油化工单位的角度上来说，自动化仪表起到至关重要的作用，其所体现的价值也是无可替代的，这篇文章主要是探索和剖析自动化仪表的种类、常见故障以及处理措施，提升自动化仪表运转的效率，缩减故障出现的几率，进而提升石油化工公司的生产成效和利益。

参考文献

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