PE 燃气管道施工技术与实施要点

杨 波

上海联创燃气技术发展有限公司 上海 200000

1 PE燃气管道施工技术

1.1 管道防腐

虽然PE 燃气管道本身具有较强的耐腐蚀能力，但是要想科学延长使用寿命，还需对直接埋设段的管道外部应用挤压PE 三层结构进行防腐，如果是顶管穿越段，则需在其外部增设双环氧防腐涂层。一般情况下，管道防腐层需在厂家预制。PE 燃气管道防腐的重点在于焊缝部位，实际操作中应加强对防腐层厚度的严格控制。对PE 燃气管道进行补口及补伤时，需结合防腐层施工要求进行处理，一般应先对补口部位进行预处理，以增强后续补口操作的便捷性。在除锈过程中，应以现场情况为主导，选择适宜的除锈方式，可由施工人员直接进行手工除锈，或利用电动设备除锈。另外，还可借助热收缩带补口，但是在实际操作中，应着重控制PE 防腐层与之的搭接宽度。针对直径小于100m 的漏点或损伤进行修补时，应先明确其损伤深度，处于管体防腐层厚度的50%时，可在预制场内应用管体配套的PE 粉末进行直接修补。PE 燃气管道中的各个管件也应加强防腐，热煨弯头及三通等管件都可使用环氧树脂与辐射交联PE 收缩（带）三层结构，其防腐等级及性能应达到补口部位的防腐层要求。

1.2 布管

在PE 燃气管道布管前期，应先根据设计图纸的要求，对钢管的规格、数量及防腐类型等进行确认，结合现场情况衡量布管设备与现场作业条件的适应性，以保证施工期间的安全。操作吊管机布管时，最好每次吊运一根，由专业人员负责牵引钢管，确保其小幅度运动。在对PE 燃气管道进行吊运及下放时，都应缓慢操作，保持其水平度，尽可能避免因不规范操作或失误而引起的斜吊问题，也不可进行野蛮操作，以免损坏防腐管。布管过程中应确保各管的首尾有序衔接，相邻的两个管口需错开一个，形成锯齿形的布置形态，便于后续进行管内清洁、坡口处理及起吊等作业。

1.3 管道组对

首先，在管口组队前，应先将防腐管中的杂物清除干净，在管端部位留出可操作空间，针对PE 燃气管道的弯头等关键部位，应选择与之规格适宜的对口器进行操作，为了保证对口精确度，可同时准备两台吊管机；其次，管口组的错边应保持均匀性的分布于圆周上，禁止直接采取锤击方式强行对管口组对，在根焊道焊接完毕后，也不能再对管子接口的错边量进行校正，如图1。施工中操作内对口器的过程中，需先确保焊接作业完成，再对移动对口器全部拆卸，在对管体进行转移时，同样应依照标准要求强化其平衡性。在外对口器施工阶段，应先进行定位焊作业，而后在定位焊施工到标准程度时，需将对口器向外退出，促使各项操作高效衔接，为了提高后续操作的便捷性，可将根焊细化为多个部分；最后，在PE 燃气管道进行防腐管切割作业时，应以管端为参照，采取火焰切割等方式将管体的氧化层去除。

图1 管道组对

1.4 管道下沟

在管道下沟时，应安排专人对现场作业进行安排，下沟期间确保管沟中无人，同时采取可靠的技术措施规避管道滚钩问题生。管道下沟时需操作吊管机，不可用推土机后撬杠等非其中机具下沟，下沟前需提前对吊管机进行整体性检查，保证施工操作中的安全性。在将管道下放到沟内以后，要及时测量管顶标高并记录，竖向曲线段也应针对各个关键节点进行测量，以保证管道下沟的准确性。

1.5 管道焊接

在对PE 燃气管道进行焊接前，应先结合设计中的钢种等级、焊接方法等要求，对焊接工艺进行评定，基于其评定结果编制焊接工艺规程。参与管道焊接的作业人员，应持有相应的资格证书，确定焊工资格范围。涉及焊接前预热要求及开展管道的冬季焊接作业时，应由专人负责对环境温度进行实时测量及记录，同时根据现场情况采取必要的预热措施。预热要求需以材质及气候条件为参照，经过焊接性试验及焊接工艺评定才能最终确定。焊接前需预热的焊缝，应保证其层间温度始终高于预热温度，预热宽度应以双侧各大于50mm 的范围为设定标准，在此范围内的预热温度也应保持一致。一般情况下，在对预热温度进行测量时，可使用测温笔或表面温度计，将测量范围设定在距离焊缝中心线50mm 的位置。PE 燃气管道焊接中可选择焊条电弧焊、半自动焊及自动焊方式，也可根据焊接要求对上述焊接方式进行组合。在对相邻两层的焊道更换焊条时，应避免其接头出现重叠情况，通常可错开20～30mm 即可。在焊接时不允许在坡口以外的管材表面上引弧及试验电流，以免电弧将母材擦伤。在管道下焊作业中，需采取流水措施，各层焊道应同时配备两名专业焊工，如果管道直径超出71cm，每层焊道则需增加一名焊工，由三人共同焊接。

1.6 焊接检验

在上述一系列操作都完成后，需先对管体的焊缝进行整体检查，以保证其外观质量及焊缝严密性达到施工要求。通常应先确保管体无质量缺陷后，才能进行无损探伤检验，而后再进行强度及严密性试验。通常情况下，不同的PE 燃气管道中，应结合现场施工情况、焊缝表面有无缺陷，以及管道是否穿越复杂地点，选择对应的无损检测技术，例如渗透性检验及超声波检测技术。相应的，管道弯头、三通及直管连接的焊缝，各段之间的死口，穿跨越与直管之间的焊缝，都要禁止有Ⅱ级片；直管段每道焊缝Ⅱ级片不能超过两张，也不允许保持相邻性，如果出现不符合规定的情况务必进行返工。

2 PE 燃气管道施工技术的实施要点

2.1 焊接技术实施要点

在PE 燃气管道焊接作业中，需采取电熔及热熔方式，根据设计要求设定工艺参数。但是在PE 燃气管道焊接前，应先对焊接表面进行全面清理，确保其表面无污渍、油污及灰尘。如果PE 燃气管道的外表面刮痕严重，需先将缺陷处切除，管道之间焊接的对口部位要严格控制厚度。此外，在实际焊接阶段，还应对接口缝隙进行优化调整，焊接作业完毕后，其表面的整洁性、空隙等相关技术指标都需严格检查。

2.2 管道铺设要点

在PE 燃气管道的整个施工流程中，要严格依照技术规定进行规范操作，同时还需结合PE 燃气管道的属性及性能特点，进行整体性的有效铺设。因PE 燃气管道外侧会承受大的拉力，当拉力达到极限值时，管道就可能出现变形问题，变形处也可能被损坏。因此，在PE 燃气管道铺设中应严格控制其弯曲程度，确保弯曲程度被约束在管道可承受范围内，以免管材因受压过大而变形。根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《PE 燃气管道工程技术规范》的相关要求，管道若铺设于水田下部，其深度应达到0.8m；铺设于非机动车道时，深度应达到0.6m；铺设在行车道时，其深度应达到0.9m。在PE 燃气管道施工中，应确保其周边不存在腐蚀性物质或液体，也要尽可能远离易燃易爆物品。PE 燃气管道最好不要穿越大型建筑物底部，如果施工现场条件限制必要进行穿越，要确保其能够在后续应用中保持稳定性。为了保证PE 燃气管道的施工安全，在操作中要加强对施工人员的安全防护，并加强对管道的保护，以免管道因其他施工作业的影响而出现破损等问题。

2.3 密度检测

在PE 燃气管道施工阶段，强度检验属于重点项目，整体施工质量及后续管道运行的安全性，都与管道强度密切相关。因此，在管道施工作业完毕后，应严格依照《PE燃气管道工程技术》的规定，做好强度试验及严密性检测，对其内部压力进行优化设计。在常规性的项目中，需将压力控制在1.5 倍，稳压1h。在实际检验阶段，应当将压力变化作为衡量施工质量的重要依据，在检验期间，若压力变化平稳，则代表其质量达到合格标准。

3 结语

为了提高PE 燃气管道的施工质量，要严格依照设计要求进行规范性操作，明确技术实施要点，加快管道施工进度，强化PE 燃气管道的技术能效，为我国燃气事业的长远发展提供支持。