齿轮箱清理与油脂净化集成装置的应用

吴 鹏

（汾西矿业双柳煤矿，山西 吕梁 033300）

1 齿轮箱清理与油脂净化集成装置的工作原理

齿轮箱清理与油脂净化集成装置的工作原理是通过1 号过滤室下方的固液分离网，过滤掉油脂中的固体颗粒与杂质，再通过2 号过滤室下方的油水分离网，排出油脂中掺杂的水分，剩下的油脂进入净化室，经过活性炭反氧净化提升油脂性能，得到可反复利用的油脂，再通过柱塞式加压泵为油脂提供压力，经过压力储能器传送至压力喷头，从而对减速器齿轮箱进行清洗，清洗完的污染油脂重新进入过滤部分进行净化，在保证清理效果的同时不产生废油，减少新油的消耗及旧油的使用周期，最后达到节省费用的目的。

齿轮箱清理与油脂净化集成装置示意图，如图1 所示。

图1 齿轮箱清理与油脂净化集成装置示意图

2 齿轮箱清理与油脂净化集成装置的主要结构及作用

2.1 回油净化部分

回油净化部分包括回油管、1 号过滤室、固液分离网、2 号过滤室、油水分离网、油脂净化仓、活性炭纤维板、储油箱。减速器放油嘴与回油管螺纹接头连接，设备内的油脂通过回油管进入1 号过滤室，经过固液分离网的过滤，将油脂内所含的金属颗粒及粉尘等杂物过滤掉，剩余的油脂进入2 号过滤室，油脂中所含的水分子较小且质量大，经过油水分离网的过滤，所有的水从滤网渗透至下方的积水池，经过放水阀门集中排放，2 号过滤室剩余的油脂进入油脂净化室，因油脂长期使用及设备运行温升等原因造成油脂氧化反应较重，油脂净化室内的活性炭纤维板会吸附油脂中所含的氧分子，对油脂进行反氧净化。经过以上工序，油脂的性能得到提高，基本可满足设备正常使用标准，净化后的油脂经过连通阀流入储油箱[1]。

2.2 压力清洗部分

压力清洗部分包括储油箱、吸油管、逆止阀、柱塞式加压器、高压胶管、压力储能器、清洗喷头。储油箱内净化后的油脂通过吸油管进入柱塞式加压腔，中间加装逆止阀防止油脂回流，油脂加压后流入压力储能器，将清洗喷头从减速器注油口伸入减速器内，打开压力储能器的开关，喷头喷出压力油脂对减速器内的部件进行清洗，压力储能器上装设压力表，当储能器的压力超过额定值时，柱塞压力腔旁侧的溢流阀开启，超过压力的油脂流回储油箱，压力喷嘴可选用集中式喷头、扩散式喷头及雾化喷头三种，清理减速器部件的油脂经过回油管重新进入回油净化部分过滤，可重复使用，避免油脂浪费，减少费用消耗[2]。

柱塞式加压器的动力可选择手摇式加压泵、气动压力泵及电动压力泵三种，均可满足齿轮箱清理与油脂净化集成装置的动态压力需求，可根据设备检修及自动化要求合理选择配套方式。

2.3 辅助部分

图例1 螺纹连接头：管路连接部件，可根据压力选择高压连接头、合成快速接头或高密封压力接头。

图例2 连接软管：可根据压力及作用选用高压连接胶管、普通胶管或不锈钢管。

图例3 球型阀门：可根据管路连接需求增加或减少部分阀门，图1 中出现的位置只为区分装置内部构造，在实际加工使用中提供参考意义。

图例5 观察窗口：可通过观察窗口查看滤网过滤效果，为更换及清理滤网提供判断力。

图例6 过滤网手柄：发现滤网损坏或残留物过多影响过滤效果时，可拆解过滤器上的固定螺丝及密封垫，拉动手柄，取出滤网清洗或更换。

图例8 深度指示仪：确认过滤室及储油箱的油位，防止空仓作业。

图例14 排气阀：减小净化仓的气压效应，促使油脂通过逆止阀进入净化仓，同时可排出油脂净化期间产生的气体。

图例18 压力表：显示油脂加压器的压力值，为溢流阀及压力储能器提供压力数据，方便压力值的设定。

图例20 铰接螺栓：为手动加压器提供杠杆结构部件，要求有一定的抗剪切能力，建议采用高强度螺栓。

图例21 加力手柄：方便人工操作手动加压器，长度可调节。

图例22 快插式接头：为气动加压泵和电动加压泵提供管路接口，采用手动加压时为关闭状态。

3 齿轮箱清理与油脂净化集成装置的应用

齿轮箱清理与油脂净化集成装置的油脂净化部分和压力清洗部分可分别使用，加设其中一种也可达到节省费用、增加经济效益的目的。油脂净化部分可过滤、净化油脂，可用于废旧油脂的处理及复用，对于油脂检测中单项指标超规定的污染油脂可分别选用三种过滤净化工序进行处理，处理后的达标油脂可反复使用。压力清洗装置可在不拆卸设备的基础上清理掉减速器齿轮箱内的污染物，减少设备装配期间对齿轮构件的磨损，同时减少设备所用油脂的金属颗粒含量，增加设备使用寿命，延长设备换油周期，从而节省费用消耗。

齿轮箱清理与油脂净化集成装置可用于各种类型的传动机构，可根据油脂性能调整过滤网及净化装置配置，以适应多种型号油脂的过滤净化功能，可根据实用性投入各种大型设备的维护及保养工作[3]。对于可移动的大型机械，可根据原理图实测尺寸，采用内置式安装方式，在不影响设备运行的条件下进行局部调整，也可以在原有设备润滑系统中改造介入，维护设备所用油脂的性能，延长油脂更换周期。

4 经济效益和社会效益分析

传统的注油方式被特殊条件下的设备运行环境所影响，如粉尘及高温等条件下对设备用油性能的考验增大，部分油脂因单一性能不满足要求而被迫更换，既增加了资源的浪费，又因各种运输条件的限制及储存方式而污染了环境，致使企业生产成本逐年增加，所以对油脂使用及维护设备的研发便应运而生。

齿轮箱清理与油脂净化集成装置关键在于可就地对减速器齿轮箱进行清理，在清理的同时对减速器内的油脂进行净化，不产生废油也能减少新油使用量，不拆卸设备而减少工程量，同时减少设备拆装期间的安全隐患，不会因设备装配问题影响设备的使用，增加了设备生产运行的稳定性，减少油脂消耗及人工运输成本，增加了企业经济效益。