地下综合管廊止水带精确定位技术*

李 杰

(中铁十八局集团第三工程有限公司，天津 300222)

0 引言

为确保城市地下管廊安全运行，对管廊防水性能提出较高要求，保证防水设计与施工质量至关重要。渗漏水防治是地下工程全寿命周期须考虑的问题，变形缝作为管廊防水重点部位，其施工质量决定了管廊使用寿命，因此，变形缝处止水带质量管控尤为重要。通过采用钢板止水带及橡胶止水带精确定位技术，降低管廊结构薄弱处渗漏风险，保持管廊内部长期干燥，为管廊内部电子元器件提供最佳工作条件。在止水带安装过程中，其与混凝土的连接质量对止水带防水效果的影响较大。

1 工程概况

天津市宝坻区西环路地下综合管廊二期工程起于田场立交桥北700m处，终点临近通唐公路，线路全长1 900m。该管廊为全地下结构，设计结构形式为单层双舱整体全封闭钢筋混凝土结构。管廊断面如图1所示，主舱室入廊管线为DN600给水管线及DN800热力管线，次舱室入廊管线为110kV高压电力管线及12孔电信管线。管廊底板顶标高以上300mm处纵向通长设置1道施工缝，并在施工缝处设置3mm厚钢板止水带。沿管廊纵向每隔20m设置1道环向沉降缝，并在沉降缝处设置橡胶止水带。

图1 管廊断面

2 止水带精确定位

2.1 钢板止水带

设计适用于本工程钢板止水带的固定装置进行精确定位，固定装置与侧墙钢模板组合使用(见图2)。固定装置如图3所示，包括3段架体和1个固定卡槽，固定卡槽由可拆卸卡固件及焊接在架体上的固定板组成。通过固定卡槽卡住止水钢板上半部分，利用螺栓加固压紧。3段架体呈门字形，包括左、右侧立柱及顶部横梁。3段架体之间采用焊接连接固定，左、右侧立柱平行设置。左、右侧立柱下设钢板，在钢板上预留螺栓孔，当侧墙钢模板拼装完成后，利用螺栓连接固定装置与钢模板。卡固件长度与固定板长度相同，位于固定板顶部偏下位置，错开距离为1/5固定板长度。固定装置安装间距为2m。

图2 钢板止水带安装

图3 钢板止水带固定装置

由于未采用传统焊接固定工艺，避免焊接作业对止水带造成灼伤。止水带安装时利用螺栓加固压紧，操作简单，可防止止水带发生位移，进而消除因止水带位移造成的渗漏隐患。

2.1.1侧墙钢模板安装与固定

侧墙钢模板安装前，需对混凝土基面进行检查，清除杂物。在已浇筑完成的底板上提前放线，进行准确定位。已浇筑完成的底板混凝土龄期及强度须满足设计承载要求，避免出现底板损坏现象。

2.1.2钢板止水带安装与调整

钢板止水带就位安装前，依据图纸尺寸焊接止水带，不允许在墙体钢筋内侧焊接，避免出现焊接质量问题。焊接搭接长度≥5cm，搭接位置两侧均应满焊。按照图纸设计位置进行止水带就位安装，止水带中心线须与侧墙中心线重合。安装止水带时，首先将固定装置固定在侧墙钢模板上，并调整其线形。线形调整完成后，将整条止水带按设计位置置于侧墙中心线处，利用固定卡槽卡住，并采用螺栓进行紧固。螺栓紧固时应注意力度适中，用力过大易造成止水带变形损坏，用力过小易造成止水带紧固不牢，导致在混凝土浇筑过程中发生位移。

2.1.3侧墙混凝土浇筑

侧墙混凝土浇筑时，由于止水带将混凝土一分为二，止水带两侧空间较小，应保证混凝土振捣质量，安排专人振捣，采用30mm小直径振捣棒，既要避免振捣棒直接碰触止水带及支撑固定系统，防止止水带变形，避免影响止水效果，又要保证混凝土振捣密实。此外，浇筑上部混凝土时，应将止水带及水平施工缝处混凝土浮浆和杂物清除干净，以保证新旧混凝土有效黏结，确保止水效果。

2.1.4侧墙钢模板拆除

混凝土浇筑完成并养护一定时间达到拆模条件后，将侧墙钢模板拆除，固定止水带的钢模板可适当延长拆除时间。拆除钢模板时不得碰撞止水带，钢模板拆除后注意对外露部分止水带进行保护。

2.2 橡胶止水带

设计适用于本工程橡胶止水带的固定装置进行精确定位，固定装置端头板卡槽主要起定位作用，上、下端头板转角处的弧形钢板使止水带在转角处圆顺过渡，减少了对止水带的物理性破坏。利用上、下端头板凸出的槽钢对外露止水带进行夹紧固定，有效防止混凝土浇筑过程中止水带变形或破坏。止水带安装时利用螺栓加固压紧，防止止水带发生横向位移，实现精确定位，最大限度地保证止水带防水效果。

2.2.1底板下端头板安装与固定

底板下端头板安装前，需对混凝土基面进行检查，清除杂物。在已浇筑完成的底板上提前放线，进行准确定位(见图4)。固定底板下端头板时，注意预埋钢筋锚固长度。预埋钢筋不得破坏已施工完成的底板防水卷材，必要时采取有效的防护措施对防水卷材进行保护。

图4 端头板定位示意

2.2.2橡胶止水带安装与调整

首先根据管廊截面尺寸制作整条橡胶止水带，不允许出现断茬、接口现象。按照图纸设计位置进行止水带就位安装，止水带中心线须与沉降缝中心线重合。橡胶止水带安装前不可通过热熔连接，防止后期施工过程中因安装钢筋等操作对止水带造成人为损坏。固定止水带时，不允许在止水带任何位置穿孔。止水带处混凝土表面需按照规范要求进行凿毛处理，混凝土浇筑时提前24h进行洒水润湿，保证新旧混凝土表面结合良好。

2.2.3底板上端头板安装与固定

在橡胶止水带固定装置上、下端头板设置2个1.5cm高U形卡槽，用于卡住橡胶止水带中间部位圆孔(见图5)。上、下端头板分别设置凸出槽钢，用于夹住剩余部分外露止水带，且槽钢上预留螺栓孔，便于紧固止水带。上、下端头板在直角转角处均做弧形处理，弧形钢板需定制加工，制成半径5cm圆弧形式，使橡胶止水带在转角处圆顺过渡，减少对橡胶止水带的损伤。

图5 橡胶止水带固定装置

橡胶止水带初步固定时，表面须平整，中间部位圆孔空心部分嵌固于下端头板U形卡槽内。上端头板U形卡槽倒扣于止水带中间部位圆孔空心部分，并紧密贴合。在此过程中，严格保证止水带整体平整。确定上端头板位置准确无误后，使用螺栓将上端头板与侧墙钢模板紧固连接，同时将上端头板与底板钢筋进行焊接固定，焊接时避免橡胶止水带受到灼伤。

2.2.4底板混凝土浇筑与养护

底板混凝土浇筑时，橡胶止水带下方混凝土应加强振捣，因此处为沉降缝整体防水体系薄弱点，避免因混凝土振捣质量不佳造成后期渗漏隐患。混凝土浇筑至止水带位置时，须将止水带下方水泥浆及砂石再次清除干净，然后继续浇筑。混凝土浇筑过程中，不得触碰及冲撞止水带，防止钢筋对止水带造成损伤，避免出现渗漏隐患。达到拆模条件后，将底板钢模板拆除，固定止水带的钢模板可适当延长拆除时间。

2.2.5底板钢模板拆除

钢模板拆除时，不得碰撞橡胶止水带。钢模板拆除后，注意对外露部分止水带进行保护，可在止水带处采用竹胶板及方木搭设1.5m宽人行与运输通道，避免人员行走及材料运输对止水带造成破坏。

3 质量控制

钢板止水带埋设位置与侧墙中心线一致。橡胶止水带埋设位置应保证其中心线与沉降缝中心线重合。橡胶止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。混凝土浇筑过程中，安排专人监控止水带位置，及时纠偏。钢模板支撑须满足设计及规范要求。混凝土浇筑完成后及时覆盖并洒水养护，最大限度地保证混凝土自防水效果。拆除钢模板后做好成品保护工作，避免人为破坏。

4 防水效果

本工程有针对性地采用固定装置后，现场施工过程中发现钢板止水带与橡胶止水带定位精度较高，未出现止水带偏移及渗漏现象，合格率达100%，防水效果较好。

5 结语

天津市宝坻区西环路地下综合管廊二期工程施工过程中未采用传统的钢板止水带及橡胶止水带固定工艺，而是有针对性地采用固定装置进行止水带精确定位，避免传统固定工艺造成的止水带焊接损伤问题，同时解决橡胶止水带(柔性止水带)定位与加固问题，降低止水带偏位造成的后期渗漏风险。本研究提出的止水带精确定位技术采用机械杆件及螺栓定位加固，不进行焊接施工，可操作性强，避免动火作业带来的安全隐患，减轻对环境的污染，降低施工成本，提高施工效率。