数控加工技术在机械加工制造中的应用

肖琳娜

摘要：随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，社会已经进入到了全新的发展阶段中，这也对工业生产领域的发展起到了良好的促进作用，然而，在这种背景下，如果仍旧采用传统机械加工方式，则很难满足现代化机械行业基本的生产需求。因此，文章首先对数控机械加工技术的基本概述加以明确;其次，对数控加工技术在机械加工制造中的应用功能优势以及应用措施展开深入分析;在此基础上，提出数控加工技术未来的发展趋势。

Abstract： With the rapid development of modern technology and information technology， society has entered a new stage of development， which has also played a good role in promoting the development of industrial production. However， under this background， if you still use Traditional mechanical processing methods are difficult to meet the basic production needs of the modern machinery industry. Therefore， the article first clarifies the basic overview of CNC machining technology; secondly， conducts an in-depth analysis of the application function advantages and application measures of CNC machining technology in machining manufacturing; on this basis， proposes the future development trend of CNC machining technology.

關键词：数控加工技术;机械加工制造;应用措施

Key words： CNC machining technology;machining manufacturing;application measures

中图分类号：TG659                                    文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2022）01-0165-03

0  引言

在我国社会经济高速发展的背景下，数控机床的整体数量也在不断提升，这也使得如何更好的发挥出数控机床的使用效率成为了当前研究的主要目标。而在机械加工技术当中，工件的数控程序质量属于影响其整体加工质量的关键所在，在数控编程当中，涉及到的主要内容就在于各类工艺装备条件以及加工零件图样等多种数据信息，而随着数控技术不断的发展，数控机床中的具体加工范围也在逐步拓展，因此，这就需要科学合理的应用数控加工技术，保证其能够在机械加工制造中有效发挥出自身的实际作用，为机械制造工业的自动化改革发展起到良好的促进作用。

1  数控机械加工技术的基本概述

数控技术，其主要就是利用数字信息来对机械加工展开控制的一种现代化技术手段，其中还涉及到了计算机技术以及互联网技术等多方面内容。同时，数控技术也是自动控制技术所构成的一种生产技术，通过对于数控系统的深入研究以及开发，能够有效提高机械的加工效率以及加工质量，而在数控技术的初级发展阶段中，其主要就是通过数字化系统来对各类零件展开加工的一种技术，而在后续的发展进程中才成为了制造业发展的主要标志，也正是由于数控技术的发展优化，使得我国的制造业产生了十分显著的变化，其所具备的高效率特征，也使其在机械加工制造方面得到了广泛应用。而数控机械技工技术所具备的主要特点，就在于速度比较快，相对于那些较为传统的机械加工手段来说，其所具备的精度更高，能够对人为操作所产生的误差进行检索，通过数控加工技术，并不需要人力进行操作，只需要通过自动化技术就可以完成任务，简化原本繁琐的人工操作环节。在机械加工行业当中所采用的数控系统，主要是由数据信息输入设备、数据信息输出设备以及PLC所构成，需要选择符合实际情况的加工程序来完成加工任务，在应用数控技术展开机械生产的实际过程当中，需要采用各类控制单元来实现对于机床的稳定控制，并根据用户的指定程序来对基本结构进行控制，并且数控技术还可以通过数字化技术来对设备加工展开科学合理的控制，也正是如此，使得数控技术在机械加工领域受到了重点关注，而通过计算机技术的应用，也可以设定对应的程序，实现对于整体加工流程的准确控制，从而有效提高加工质量。

在近年来的发展进程中，机械加工数控技术中采用较为先进的计算机技术来取代原本的硬件逻辑电路，使得操控系统具备着处理、运算等多种功能，而通过数控技术与机械加工之间的有效融合，能够对机械制造业的发展起到良好的促进作用，数控加工技术还有着极大的优势，不仅能够完成那些传统机械加工技术当中无法完成的零件，也能够对系统内部的参数进行随时设置，以此来提高产品的加工效率以及技术质量。由此可以看出，数控技术属于机械加工技术的主要发展趋势[1]。

2  數控加工技术在机械加工制作中的应用优势

2.1 提升整体工作效率

在目前的机械加工制作当中，机床加工属于其中最为关键的工作环节，而在机床生产加工过程中引入数控技术，能够进一步提升整体工作的经济效益，也能够促进机械加工行业逐步向着现代化以及便捷化的方向发展。而数控加工技术在实际工作过程中，需要由那些有着专业技术并且工作经验丰富的工作人员来对设备进行操控，并根据基本的工艺流程以及设备参数来进行工作，数控加工技术所具备的自动化以及智能化特点，主要就表现在工作人员能完全脱离原本全天候的工作模式，有效降低工作难度，通过数控加工技术的智能化操作设备来实现自动化的生产加工。

同时，数控技术也能够对原本的操作方式加以简化，工作人员仅仅只需要在相应的设备当中输入工作指令，并选择指定的工作模式后就可以完成阶段性工作，工作人员只需要定期对设备的制造情况进行必要的检查即可，这样就能够有效降低企业的工作成本，避免其中产生额外的人工消耗。

2.2 完善相应的制作工艺

在我国的历史发展进程中，汽车制造业在其中占据着十分重要的地位，特别是我国的东北地区，其内部的汽车制造业的发展更是较为迅速。在当前的社会环境中，通过数控技术与传统机械加工技术的有效结合，就能够有效降低传统人工操作当中的复杂性，并且采用数控加工技术来对车辆元件进行加工制作，不仅能大幅度提升工作效率，还可以降低人为失误的发生几率，防止在人工作业阶段中产生较为严重的误差，从而为相应的机械制造企业带来更加优异的经济效益。同时，在煤矿行业中，数控加工技术同样起到了至关重要的作用，利用数控技术来对煤矿开采设备进行控制，就能够有效找寻出设备在长期的工作过程中存在的隐藏问题，有效降低人工在地下环境进行作业时产生的风险，保证开采工作可以更加顺利的开展[2]。

2.3 提高机械加工产品质量

在当前的社会环境中，社会经济飞速增长中的关键因素就在于重工业的发展，而在早期的发展过程中，重工业的发展大多都是依靠人力所进行的，而这种较为传统的机械生产加工方式，其对于人力资源方面提出了较高的需求，并且这种人工作业操作的方式也存在着较高的风险因素，很容易出现一些与质量相关的问题。同时，数控加工技术与当前社会的发展节奏以及市场产品需求之间同样有着紧密联系，通过数控加工技术的应用能够解放劳动力，确保整体机械制造行业能够逐步向着智能化的方向发展，不仅可以保证机械加工产品的质量不受影响，又可以有效控制内部的劳动力，由此可以看出，数控技术在机械制造业的发展过程中，具备着十分重要的社会意义以及利用价值。

3  数控加工技术在机械加工制作中的具体应用措施

3.1 机械工业中的应用

由于机械加工生产工作当中，其所涉及到的工作流程以及工作环节相对较多，而在采用数控加工技术过后，就能够起到更加优质的管理控制效果，并将原本存在着不同之处的实际操作环节有效结合在一起，以此来实现机械产品的高效率生产。而在应用数控加工技术之前，还要根据不同的生产环节以及加工环境展开针对性的编程设计，管理控制人员可以在中控平台当中通过指定的终端设备，进一步明确各类设备的实际生产情况，还可以直观的展现出机械加工处理中的数字信息，在最大程度上控制好各类误差问题的发生几率。通常情况下，机械加工操作大多都是对产品进行拆解生产，大部分零件都需要进行拼接或是组装，确保机械生产过程中的精度能够得到严格控制，从而更好的把握原本比较复杂的生产过程，为后续拼接工作的开展起到良好的保障作用。

除此之外，数控技术在应用过程中十分简便，对于人力资源也并没有太高的需求，这也进一步突出了数控加工技术的应用价值[3]。

3.2 机床加工中的应用

针对一些相对较为复杂的机械加工制造任务来说，其大多都会采用那些相对较为精密的机床来展开加工处理，以此来确保生产的尺寸精度不会受到影响。而在采用数控加工技术的实际过程中，必须要根据加工产品的具体特点来选择与之对应的控制参数，为参数调节以及管理做好准备工作。而在当前机械制造行业的发展进程中，那些对精度要求较高的复杂产品甚至还需要采用多个机床来展开轴向连接，虽然这种方式能够对原本的加工流程进行简化处理，但却对管理控制方面提出了较高要求，而在对这些产品进行加工生产时，所采用的刀具设备也要提前进行定位，严格控制好刀具的切削速度、切削角度以及切削形态，确保产品的表面部位更加光洁，由此可见，在机床加工中采用数控加工技术，能够起到十分优异的精密管理效果，适用于各类机械产品的加工制造任务。

3.3 航空工制造领域中的应用

在航空航天领域的发展过程中，其内部所涉及的一些设备当中，也存在着十分精密的机械零件，而在对这些机械零件进行加工制造的过程当中，不仅对于精度方面有着比较高的需求，其内部所采用的各种材料也十分特殊，比如钛钢材料等，而在采用机械加工技术来进行生产处理的实际过程当中，就要深入考虑到材料自身所具备的特殊性。通过数控加工技术的应用，能够对零件产品的实时加工情况进行深入检测，并对机械加工过程中所产生的能量开量问题以及能量流向问题进行控制，同时，在机械化系统高速运转的工作状态当中，还需要面临集中化生产以及柔性化生产这两种特殊情况，采取针对性的质量检测方式来对具体的加工情况进行检验，从而对加工尺寸与加工参数展开重新的校验测量，保证航空精密零件的加工效率以及制造质量[4]。

3.4 全方位的编程控制

在以数控技术为基础所展开的机械加工技术，保证数控技术能够有效发挥出自身作用的关键就在于编制基本的设备运行程序，并且在实际运转阶段中也要提高对于程序内容的编写优化，以更高的质量以及工作效率来促进机械加工技术的进步发展。而在传统的机械生产数控工作当中，涉及到的技术人员应当根据车间所提出的基本生产需求以及产品的特性来编写运行程序，这就使得车间内部的生产线在转变时经常需要消耗大量的时间以及精力来修改对应程序，在修改过程中还经常会产生较为严重的失误，对于数控技术的发展起到了不良影响。而在新型数控编程的设计阶段中，就可以采取自动化的方式来对实际生产情况与生产程序进行科学合理的调节，以此来提高程序的逻辑严密性以及数据精准性，确保技术人员通过数控技术就能够准确把握好实际生产情况，这也进一步降低了技术人员自身的工作量，但是在实际应用时，也不能过于依赖这种自动化编程技术，还是需要加大研究力度，在确定机械加工技术中出现隐患时，采取必要的人为操作干预，保证生产的稳定性以及安全性。

3.5 兵工業当中的应用

在兵工业当中的机械加工生产，其对于精度以及质量方面所提出的要求相对于普通的工业产品来说更高，这就需要在管理控制过程中展开更加准确的把握。通常情况下，兵工业在生产阶段中会涉及到精密零件的处理工作，而在对不同材质展开加工时，在控制参数方面也存在着较为显著的差异，一旦在加工时所产生的压力过大，就会引发零件变形或是零件损坏等问题出现。然而，通过数控加工技术的应用，就能够有效解决这一问题，根据材料与零件具备的基本特征来将其提前编入至加工过程当中，采用数字化方式来确保加工设备可以重复执行相应的操作命令，在最大程度上提高兵工业的制造质量。

同时，在数控管理平台当中，还可以对那些产品的加工情况加以检验，使得管理控制人员可以根据车间生产产品的具体质量比例来对数控程序中的具体操作内容进行调整，确保生产管理工作能够与质量检验工作之间形成一种工作闭环，稳步促进生产质量的提升[5]。

3.6 智能化的生产管理

智能化技术的应用，其属于当前数控加工技术发展的主要趋势，能够有效提升其基本的应用质量以及应用效率，实现对于生产成本方面的调整控制。而在智能化的运行体系当中，其不仅会将那些已经采集完毕的生产数据信息有效反馈至相应的平台当中，还可以进一步形成打包数据信息，以此为基础来反馈出不同程序对于生产质量以及生产效率方面所产生的变化，在其中找寻出最为优质的方式，确保机械加工生产效率可以全面提高。同时，这部分数据信息在经过详细记录过后，也能够用于对设备的损耗进行检验，如果切削加工中所用的刀片成本比较高，就要根据报废时间与使用频率等数据来修正基本的生产情况，大幅度降低刀具的报废率，实现对于成本的稳定控制。而在对于部分异形零件展开机械加工的过程中，通过数控加工技术的应用就能够在多个角度上来完成加工，提高加工生产的良品率。

4  数控加工技术未来的主要发展趋势

在当前的社会环境中，虽然机械数控加工技术已经得到了较为全面的发展，但其中却仍旧存在着一些严重问题，在采用机械数控加工技术的实际过程中，相关工作人员必须要加大对于程序编辑工作的重视程度，并且还要具备着较高的技术水平以及专业素养，通过大量的数控机床设备来展开必要的模拟演练，使得相应的编程人员能够更好的掌握相关的技术手段。同时，编程人员也必须要加大对于数控机床质量的了解程度，在编写程序的过程中保证基本的实用性不会受到影响，降低走刀等严重问题的出现几率。而在机械数控加工技术未来的发展进程中，最重要的就在于稳步提升其整体自动化水平，优化资源的配置，并且随着数控技术的不断发展推广，整体产品质量也得到了极大的提升，为了进一步促进企业的可持续发展，就必须要做好资源配置工作，通过对于数控加工技术的创新来对机床设备进行改造，进一步体现出机械数控加工技术所蕴含的科学性。并且数控技术的机械制作范围也应当逐步拓展，从原本的零件生产逐步拓展至工业领域当中，以此来促进制造产业向着多样化的方向逐步转变。

除此之外，在计算机技术高速发展的背景下，群众的日常生活中也离不开智能化技术的应用，通过网络技术还能远程操作各种家电设备，所以数控加工技术应当紧紧跟随时代发展的主要步伐，将机械加工制造的各个工作环节设置到系统内部，以调整代码的方式来促进监督管理工作的开展，在机械设备产生故障问题时，也能够自动展开报警检测，提高整体技术的智能化水平[6]。

5  结论

通过数控加工技术的应用，不仅能够对基本的数控系统进行完善优化，还可以提高机械加工技术的精度，促进机械制造行业的信息化转变。同时，在社会经济高速发展的背景下，更应当加大对于数控加工技术的重视程度，以此来提升技术的精准程度，只有在积极更新原本数控技术的基础上，促进整体机械行业的稳定发展，在加大信息化建设力度的同时，使得数控加工技术能够在机械制造中更好的发挥出自身的实际作用。

参考文献：

[1]韩雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（17）：76-78.

[2]张思婉，刘艳宾.数控加工技术在机械加工技术中的应用[J].科技与创新，2021（16）：159-160.

[3]胡志远.机械模具数控加工制造技术与应用[J].技术与市场，2021，28（08）：110-111.

[4]冯博，郝兴安，张海薇，王艳华.数控加工技术在机械模具制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2021（15）：75-76.

[5]张健.浅谈精密加工技术在机械设计制造中的应用[J].中国设备工程，2021（13）：197-198.

[6]林冬阳.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].内燃机与配件，2021（13）：65-66.