机械制造的工艺可靠性分析

郭大爱

湖北工程职业学院 湖北 黄石 435000

前言

当前正是我国社会转型的关键性时期，人们越来越重视机械制造产品的质量，对于机械制造工艺可靠性的要求也越发严格。但是在我国机械制造业实现迅猛发展的同时，也有着非常多影响因素在限制着我国机械制造工艺的可靠性。因此，相关企业必须要深入了解目前影响我国机械制造工艺可靠性的因素，采取可靠的策略，对机械制造工艺产品质量进行保证，推进我国工业化发展。

1 机械制造工艺可靠性降低的原因

1.1 机械制造工艺期间出现工艺故障

工艺故障具体指的是在机械制造期间，由于缺乏对于产品的可靠性分析，将会导致产品可靠性较低。产品一旦发生了工艺故障的问题将会对整个生产过程造成影响，降低机械制造效率，还会大大增加机械制造企业生产成本[1]。就生产成本而言，在进行机械产品的生产期间，如果没有提前解决掉产品生产工艺故障，其所生产的产品难以达到合格的标准，甚至可能需要重新生产。

1.2 制作工艺过程当中存在加工失误

在进行机械制造期间，如果相关的工人员缺乏较高的专业水平以及实践经验，在实际操作期间未依据相关流程以及规定实施，将会严重影响导机械制造产品的工艺可靠性以及质量。机械加工具有较高复杂性，机械加工复杂性不单单指的是机械当中较多机械孔位以及工件数量，还表现在相关孔位和孔位特点间存在的特有关系。这类特有关系主要表现在所有加工机械工件当中存在的多种孔位，各个孔位的位置的加工要求都不同，且加工期间各个孔位间还有这一定联系，这就大大增加了机械制造工作人员机械加工期间的难度，非常容易出现一些加工误差[2]。在制造工艺产品期间加工顺序的不同也会对各个孔位左右造成影响，大大增加误差的发生概率。

2 机械制造的工艺可靠性提升策略

2.1 合理化评估工艺可靠性

检验以及评估工艺可靠性大多需要围绕在产品制造标准以及系统两个方面。标准方面主要指的是系统层次的检验，系统方面则更加重视机械制造的评估工作。换而言之，工艺的可靠性指的是行业规范符合度的判定。在对机械制造工艺进行实际评估时往往会使用SPTE方案，尤其需要借助重要孔位特点加工标准作为机械制造期间的收缩因子方法，进而对评估效果进行提升，在进行评估标准的设置期间，为了更好地确保评估结果所具备地整体性以及科学性，可以在严格遵循计算方式的基础之上，采取遗传性、故障出现率以及平均养护市场等等在内的评估标准[3]。

2.2 提升机械制造工艺管理水平

在生产机械产品期间，对机械制造工艺管理水平进行提升极为重要。为此，必须要对技术和经济之间的关系进行权衡，积极引进新型技术，以市场需求为立足点，结合企业实际情况，及时更新生产部件，改进局部制造工艺，重视对员工创新能力的激发，提升企业科研力度，进而提升企业机械制造方面的自主创新能力，提高机械制造工艺可靠性[4]。

2.3 综合性运用各类探究方式

对机械制造工艺可靠性造成影响的各个要素具有比较高的关联性，很难进行精确的定量化表现，所以，综合性的采取定性化以及定量化的方式是一种极为有效的方式[5]。在采取定性办法期间，必须要动态量化 员工、工艺以及器械设备的完成情况，采取定量的方式时必须要采取模糊化的评估方式，科学性的研究其对于孔位加工所产生的影响，同时需要对具体的影响矩阵进行评估，将存在的影响要素转变成为模糊数，之后再进行集成，选择关键药速，确保机械当中的重要孔位可靠性能够达到技术标准。

3 结束语

总而言之，机械制造产品的加工过程是一个极具复杂性的工程，必要对各个环节的连接情况进行监督和重视，进而保证机械生产期间的每个环节生产工艺能够得到保证。为此，相关机械制造期间必须要对影响机械制造工艺可靠性的因素进行全面分析，同时采取相关的解决措施，对机械制造工艺可靠性进行提高，进而提升机械制造产品所占据的市场份额，推动我国机械制造业的发展进步。