基于机械模具数控加工制造技术及应用分析

李文扬

摘要：近些年来，整体的科技水平不断提高，机械模具数控加工制造的技术也在不断创新。在具体的工作过程中，各项数据的要求不断提高，技术创新的标准不断完善。从机械模具数控加工制造过程分析来看，各个步骤的生产过程都是非常复杂的，所以其中许多工序都是非常优质的细节点，技术人员可以在机械模具数控加工制造时，对传统的加工模式增加细节处理的部分，不应局限于传统的机械模具数控加工制造模式，以免对整体的模具造成严重的破坏。文章阐述数控加工技术在机械模具加工制造中应用的优势，对数控加工技术在机械模具加工制造中的应用进行分析，为进一步探索数控加工技术提供参考。

关键词：机械模具;数控加工制造;应用

引言

在机械加工制造过程中，模具十分重要，对加工技术有着较高的要求，模具的生产需求越来越高，传统的加工制造技术已无法满足，而数控加工制造技术的应用，可以在确保生产质量的同时提升生产效率。因此，需要对数控加工技术与应用展开详细的讨论。

1数控加工技术概述

数控加工技术具有精确性、自动化以及数字化多种特点，当前应用比较广泛，这一技术建立在信息化基础上，具有明显时代特征，在设施控制上获得了较好成效，并且其应用范围正在逐渐提升。在经济水平和综合国力不断提升背景下，人们生活水平与以往相比也获得了明显提高，新产品、新技术不断发展。在此情况下，人们在产品方面的便捷性与实用性要求更高，同样对于数控加工技术要求与以往相比也明显提高。

2机械模具数控加工制造技术所具备的优势

2.1缩短机械模具加工时间

机械模具数控加工制造技术的应用转变了传统的机械模具制造形式，所以生产效率得到大幅的提升，可以帮助技术人员减轻生产负担，促使企业节约大量的人力资源。从机械模具数控加工制造技术的具体应用过程来讲，技术人员可以对数控技术的应用做出统筹，结合各方面生产相关的信息，对机械模具数控加工制造技术的具体应用做出统一的安排与协调，在书面上以文字的形式对技术应用的整体过程予以规范，其中要融入人力资源和生产信息，加工机械模具以后，进一步优化机械模具数控加工制造的生产精度。目前我国机械模具数控加工制造技术的发展已经达到了较高的水平，整体来说技术的创新程度较高，生产流程的数控效果较好，已经能够基本替代传统的人工生产模式，并且在远程操作过程中，可以有效的降低技术人员的工作压力，切实提升实际的生产进度，并对相关技术内容做出有效的探讨和研究。尤其是某些元件加工工作对技术水平的要求较高，应用机械模具数控加工制造技术就可以对元件的细节加工予以保证，即应用智能化的操作模式，提升整体的模具生产效果。

2.2创新高效技术发展模式

机械模具数控加工制造技术在实际生产过程中的应用，可以进一步提升数控水平的精准度，而且我国机械模具数控加工制造技术的研究，对于生产中的细节方面更加重视，技术人员可以对数控技术生产过程中的各类信息加以分析，追求高效的技术发展模式，促使整体的机械模具数控加工制造技术应用扩大范围。现代模具加工领域中的机械制造技术具有较强的实用性，可以应对机械模具生产中的各类问题，技术人员根据实际需要选择合适的处理方法，能够不断升级处理方法，使之更加全面，整体生产系统的控制结果会在特定的屏幕中显示出来，技术人员只需要对操作平台进行监控，就可以对整个机械零件的生产加工过程做到有效的管理和创新。

3机械模具数控加工制造技术应用

3.1电火花加工技术

在机械模具生产中，借助电火花加工技术对模具进行调整，在较短的时间内、以较为简单的方式对其进行充分的切割和加工，效率较高。这种技术在具体的应用过程中与数控加工制造技术充分融合，大大缩短了模具切割和加工的时间，金属表面不会在间歇时间内受到影响，一定程度上保障了产品的质量。除此之外，借助电火花加工技术可以解决模具表层不平整的问题，保障机械模具的美观。在具体的应用过程中，技术的融合更加注重间歇和脉宽两方面的问题，应用技术定期进行操作，采用科学、规范的方式选择放电时间，确保加工性能的稳定，防止对模具造成严重的损害，使模具生产、制造取得良好的成效。

3.2数控车削加工技术

在具体的应用过程中，数控车削加工技术是较为重要的技术之一，可以更好地提高生产效率和质量。通过该技术对不同形状和类型的机械模具进行系统化的分析，在此基础上进行相关的加工和操作。与此同时，还要注意该技术只能应用于简单的平面模具，不能加工相对复杂的三维模具，生产过程中还未受到多种局限性因素的影响，但该技术的应用在一定程度上给我国数控加工制造技术带来了突破性的进展，在具体的应用中取得了较好的成效。

3.3数控铣削技术

技术在运用过程中，能够将曲面结构变成平面的结构，进而使模具在生产过程中的结构要求可以获得充分满足，也能使模具表面更加平整与光滑，对于表面存在的不平地方仍需通过技术进行改善。部分轮廓在外形上有一定要求，工作人员需运用技术简化轮廓，铣削技术在运用过程中，优势比较明显，主要运用于复杂模具生产与加工过程中。进行的注塑加工和压铸加工时，模具需使用铣削加工这一技术，保证物件表面和模具外形之间达成一致，提升模具整体精度，在此情况下，模具标准性与精准性也会获得明显提升。当前这一技术已经获得了越来越广泛的应用，很多机械模具进行加工时会运用这一技术，主要将其运用于批次模具加工中。

3.4加工刀技术

工件機床在装夹结束以后，需检查工件位置，建立工件与机床坐标之间的联系，在此过程中，需确定工件位置，进而确定刀的位置。通过加工刀技术的运用，工件在确定基础上，能够对其展开编程工作，进行编程加工过程中，需参照原本坐标系，进而保证位置准确性，几何元素都能处于标准位置。对于工件坐标系中的原点来讲，主要是将零件图中对某个特征点作为原点，从而构建坐标系。

4我国模具制造技术发展

我国的模具生产加工工艺开始于二十世纪之初，其发展一直持续到如今。在模具制造领域，我国的发展是非常迅猛的。在比较短的时间里，我国就已经可以自主研发出很多种类的数控机床了。并且在我国加入世贸组织以后，随着对外贸易的开始迅速发展，这一期间我国也购入了许多国外的先进数控机床。在这样的背景下，我国的数控加工领域的进步更加迅速，如今在加工模具制造有关方面的技术支持，我国的数控制造已经取得了非常大的完善，当今时期已经迈入了一个新的发展阶段。但是我国同某些发达国家之间还是存在着一些差距，在比较大型的模具制造机械中，我们在功能方面是有着一些不足之处的。因此我们还需要积极向国外的长处学习，争取达到在这一领域全面第一的水平。

结束语

当下，机械模具数控加工制造技术是一种较为新型的技术，与传统的加工技术相比，具有较强的优势，应用范围较广。借助该技术，大大缩短了加工时长，降低了人力、物力等成本损耗，提高了生产效率，保证了产品的质量，推动机械制造行业的发展的同时也推动了我国工业水平的提高。

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