机电一体化数控技术在机械制造中的应用探讨

王学峰

摘  要：现阶段，我国机械制造行业开始朝向智能化与完善化方向发展，传统控制理论与现阶段发展理论出现较大冲突，故而，需要通过机电一体化技术实现对机械制造的全方位控制，从而促使机械制造得以实现可持续健康发展。基于此，本文将主要针对如何在机械制造过程中有效应用机电一体化数控技术展开相关探讨、分析。

关键词：机电一体化;数控技术;机械制造

引言：机电一体化CNC作为一种广泛使用的新兴技术，对机械工业的发展起到了积极的推动作用，因此必须制订出一套合理的应用战略，以提高其应用效果。在机械制造业发展的进程中，为加快发展，实现机械化生产，必须注重机电一体化技术的有效运用，以适应机械制造业的发展，推动机械制造业的发展。

1机电一体化数控技术概述

机电一体化CNC技术是由计算机、自动化、传感器等技术构成，通过软硬件协同，实现对加工过程的控制，实现高难度的加工和生产任务。随着我国机械工业的迅速发展，传统的机械加工工艺已不能适应现代企业的发展，而机电一体化数控技术的出现与运用，极大地改变了传统的机械加工工艺，并使其单一的生产模式得以改善和优化。采用机电一体化 CNC技术，可以使程序的范围不断扩展，在可编辑软件的帮助下，对数据进行很好的计算，并在特定的 NC技术中使用 NC，达到最优加工目标，提高生产效率。将机电集成 NC技術用于机械加工，不仅可以提高加工的敏感度，还可以利用集成的管理平台，对机床加工的状态进行判断，从而大大改善加工质量。另外，机电一体化技术还可以与无线、传感、监控等技术结合在一起，突破了传统的 CNC技术，在实际应用中，可以将这种技术转化为材料，通过编程软件来控制工艺和工艺，从而提高机床的生产质量和精确度，从而促进机床的健康发展。

2数控加工的价值

2.1实现多坐标联动

由于工业生产的迅速发展，许多关键零件都出现了多面、高阶的复杂形状，三个直轴数控机床的精度和表面质量都达不到要求，这就要求多轴加工技术。利用 CNC技术可以精确地掌握各种零件的工艺过程和加工质量，多轴联动加工中心可以满足复杂多面体零件的加工要求，并可以在增加的机床回转轴线上完成其它的工作。另外，多轴连杆加工中心不需要进行切削轨迹的插补，可以实现对旋转轴线的干式定位。多轴连杆加工中心技术在制造复杂零件时，必须使用五根独立的轴线进行插补，从而避免了加工表面与加工表面的干扰，从而保证了零件表面的光顺，达到了复杂零件的加工要求。

2.2推动模具自动化生产

目前，机电一体化数控技术已成为我国机械制造业快速发展的前沿技术，并已将其引领到一个新的发展时期。在计算机集成生产的进程中，许多工业企业纷纷采用了机电一体化的 CNC技术，比如电子领域;轻工、机械等行业。要想在未来的发展中取得更大的发展空间，就必须充分利用数控技术的优势。利用 CNC技术，可以通过电脑系统精确地控制每一个生产过程。将个别作业的技术需求;将制造工艺和制造工艺都输入到了工序之中，在生产的时候，就可以自动的进行生产，而不需要太多的人工控制，这样既可以减少对人工的依赖，又可以减少人为的负面影响。

3机电一体化数控技术在机械制造中的应用方法

3.1整体框架建设

在此基础上，建立了一个分布式控制子系统和一个主控系统，在该系统中，该系统在整个控制系统中拥有最高的管理权限;通过对区域设备和单个设备的控制，实现对整个生产过程的智能控制。该系统的工作状态是：与工作人员的控制装置相连接，工作人员的工作内容是：通过对所需加工的产品和部件的工艺进行研究，找出目前工作体系中的问题，并根据该问题，对相应的加工方案进行详细的控制和改进，甚至可以将加工部件的结构图输入到该部件中，然后，在接下来的工作中，通过对有关参数的分析，将具体的控制命令传递给各个子区的控制系统，使其参与到实际的加工参数控制中。在各子系统的工作中，需要对各种类型的信号进行分析和改进，从而发现系统中的问题，从而极大地提高了采集结果的准确性。

3.2数据获取系统建设

从目前所涉及到的各种设备类型来看，要使整个系统得到更好的改进和优化。对于那些已经完全取代了传统加工设备的公司，他们不需要再增加其他的信息采集系统，只需要将注意力集中在系统的整体安全上。数控机床是一种具有一定智能的机械，它可以通过集成的自动化传感器和整个控制系统进行连接，从而获得更多的信息，同时也可以解决目前的控制系统中出现的问题。而作为一个整体的控制系统，它的控制数据来自于工作人员的输入，为了显示出最后的效果，系统会将相应的数据输入到主控系统中，这样就可以更好地显示出相关的信息，方便工作人员在处理过程中，寻找到可能的影响因素。

3.3数据分析系统建设

数据分析是整个系统的一个重要组成部分，为了确保所有的数据分析系统都能对现有的数据进行分析，并将其与现有的参数、数值进行对比，从而发现系统中的运行问题。本系统包括两个部分：一个是简单的数据比较系统，这个系统的运行状况是;通过对有关资料的对比和研究，并将其与已有的参数系统进行了比较，发现各参数间的偏差较大时，可以根据实际情况来确定相应的控制目标。该系统具有很强的可操作性，通过向受控对象发出控制命令，使受控对象能够分析和学习有关的信息，从而使整个设备的工作状况得到更好的科学调节。第二，是一个完整的中央处理系统，它的工作状态是，利用相关的数学模型，分析各个采集到的信号，对当前的加工进度和各种工艺参数进行比较和分析，即使是某些具有一定智能要求的系统，也可以根据工作人员的输入，自动产生相应的控制程序和参数，从而达到对工件的自动控制。

结语：

综上所述，机电一体化 CNC技术是当今工业中普遍采用的一种工艺方法，它在机械制造中的应用，不但提高了生产的质量和效率，而且能够解决工作人员在工作中遇到的困难，保证了工人的人身安全，提高了机械生产的智能化水平。目前， CNC技术在我国的发展中有着广阔的发展空间，应该加大对 CNC技术的研究力度，以实现其最大的优势，从而推动我国的工业化进程。

参考文献：

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