关于机械装配工艺与关键技术探讨

崔图

摘  要：机械装配是机械设备制造与维修不可或缺的关键性环节之一，可以有效连接机械零部件与机械部件，即将相关机械零部件与机械部件组装成机械设备。因此，需提升机械装配的工艺水平，进而才能够使机械产品的生产质量得到有效保证，并使机械检修工作负荷得到有效减轻。与此同时，为实现机械制造与机械检修最大化经济效益的目标，需严格把控机械装配工艺，进而才能保证各项装配作业顺利有序开展[1]。并且，从目前来看，我国已实现了大规模机械化生产的目标，对机械装配方式的要求也更为严格，以往常规的装配方式，比如锤击、刮磨等，逐步被全新的装配方式取代，比如分组装配、互换装配、调整装配等新型装配方式。总体而言，为了全面提高机械装配工艺质量水平，本文针对“机械装配工艺关键技术”展开分析研究具有重要的价值意义。

关键词：机械装配;关键技术;意义

我国大部分行业使用的机械设备都具有较大的规模，因此在 机械设备的装配过程中需要结合大量的零部件.除了机械设备的必 要部件外，还包括塑料和橡胶等非金属部件.只有这样，才能从根本 上保证机械装配的合理性.此外，在机械装配过程中，应遵循机械 装配的相关规定，以避免机械装配过程中出现问题，有效提高机械 装配质量。

一.机械装配工艺的关键技术分析

1.连接技术

连接是机械装配的关键性技术方法之一，且属于机械装配的一大重要环节。机械装配究其本质指将原本零散的机械部件连接形成整体，而缺少有效的连接，则难以保证机械装配的效果。因此，为保证最终装配后的机械形成功能完整的设备设施，需灵活运用连接技术。值得注意的是，清洗、润滑是连接前期的基础性作业流程，对连接效果的影响较大，在完成基础性作业后，相关技术人员需要由零部件中挑选出使用功能、精密度、尺寸均符合要求的零部件予以连接，注意规避各种差错，以此使机械装配连接成效得到有效保证。

2.清洗技术

清洗是機械装配的基础性环节之一，此环节的操作水平对装配质量的影响较大，因此通常视为不可忽略的关键步骤。针对初次装配的部件，相关技术人员需侧重清洗其表面的屑、砂，确保表面干净整洁，且无任何杂质后，再进行涂油处理、正式装配。对于经维修后的设备与零部件来说，清洗步骤相对复杂，综合考虑使用时间、杂质多少等要素，对部件的基准部位、检测部位进行全方位清洗，以此明确部件哪个部位存在受损以及受损程度多少，由此可见经维修后的设备与零部件清洗操作要求相对严格

3.平衡技术

针对机械设备中具有旋轉性能的零部件，相关技术人员注意使相关零部件处于平衡状态，比如片轮、齿轮等，若失去平衡性，则可能造成机械设备运转期间产生巨大噪声与振动感，进而影响机械设备的作业精度，并严重缩短总体使用寿命。严重情况下，还易引发各种安全事故。因此，在配旋转类零部件期间，注意处理其平衡性能，对于不同的机械设备，则需采取有针对性的处理方式，综合考虑机械设备的运行特点、平衡需求等，及时找出零部件不平衡状态的原因，利用增加或去除重量的技术方法，不断调整零部件的位置，以达到最佳平衡状态。

二.机械装配工艺的注意事项分析

1.加强受热与受力因素的控制

在机械装配过程中，需对零部件进行合理挑选，不得随意马虎、将就[4]。由于机械装配的精密度深受多方面因素的影响，常见的有受力因素、受热因素等，受到这些干扰性因素的影响，会在很大程度上增加误差发生几率。因此，为有效控制受热与受力因素，需增强机械设计的系统性刚度，避免出现超负荷作业的情况;此外，还可以采取其他相关设施设备，使零部件受力与受热的能力得到有效增强，进而使机械装配工艺质量得到有效保证。

2.控制误差

机械装配对精确度的要求相对严格，需在最大限度内控制误差，以此保证机械运转的可靠性就安全性。若存在的误差较大，则会影响机械的正常运转，进而难以使机械运转的功能标准与要求得到有效满足。与此同时，在机械装配期间，可能在部分环节中使用到各种刀具，而刀具过于锋利时，则易在切割过程中影响零部件的紧密程度，从而产生较大的误差。由此可见，在使用刀具期间，需保证整齐切割，注意润滑，避免误差加大。

3.分层次规划

当前机械制造业中进行加工生产的机械多为重型机械，重型机械在进行装配加工时所需的零件数量庞大，同时内部结构和工艺较为复杂，可能需要分成几个板块分别进行安装之后再整体安装。正是由于安装复杂度高，在实际装配工作的进行过程中要充分考虑装配所需的时间和空间，最大程度上降低对于装配工作的影响，在开始工作前首先要对大量的零部件进行一次分类，在工作时分批次使用零部件进行装配工作，本次工作中未能使用到的零部件按照之前做好的分类保存好，这样就能节约工作时间。另外，在装配过程中，工作人员应该具体情况具体分析，按照整体的装配规划和要求来调整分工和装配次序，从而使工作效率整体提高，也能够使装配加工过程中出现问题的可能性降低。

结束语：总而言之，随着机械制造业的不断发展进步，机械装配工艺的关键技术也有了一定的突破，技术人员的技能和经验也有了很大的提升。在具体大型机械装配加工过程中，还需要熟悉关键技术，依据实际情况对技术进行改进，以满足装配工艺关键技术发展的需求。因此，在机械装配工艺作业开展期间，便需以现代化科学技术为基础，合理科学应用清洗技术、平衡技术、连接技术、刮削技术以及校正技术等，并注意机械装配工艺误差的控制，加强受热与受力因素控制，以此全面提升机械装配工艺质量水平，进一步为机械生产工作质量及安全性的全面提升奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]唐殿容.机械装配工艺的关键技术探究[J].科技创新与应用，2020（20）：91-92.

[2]罗乔.试论机械装配工艺与关键技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（02）：159-160.

[3]刘海英.机械装配及关键技术分析[J].科技创新导报，2018，15（31）：61-62.

[4]李新.机械装配工艺的关键技术分析[J].科技经济导刊，2018，26（22）：93.