全产业链布局“箭鹿”腾飞

周静

经过多年的艰苦奋斗，箭鹿集团已经发展成为产品涵盖毛条、毛纱、羊毛衫、精纺呢绒、服装、皮鞋的全产业链纺织服装生产企业。

江苏宿迁，是西楚霸王项羽的故乡。

宿迁市位于长三角北翼的江苏省北部，是长三角北翼区域性综合交通枢纽。近年来，这座城市的纺织服装产业风生水起，已经形成了“从一根丝到一匹布、一件衣”全产业链条。据悉，宿迁市宿城区2020年规模以上纺织服装企业开票销售占规模以上工业企业开票销售总额比重的47.7%，是全区工业的半壁江山。

亮眼表现的背后离不开当地政府对纺织服装产业链的科学规划，也离不开产业链龙头企业全产业链布局的前瞻意识。江苏箭鹿集团就是其中颇具代表性的企业。

1985年，在大运河畔一片茅草地上，箭鹿集团创始人刘庆年受原宿迁县宿城镇政府的委派，靠500万元贷款起步，筹建了箭鹿集团的前身——宿迁市第一毛纺织厂。经过37年的艰苦奋斗，箭鹿集团现在总资产已超过15亿元，发展成为产品涵盖毛条、毛纱、羊毛衫、精纺呢绒、服装、皮鞋的全产业链纺织服装生产企业，拥有自营进出口权、羊毛进口经营权和“箭鹿”“新箭鹿”两个中国驰名商标。

从面料生产起步

1985年，刘庆年带领30多名员工在茅草丛生的荒地上开启创业征程，铺路建厂靠肩扛手推，设备安装不分昼夜，用了半年时间，工厂终于建成投产。1989年，刚刚起步的企业遇到“羊毛大战”，原本热销的华达呢一下子无人问津，企业第一次陷入困境，处于停产半停产状态。

面对困难，箭鹿人没有气馁，毅然决然南下温州闯市场，大胆与一位温州个体老板开展合作，并因生产速度快、产品质量好，在温州打开了民用品市场，产品一时旺销，一举扭转了停产半停产的状况。

1991年，企业调整经营战略，把目标转向军用品、公安、铁路等制服市场，先后制定了“产品围绕市场转、质量围绕用户转、全厂围绕效益转”的三转方针，用“质量最优、价格最低、交货最快、服务最好、达到用户最满意、实现销售总量最多”的“六最”经营策略，并以“以人为本、以质取胜、艰苦创业、无私奉献”的箭鹿精神激励全体员工，箭鹿人也以此目标不断奋斗。

正是这一战略的制定，在1993年到1996年期间，箭鹿集团相继成为军队、武警、铁路、工商、税务、公安、法院、检察院等部门行业制服面料定点生产企业。仅1994年、1995年，企业行业面料生产就占整个生产量的80%，可以说迎来了一个发展高潮，箭鹿集团也成为全国最大的行业面料生产基地，1995年实现销售2.6亿元、利税3000万元，被当时的江苏省纺织厅领导誉为“苏北一枝花”。

2006年，箭鹿集团利用搬迁契机更新生产设备，扩大生产规模，至2008年搬迁全面完成，形成了从洗毛、制条、纺纱、织造、染整到服装加工的产业格局。

就在企业加足马力生产时，全球金融危机袭来。面对困境，箭鹿人沉着应对，实施“品种质量年”“品牌推进年”活动，在抓产品开发的同时，调整产业结构，推动市场营销，全力打造品牌，实现销售收入、利税大幅增长，并荣获中国驰名商标和国家高新技术企业称号。

机遇总是垂青有准备的人。2011年，在全国铁路大换装工作中，箭鹿集团争取到占换装总量近1/3的面料订单，同时开拓了俄罗斯市场，出口额达1.3亿元。企业当年销售首次超10亿元，销售额达10.2亿元，利润和入库税收分别较2010年增长52%、178%。

2014年1月24日，箭鹿集团在新三板挂牌上市，进入发展新阶段。

转型升级显优势

2014年6月，时任箭鹿集团董事长的刘庆年到龄退休，正值公司在新三板挂牌上市不到半年，因此“新掌舵人”的选择成为影响企业未来发展规划的重要因素。作为苏北首家纺织行业在新三板上市的公司，这也同样成为宿城区委、区政府主要领导关注的问题之一。

出于企业发展的需要与综合实际的考量，时任南京军区团职干部的刘伟從部队转业接任箭鹿的“指挥棒”。当时，国内外羊毛价格大幅高涨，土地、劳动力、能源等行业要素成本也不断上升，面对种种困境，传统企业箭鹿集团转型升级迫在眉睫。

“奉命于危难之间”大抵如此，上任后的刘伟不断育新机、开新局。

历经一番梳理与调研，刘伟提出了“以全产业链布局凸显箭鹿优势，以科技引领带动产业升级，以信息赋能激发品牌活力”的营销理念，他多次拜访行业专家学者，深入行业发达地区走访，汲取先进技术经验，大刀阔斧地推进企业改革。

从2014年起，箭鹿集团投资超亿元资金进行技改，上马新项目，推动企业走新型工业化道路。先后对制条、纺纱生产线引进全进口生产设备进行技术改造，淘汰落后设备，提升运行效率。在现有制衣公司基础上，扩建箭鹿制衣果园服装厂，上马羊毛衫、皮鞋生产项目，将产品从原来单一的面料、服装扩展到皮鞋、针织毛纱、羊毛衫等制服着装配套齐全的多元化产业。

2020年，箭鹿集团调整发展战略，实行“两条腿走路”：一方面巩固拓展行业制服领域市场，一方面开拓职业装团购市场，并在南京设立运营中心运作职业装市场，做大箭鹿品牌影响力。同年，箭鹿牌毛涤混纺面料相继获得了首批“宿迁精品”和首批“江苏精品”认证，集团荣获江苏省省长质量提名奖，成为行业内品牌标杆。

2020年注定不凡，面对突如其来的疫情，全球经济走向滞胀。大考之下，箭鹿集团顶住压力，制定计件工资按照产量1.5倍的工资结算方案，确保员工工资水平不降低。这一年，在刘伟带领下，箭鹿集团各项经营指标均平稳发展。

绿色发展迎未来

在箭鹿集团毛纱分厂的生产车间，人们可以看到，123台国际领先的细纱车设备正在生产绒线、高支纱。如今，这个分厂可年产高档纱线1500吨。量质双提升，得益于集团对技改的投入。从2010年开始，箭鹿集团陆续投入4亿多元资金，分别从意大利、德国、法国引进先进设备和相应的技术，在原有基础上形成了纺、织、后整理全套的高科技生产线。

同质化竞争一直是服装行业最大的弊端，当一个品牌的自主研发能力有限，就会陷入同质化竞争的陷阱。箭鹿集团始终坚持做行业制服的主线不变，积极开拓民品市场，不计成本，在产品研发、质量把控、售后服务等方面苦下功夫，利用信息化手段对每一道生产工序严加管理，质量上去了，品牌形象就树起来了。

眼下正是“绿色+”时代，在我国构建“双循环”新发展格局背景下，在国家碳达峰、碳中和目标导向下，毛纺织行业推动绿色低碳循环发展、促进行业全面绿色转型将是大势所趋。箭鹿集团产品的主要原料为美丽诺羊毛，是可降解的天然活性纤维。为了推进能源优化提升，促进低碳发展，箭鹿集团在2016年已经推行使用环保蒸汽替代燃煤锅炉，并利用太阳能可再生能源用于厂区照明，下一步将进一步扩大可再生能源的使用，并于合适时机建设光伏电站。

在节能降耗、减污减排方面，箭鹿集团也作了一系列部署，采购使用高效节能电机、制订重大耗能设备更新改造计划、升级改造污水处理、冷却水循环等环保设施。企业不断推进车间生产设备的绿色化改造，引进了国际上先进的剑杆织机，近三年单位产品能耗逐年下降。“2022年，我们预计购置40台新型织机，打造一体化智能车间。通过技术创新、设备改造、工艺优化，消除和减少污染物产生量。”刘伟称。

“构建绿色制造体系是我们毛纺织行业的责任。箭鹿通过了生态纺织品、可持续性生产、中国环境标志产品、责任羊毛标准等多项生态认证。”刘伟介绍。2020年，箭鹿集团精纺面料被评为国家绿色设计产品。2021年，箭鹿被评为江苏省“绿色工厂”。下一步，箭鹿将持续有效运行已有的“能源管理体系”“环境管理体系”“质量管理体系”，将绿色环保贯彻到企业生产经营的每一个环节，着力打造国家级“绿色工厂”。

持续创新让箭鹿集团形成了绿色发展的、独特的核心竞争优势。面向未来，箭鹿集团以初心赋能、以匠心坚守，创新驱动的奋斗之路仍在加速。