面向智能制造的职业院校数控加工专业课程体系构建

【摘要】    当前企业和社会对于数控加工人才的需求量越来越大，对于专业技术能力也提出了更高的要求。职业院校在施工加工课程推进的过程中，要进一步面向智能制造，优化专业体系构建。明确人才培养目标，突出做好智能制造背景下数控加工专业教学的改革与创新，为社会输送更多掌握扎实专业技术的优秀技能人才。

【关键词】    数控加工    智能制造    课程体系    创新

引言：

随着时代的不断发展，当前越来越多的先进制造技术被广泛应用在。与此同时，社会对于数控加工专业的人才需求量迅猛增加。在数控加工专业教学落实的过程中，我们既要更好地着眼于传统的数控编程与加工技术人才培养，更要与时俱进适应智能制造背景优化人才培养体系。面向社会紧缺的高层次创新型人才培养，优化课程体系建设。以工程技术人才和先进卓越工程师培养为目标，强化数控加工专业应用型人才培养。基于岗位群构建，创新型课程体系成为各个职业院校需要认真面对的一个新问题。

一、智能制造与数控加工

智能制造技术是在传统的数控加工基础上提出的一种新型智能加工活动，它将智能机器人以及人工智能和传统数控加工有机结合在了一起，在机械制造过程中，除了完成一些基本加工制造工作外，还要求机器人具备分析、推理、判断、构思、决策功能，这样就可以更好地实现人与智能机器人的合作共享，推动数控加工覆盖更多领域，使整个智能制造过程更加柔性化、智能化、集约化、精细化。

智能制造技术的实现需要以传统的数控加工技术为支撑，但同时要求使用更多机器可识别的代码，通过远程控制和随时调整，实现整个加工过程的智能化控制，这样可以使数控加工精度更高，性能更优越，诊断反馈机制也能有效建立。智能制造与数控加工的有机融合，是人工智能技术应用于工业实践的一个创新性探索，也是推动智能制造技术再上新台阶的一个有力支撑。

二、面向智能制造的数控加工专业课程体系重要性分析

高职院校数控加工人才培养不仅要面向学生的校内学习，更要与企业和社会发展现状紧密契合，这就要求学校要具备未来人才培养意识，面向智能制造业蓬勃发展的崭新势态，立足数控加工专业教学，更好地设计专业课程体系，引领智能制造新方向。在现有数控加工课程体系之上，分析智能制造的典型工位及对人才的综合职业能力需求，进一步细化课程内容设计。增加核心课程体系，优化综合人才培养的目标，以为社会输送更多会操作、懂技术、善学习、懂管理的优秀技能人才。这样在面对各类数控加工任务时，他们才能够有效分析，快速决策，积极执行。

面向智能制造的数控加工技术的人才培养要能够从以教学为中心向以企业需求为中心有效转变。面向地方制造业发展的现状，将数控加工现有专业课程资源进行优化整合，加强与企业的对话意识。参与工学结合模式，优化课程标准。以典型工作任务为载体，让学生在生产过程中掌握专业技术，学习高端数控知识，这样才能更好地发展学生核心职业能力。以有效的人才培养模式，更好地服务地区机械制造业发展，为人才就业奠定良好基础。

三、数控加工专业课程体系的构建

智能制造面向智能制造的数控加工专业课程体系构建要以职业生涯为目标，以学生职业能力发展为基础，以工学结合的结构模式为框架，以学生主体的参与为起点，推动学科内容有机整合。结合数控加工专业职业能力岗位群的要求，数控加工专业课程体系要建立“毕业证书+职业资格证书”的综合性评价体系。将多门课程融合在一起，推动学生更好地学习和体验整个智能制造过程，要能够覆盖数控加工上、中、下游全流程，让学生将课程所学知识综合运用。以智能制造共同推进加工过程的智能化、信息化、数字化，使数控加工可以真正与学生未来发展有机融合。

（一）多元课程有机整合，凸显课程任务序列化

数控加工专业课构建要能够以互联网技术为依托，将公共基础课、专业课、专业核心课、专业拓展课有机融合为一体。以线上+线下并轨教学的方式，让学生既可以在平台学习公共基础课程，又可以在课堂接受相应的职业生涯规划指导，提升学生创新创业意识。在专业课平台设计的过程中，包含包含了机械制图、计算机绘图、电子技术、机械设计基础、电气控制与PLC等课程，以平台微课的方式呈现，让学生可以灵活安排时间，完成好核心内容的线上学习。而专业核心课程则主要是以数控加工工艺、机械零件编程与加工、机械CAD/CAM、数控机床调配等课程为主体，在线上学习的同时，着力推进线下实践，让学生亲自进入到实训室内。教学做合一，帮助学生学习掌握核心课程。

另外，在实训室内部，还要着力推动学生学习一些专业拓展课，如工业机器人系统集成设计、工业机器人系统装调、产品数字化设计、互联网技术机电产品创新等课程。围绕智能制造技术所需要的各类核心技术，引领学生完善任务实践，为学生考取专业资格证书提供有效助力。课程體系的构建要更好地兼顾学科性、实践性和适应性三原则相协调，让学生在校内充分学习，并为学生顺利毕业和未来就业执业奠定良好基础。

（二）设定专业课程开发方向，推动知识技能协同发展

在专业课程体系初步建立的前提之下面，向各个制造业群对数控加工人才的需求，要更好地设定专业课程开发方向。与企业加强对话和合作，对当地企业的用人需求有效调研，以系统分析智能制造产业集群岗位能力要求，在课程体系有效落地的基础之上，进一步细化专业设定方向，发展学生核心岗位能力。例如，为了更好地满足数控加工人才培养要求，我们已探索将电器自动化、工业机器人、机电一体化与数控加工等岗位所需专业知识有机契合。围绕智能制造业所需紧俏人才，加强数控加工专业人才的集中培养。以学校的教学调整主动回应企业对数控加工人才的突出需求，更好地推动学生专业知识与技能应用协同发展发展，提升学生核心职业能力。

（三）紧跟数控技能时代趋势，推进课程体系完善

数控加工专业课程体系的构建，不仅要与当前企业的发展现状要相融合，同时要有良好的前瞻性意识。在数控加工课程推进过程中，要能够从设计仿真、加工控制、维护系统、基层监测等多个环节融入课程内容构建多元课程体系，尤其是对于自动化系统的控制与维护、精密加工、精密检测等课程，要能够让学生将所学知识应用到复杂精密零件的加工过程中。尤其是一些大型企业，他们在智能化生产过程中对于一些集成系统、自动化设备的应用大大增加。所以在职业院校数控加工课程教学落实的过程中，要更好地瞄准企业未来发展方向，优化课程结构，让学生从机器的操作者向设备的管理维护者有效迈进。有一些大型企业购置多轴联动数控加工设备，但是掌握这类技术的人才比较紧缺，所以学校也要更好地加强智能化设备操作和管理人才的维护，优化专业课程设计，发展学生职业素养。

（四）加强校企对话，推动专业一体化课程构建

在职业院校数控加工專业教学落实的过程中，除了要立足校内教学，引领学生学习理论知识，掌握实践技能之外，还要更好地加强校企对话，围绕企业生产过程中的一些核心环节，提升学生对数控加工前沿技术的学习和掌握意识，并以国家一体化专业课程为指导，加强与当地企业的对话意识，更好地将数控加工过程的一些行业认证标准转化为校内实践性课程。采用工学结合的方式，培养学生核心岗位能力，让学生在数控加工专业课程学习的过程中更具目标性，并能够将一些国际行业认证标准融入专业一体化课程学习推进过程中，提升学生职业发展意识。涵盖数控加工专业课程知识，发展学生核心素养，推动技能操作，指引学生取得更多职业技能等级证书，满足当前数控加工行业对初级、中级、高级技师及行业联合认证培训的多元需求，指引学生具备长远性学习目标。

四、智能制造背景下数控加工课程教学创新

（一）持续增强对线上教学和仿真设备的投入

通过反复的教学，能使学生更好地理解理论知识，提升学习效果。但同时教师要为学生延伸一些课外资源，以线上教学让学生反复锻炼，提高学生对数控加工课程的理解。尤其是对于一些实践方面的课程要能够以虚拟仿真技术的运用，向学生展示操作过程以及核心训练引领学生持续观摩，巩固学习的内容，更好地弥补学生课上遗漏的知识点。让学生接受专业训练的同时可以更好地关注自身能力发展，这可以方便学生独立练习，不断突破。

（二）聘请校外专业人员优化学习指导

专业课程体系构建过程中，学校要积极打造双师型教师队伍，还要及时引进一些具有多年实操经验的优秀人才进入校园，对教师实施一些实践性教学指导。通过定期举办讲座，培训活动，教研活动等方式，帮助教师更好地了解数控加工专业的前沿动态，提升教师实践能力的同时，推动“双师型”教师队伍专业技术能力逐步提升。另外，在“双师型”教师队伍构建的过程中，可以积极鼓励一些优秀人才进入企业实践，推动人才流动的同时，营造良好的竞争机制。既为“双师型”教师队伍输入新鲜血液，又能够激励教师相互交流，共同进步，使数控加工专业教师整体素质大幅提升。

（三）完善校内实训基地建设

数控加工教学推进中，要增强校内生产性实训基地建设，可以与企业签订相应的生产实训基地承包协议，允许企业对基地的原有设备布局等进行相应的改造。让学校承担起实训基地的经营权利，更好地推进企业生产的落地转化。依托实训基地自身设备承担一些企业化经营工作，并让学生参与到整个实训过程中，让学生完成定岗实习的同时，可以以企业经验模式承担相应学习任务。这类实训基地落实过程中，学生参与实训的机会也能大大增加，进一步增强学生执业意识。

五、结束语

总之，制造业大力推行智能制造是大势所趋，数控加工专业课程体系建设要适应智能制造的发展需求，将更多新理念、新需求、新模式引入校园，培养更多优秀技能人才，服务企业和社会进一步向前发展。

作者单位：段玉辉   聊城市东昌府区中等职业教育学校

参  考  文  献

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