现代机械加工中数控技术的应用及价值探析

高奎强

摘要：伴随着互联网信息技术的不断发展，各式各样的数字化控制技术以及半自动化控制技术已经逐渐应用到现代机械加工工作之中，许多精密零部件以及高精密仪器需要通过数控技术进行精确分析之后，才可以完成相应的加工工作。技术操作人员在正式使用数控技术以及半自动化控制技术的过程中，更加需要结合机械加工的实际情况，合理优化数控技术的具体使用途径，逐步凸显数控技术的应用价值。

Abstract： With the continuous development of Internet information technology， a variety of digital control technology and semi-automatic control technology has gradually been applied to modern machining work， many precision parts and high-precision instruments need to be analyzed accurately through numerical control technology， before the corresponding processing work can be completed. Technical operators in the formal use of NUMERICAL control technology and semi-automatic control technology in the process， more need to combine with the actual situation of mechanical processing， reasonable optimization of the specific use of NUMERICAL control technology， gradually highlight the application value of numerical control technology.

關键词：现代机械加工;数控技术;应用;方法

Key words： modern machining;nontrol technology;application;methods

中图分类号：TG659                                    文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2022）04-0131-03

0  引言

现代化的数控技术以及相关半自动化机械加工技术主要是依托互联网信息技术从而得到较好发展。在互联网信息技术以及相关计算机设备不断发展的大背景之下，数控技术也得到了体系化的提升与改进。在现代化机械加工工作之中，技术操作人员通过应用数控技术以及相关半自动化控制技术，更好地实现精密零部件的科学加工，针对于一部分高精密零部件以及电子元器件的具体制作过程进行合理把控与分析，技术操作人员更加需要立足于数控技术的发展方向，合理探索相关技术的主要应用途径。因此，笔者将在文章以下内容中，结合现代化机械加工过程中的具体情况，合理研究数控技术的具体应用价值以及技术应用途径。

1  现代机械加工之中数控技术的实际应用价值

1.1 优化机械零部件以及相关产品的外观

在现代化机械加工制造工作之中，需要相关技术操作人员运用数控技术，优化机械零部件的整体外观，并且进一步调整产品外观的设计方案，运用数控技术可以引导技术操作人员合理分析当前的机械加工设计问题，并且结合主要的设计需求以及外观优化需求进行合理研究与分析，由于数控技术以及相关半自动化控制技术需要依靠互联网信息技术作为支撑与保障，因此，技术操作人员以及工作人员可以将互联网信息技术引入到产品外观的设计环节之中，利用互联网信息技术融合全新的现代化数据分析技术，可以针对某一精密零部件以及电子元器件的外观或者是内部结构进行细致分析与整改，通过出具各式各样的数据信息以及技术检验报告等形式，可以帮助技术操作人员直观地看待电子元器件外观以及内部的整体结构，并且结合相应结构，逐步优化电子零部件以及机械零部件外观主要的设计方案以及设计内容。技术操作人员也可以结合具体的产品设计方法，运用数控技术，灵活调整相关的设计过程，并且运用科学的编制技术以及数字化分析技术，将整个电子元器件的外观进行整体优化，随后充分发挥数控技术以及互联网信息技术的实际应用价值。一部分电子元器件以及高精密零部件在实际制作之后，便需要加装外包装，以及相关的装饰部件，这就需要技术操作人员运用更加全面化的数控技术以及互联网信息技术将电子零部件内部的结构进行反复多次地研究与分析，以便融合更加全面化的设计方式以及设计模式，为电子元器件的设计与后续制作优化奠定良好基础。技术操作人员需要根据数控机床的实际应用方式，设计全新的零部件外观。同时，技术操作人员可以选择应用数控机床内部的相关重要参数以及功能参数，提升机械零部件制造的整体效率，能够将所制造出来的各类零部件进行充分整合，以便满足机械制造与加工的实际需求，在提升机械制造生产标准化水平以及信息化水平的过程中，促使相关机械零部件以及各式各样高精密零部件的外观得到进一步优化与完善。技术操作人员可以将电子零部件以及高精密零部件的主要形状、内部构造等信息直接转化为电信号等形式录入到计算机系统之中，在运用数据分析技术以及数据转化技术，将计算机系统内部的相关数据进行提取与转化，通过整合相关重要数据，便可以形成关于精密零部件以及电子元器件结构与外部形态的具体信息，将相关信息进行深层次整合，便会形成信息的子系统。技术操作人员以及工作人员可以运用此类子系统，及时查找系统内部各类数据的实际运行情况以及使用情况，并且将电子零部件的外观进行深层次优化之后，形成相关的外观模型，通过对模型的细致观察，便可以进一步改进、优化电子零部件外观之中的细节之处。

1.2 实现机械制造与机械加工的自动化

伴随着我国机械加工以及机械制造技术的不断发展，各式各样的自动化控制技术以及半自动化控制技术已经得到了较好改进。将自动化控制技术以及相关数控技术直接引入到机械零部件加工与制造的环节之中，可以在逐步减轻工作人员工作压力以及工作负担的前提之下，从而实现机械制造以及机械加工工作的自动化。数控技术在实际使用的过程中，要求技术操作人员必须要根据相关技术实际使用原则以及具体的使用要求，通过开展数据编程工作以及数据整合工作，进一步细化数控技术实际操作流程以及使用流程。

针对一部分数控机床的具体功能而言，需要技术操作人员以及工作人员进行更加深入地研究与分析。一部分数控机床具备初级化的数据分析功能以及数据处理功能，但是相比于计算机设备以及专业化的数据处理设备而言，并不具备系统性以及结构性的数据分析功能以及数据整合功能。面对此种情况，技术操作人员更加需要直观、清晰地认识到数控机床的相关功能，并非所有数控机床功能均可以实际应用于机械加工与制造环节之中，也并非所有数控机床功能均具备自动化以及半自动特征。数控机床的具体功能需要进行合理规划与预判之后，才可以正式投入使用。这就要求相关工作人员以及技术操作人员必须要结合数控机床的全体功能以及各种工具操作情况进行细致研究。

一般情况下，在工作人员以及技术操作人员，正式加工相关零部件以及高精密仪器之前，需要针对零部件的具体图纸进行研究，随后针对零部件的整体结构以及内部细节结构进行优化与改进之后，从而运用数控机床设备以及其他各类半自动化控制设备进行机械零部件的加工与制造。如果数控机床设备以及其他半自动化控制设备在实际使用的过程中无法充分发挥其积极作用，也无法充分实现自动化的生产与制造，则有可能会严重影响到机械加工工作的实际效率，也有可能会影响到零部件以及高精密电子元器件的实际加工质量。因此，在合理应用数控机床设备以及其他数控技术的过程中，可以引导技术操作人员严格依照具体的技术应用流程以及技术应用准则，针对于具体的零部件进行合理加工，从而实现机械制造与加工的自动化。除此之外，一部分非常先进的数控技术以及数控加工设备，具备自我调节功能以及標准化的数据整合功能。由于大部分数控设备均具备自动化控制技术以及半自动化控制技术。因此，在实际机械零部件以及高精密零部件加工、制造的过程中，需要工作人员科学规划数控设备的相关功能，并且严格依照相关的制作程序以及机械运行程序进行整体优化。同时，工作人员以及技术操作人员也可以结合数控机床的实际应用要求以及应用准则，制定具体的机械零部件加工目标，在某一具体机械零部件加工目标之下，科学规划数控机床相关功能的实际使用流程以及具体的使用模式，将数控机床的整体基础应用体系进行优化与改进之后，便可以进一步提升数控机床的实际应用效率，凸显数控机床以及相关半自动化控制技术的实际应用价值。由于数控机床自带半自动化控制技术或者是自动化控制技术。因此，在数控机床实际使用以及正常运行的过程中，并不需要工作人员过多干预，只有在数控机床内部零部件以及相关仪器设备出现机械故障问题以及设备损坏问题之后，才可以由工作人员直接介入其中，快速整合各式各样的事故问题，并且及时解决数控机床内部零部件的损坏问题以及老化问题。

1.3 有利于实现机械零部件产品生产流程的自动化管理

在机械零部件以及相关精密零部件完成加工与制造工作之后，需要相关工作人员配合管理人员开展相应的设备检验工作。在机械加工工厂内部，需要有相关的管理人员组成管理团队，针对工作人员具体操作情况以及操作流程进行细致分析研究，并且开展相应的管理工作，然而管理人员有可能会在具体开展管理工作的过程中，存在管理问题以及工作问题，从而出现比较严重的安全管理问题，甚至是安全事故。为了有效避免出现此类问题，可以运用数控机床设备，或者是配合使用其他自动化监控技术以及互联网信息技术。管理人员可以积极与工作人员进行沟通与协商，及时了解到数控机床具体运行情况，以及数控机床内部精密零部件的实际使用问题。

一般情况下，在数控机床设备正式使用的过程中，有可能会由于工作人员的不正当操作或者是失误操作，从而导致数控机床内部精密零部件存在不同程度的损坏问题以及磨损问题、老化问题，为了从根本上提升数控机床设备以及相关数控技术的实际应用效率，管理人员也必须要针对数控机床设备内部的各种零部件进行细致研究与合理管理。管理人员可以合理利用数控机床设备内部的自动检验设备以及自动管理设备，自动化检验数控机床内部零部件的实际损坏问题以及老化问题，并在此基础上，不断减轻管理人员的工作压力及工作负担，并且快速提升管理工作的实际效率。

2  现代机械加工制造环节之中，数控机床的实际应用方法与对策分析

2.1 数控技术在工业生产中的应用

技术操作人员以及工作人员在进入到现场加工各类机械零部件的过程中，有可能会由于加工现场内部环境比较复杂，或者是由于工业生产环境内部并没有安装相应的保护措施以及防护措施，有可能会引发各式各样的安全管理问题，甚至是安全事故，因此，在合理保护工作人员生命安全的前提之下，应用数控技术，可以为技术操作人员提供工业生产过程中的安全预测。数控机床设备以及相关自动化控制技术，可以针对于机械制造环境以及生产空间内部的各种安全隐患问题进行细致排查与检验。针对数控机床设备内部随时可能会出现的技术操作问题、机械设备故障问题而言，相关自动化控制设备也可以充分发挥其积极作用。在工业制造过程之中，应用半自动化控制技术以及数控技术，可以有效避免工业生产现场内部突发各式各样的安全管理问题，同时也可以由技术操作人员作为主导，逐步引导工作人员合理运用半自动化控制技术以及数控技术，通过对工业生产环境内部各种风险因素的模拟与分析，可以将数控技术内部的编程程序合理应用于工业生产与制造环节之中。在工业生产环境内部，存在着各式各样的危险因素与加权管理因素，将相关因素直接进入到计算机系统内部，随后运用数据分析技术以及数据整合技术，将相关信息与数据整合成某一个子系统，或者是统一形式的数据档案，技术操作人员以及工作人员便可以合理应用各式各样的重要数据进行集中整合，或者是直接运用三维立体建模技术以及成像技术，将相关数据进行集中整合与优化之后，逐步形成较为全面化的数字化模型以及结构化模型。技术操作人员可以运用三维立体建模技术，创造出各式各样的空间模型以及立体模型，随后逐步带领全体工作人员以及管理人员更加直观、清晰的检查工业生产制造环境之中的具体管理问题以及安全生产问题。图1为五轴零件加工图。

2.2 数控技术在机床加工中的应用

现如今，数控机床的实际使用方案以及主要的使用流程，已经呈现出了多样化的发展特征，伴随着互联网信息技术以及自动化控制技术不断发展，数控技术在机床加工过程之中已经得到了较好应用。将数控技术直接应用于机床加工环节之中，可以进一步完善机床制造的整体形式，并且引导技术操作人员合理选择主要的加工方案以及加工模式，使其能够充分满足零部件加工、机械制造、机床制造以及机床后续加工的整体需要。机床零部件加工与生产制造要求数控技术必须要具备极强的自主反应形式以及自主加工形式，并且将数控机床制造的具体模式进行合理优化与改进，一部分数控机床在正式加工以及后续改进的过程中，有可能会出现技术操作问题以及设备故障问题，面对此种情况，则更加需要技术操作人员合理应用数控技术以及半自动化控制技术，在实现机械零部件正常加工的前提之下，优化主要的零部件加工形式以及机床制造形式。由于数控技术可以广泛应用于机床生产与加工的诸多领域之中。因此，在相关机床实际加工以及后续投入使用的过程中，技术操作人员以及工作人员均可以合理应用数控技术以及自动化控制技术，调整技术应用流程以及机床设备加工流程。

2.3 数控技术在机械制造领域中的应用

数控技术以及半自动化控制技术在机械制造领域以及工业生产领域之中的应用方法存在诸多相似之处，在机械制造过程之中，机械设备的使用以及改进是必不可少的流程，在机械设备实际运行的过程中，可能会由于工作人员的不正当操作以及失误操作，从而导致机械设备的生产效果以及设备实际使用寿命大打折扣。工作人员可以利用数控技术融合其他互联网信息技术，进一步提升机械设备制造的综合水平以及整体质量。在合理利用数控技术的过程中，需要技术操作人员针对具体的机械设备加工过程进行严格的控制与管理，并且及时解决随时可能会出现的设备故障问题。运用较为自动化的控制技术以及管理技术，可以优化主要的设备加工流程以及设备运行流程，一旦高精密零部件以及数控机床设备出现损坏问题，比如冲动式汽轮机转子的叶轮部件受到损坏时（部件图片如图2所示），数控设备便可以在第一时间向相关管理人员传输各式各样的数据与信号，以便管理人员以及维修人员及时进入现场，维护机械设备。

3  结束语

如果技术操作人员以及工作人员想要进一步优化数控技术的实际使用流程，则必须要立足于数控技术以及相关半自动化控制技術的实际应用准则以及应用要求，进一步研究数控机床以及各种计算机设备的实际使用方式以及使用模式。在工业生产制造以及机械零部件加工制造环节之中，应用数控技术可以进一步优化主要的加工流程以及生产流程，并且进一步提升工业生产以及机械零部件制造工作的信息化水平、现代化水平。笔者经过大量研究与调查之后，探索出了数控技术的实际应用价值，以及主要的应用途径。希望通过本研究，可以进一步提升数控技术的实际应用效率，进一步完善机械加工制造工作的整体流程。

参考文献：

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