浅谈钻杆制造企业中的设备管理

李亚敏，杨文付，远成文

（1.渤海能克钻杆有限公司，河北 青县 062658；2.中国石油运输有限公司华北油田分公司，河北 任丘 062652）

设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新纸质报废的全过程进行科学的管理。它包括物质运行和价值运动两个方面的管理工作。钻杆制造行业属于重工业，设备种类繁多，大、精、稀设备较多，安全隐患较多，因此建立良好的设备管理体系不仅可以保障生产效率和产品质量更可以使生产工作人员的生命安全得到有效的保障。

钻杆制造企业中的设备按使用类别可以分为检测设备、热加工设备（淬火炉、回火炉等），机加工设备（车床、铣床等）、生产辅助设备（钢丝绳、砂轮沙袋等），电子信息设备。对这些设备的管理必须遵循三个原则：可以达到产品技术标准要求；保障人员安全；在优先保障前两者基础上提高生产效率。

1 检测计量设备的管理

此类设备主要用于对钻杆生产过程的合格性进行监测，例如游标卡尺、测温枪、超声波探伤设备、磁粉检测设备等。对于此类设备的管理必须依据相关标准要求对所有计量设备建立台账进行分类管理。

依据“计量法”、GB/T19001《质量管理体系要求》、GB/T 27025《检测和校准实验室能力任何准则》、API SPEC Q1《石油天然气行业制造企业 质量管理体系规范》、TSC 07《特种设备生产和重装范围许可规则》将此类设备分为强检设备、一次性计量设备、周期性计量设备，按照标准要求送往有资质的实验室进行校准。为防止设备超期使用，必须对设备的使用人员和管理人员进行培训，建立相关的规章制度每日对所使用的检测和计量设备进行检查，对其是否超期、损坏、磨损程度进行评估。对于精密仪器（例如各类卡规卡尺）必须按照标准要求保存在湿度和温度适宜的环境中。值得一提的是有些检测设备在每次使用前必须校准，因此更需要对设备的使用者有着严格的要求。

钻杆制造企业监测和计量设备的数量可达几百件至几千件不等，因此这类设备的管理工作繁重。建立一个良好的计量管理体系可以较为全面的对这类设备进行管理。

2 热加工设备的管理

在钻杆的制作过程存在多项特殊过程。在ISO9000标准中定义如下：当生产和服务提供的过程的输出不能由后续的监事和测量加以验证时，组织应对这样的过程实施确认，这些过程通常称之为“特殊过程”。特殊过程其中的一个特点是产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的程序。对于钻杆制造企业典型的特殊过程有焊接、热处理、锻造等。

特殊过程要求在每次新工艺固化前对设备的有效性进行有检查，因此对于钻杆行业来说检测频率较为频繁。以钻杆管体热处理为例，热处理工艺所涉及到的淬火炉、回火炉的有效性、均匀性、温度的准确性必须在工艺固化前进行评定。其评定过程涉及到的标准有GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》、GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》、GB/T16618《工业炉窑保温技术通则》、GB9078《工业炉窑大气污染物排放标准》等。评定内容有：

（1）该设备温度是否达到技术要求。

（2）炉膛温度均匀性是否满足技术工艺需求。

（3）冷却水管路是否渗漏，系统是否运转正常。

（4）压缩空气系统是否运转正常。

（5）天然气管路是否密封良好。由于特殊过程中的设备对于产品质量尤为重要因此必须严格日常管理，对设备实行“定人定责”直度，除了上岗前培训合格更应该对该设备的操作规范、保养制度、使用情况进行考核。

3 机加工设备的管理

对于钻杆行业，机加工属于精密加工，螺纹的车削过程可以精确到0.01mm，因此对于此类设备的管理更为注重细节。例如刀片的保存环境和使用环境，车床程序的设定，都必须从细节上把控，且必须定期对设备进行精度检查。设备的综合精度指标可以使用精度指数Tm表示。

式中，TP为精度实测值；TS为精度容许值；n为测定精度的项目数。

TM越小，说明设备的精度越高。以下取值可供参考：

新设备验收条件为TM≤0.5。

大修后设备验收条件为TM≤0.5。

当2＜TM＜2.5时，设备应该修理。

当TM＞3时，设备需大修或者更新。

除保障精度外更为重要的是机加工的过程是钻杆企业加工过程中极易出现安全隐患的过程，因此安全管理更为凸显。在制定操作规程的时候就要首先考虑到安全因素，避免加工过程出现安全事故。例如编程过程中必须考虑走刀路线，避免与工件碰撞，从终点返回起点时速度过快等问题。除操作过程外还可以进行硬件管理避免安全事故，例如在设备的旋转部位，例如楔子、梢子突出的部位增加防护罩；一些细小的零件由于使用时发生震动会出现松动的现象，因此每次使用前必须进行检查。整体原则是：识别人的不安全行为，确定物的不安全状态。围绕这两点制定相关考核政策将有利于设备的安全管理。

4 生产辅助设备的管理

生产辅助设备在钻杆制造企业中大多数属于易耗品，例如钢丝绳、砂轮沙袋、气动针等，这类设备的特点是种类繁多、低值易耗。对于这些设备的管理主要考虑耗损率，一个最优级别的耗损率可以降低生产成本提高生产效率。对于钻杆企业而言，此类设备可以查询相关标准查询报废标准进行报废，例如钢丝绳的标准为GB8918《重要用途钢丝绳》，砂轮的标准为GB2485《普通磨具砂轮技术条件标准》等。

5 电子信息设备管理

电子信息设备的管理除传统设备管理方面外更为注重数据安全、系统升级以及与生产现场的适宜性。

（1）数据安全。通常情况下车间生产现场的系统只允许建立内部局域网且不允许再没有许可的情况下私自插入外接设备，以防止网络攻击或感染病毒造成生产数据和技术参数泄露。为防止数据丢失通常对生产数据定期备份并保存。

（2）系统升级。设备的管理者应随时关注系统的更新，如遇系统更新应重新评价设备的适用性。以生产管理系统为例评价过程一般包括：①是否可以覆盖全过程。可以是从采购到生产的全过程，也可以是其中一个模块。②对原材料/产品的每种状态识别的准确性。③查询到每个订单的实时状态（包括库存）的准确性。④自动导入或导出生产/采购/销售记录的准确性。⑤是否可以计算生产/销售/采购成本以及其准确性。⑥数据统计分析能力。⑦权限设置的覆盖性。⑧与其他管理系统接入的兼容性。⑨是否操作简单。电子信息系统的适用性评价过程应该不仅仅是设备管理部门的事情，各个部门都应参与其中，这又一次体现了“全员参与”的管理思想。

（3）当遇到新产品开发或者更新/大修其他设备时亦需要重新评价改电子信息设备的适用性。

6 结语

钻杆生产企业的设备管理涉及多个学科，包含工程技术、质量管理、安全管理、成本管理等多个方面，对于现代化企业可能还涉及到计算机科学技术和环境卫生等相关技术。因此设备管理在企业中决不是某一个部门的职责，生产部门、技术部门、财务部门甚至后勤辅助部门都会涉及其中，管理者需要综合考虑制定出适用于本企业的设备管理制度，明确各部门在设备管理方面的职责，在每个参与者心中建立主体思想，以确保设备使用达到最优状态。