PROTOS-70卷接机搓板及测量量棒改造

曹 俊，伍元福，张玉鹏

（贵州中烟工业责任有限公司贵阳卷烟厂，贵州 贵阳 550009）

引言

目前PROTOS-70型卷烟机组已是贵阳卷烟厂烟支生产的主力机型，随着时间的推移，某些部件之间的位置精度会大大下降，由于该机组结构非常紧凑，维修、调整十分困难，特别是搓接系统，位于该机组MAX滤嘴接装机的下方，又是在加热的状态下工作，这无形加大了维修人员调整和保证精度的难度。

1 搓接机构的作用和现状

1.1 工作原理

搓接鼓轮从靠拢鼓轮处接收粘有水松纸纸片的“组烟”时，搓接鼓轮烟槽中的吸风使“组烟”落入烟槽，同时外圆面上气孔的吸风将水松纸片平铺在带直纹的外圆面上。进入搓接工作位置时，由于刮烟板与搓接鼓轮烟槽的间距为烟支直径减0.7 mm，故刮烟板必然将“组烟”从烟槽中带出，并使“组烟”在搓接鼓轮圆弧面与搓板之间滚动，从而使水松纸片将“组烟”紧密包裹粘合而形成双倍滤嘴卷烟，成形后的双倍滤嘴卷烟最后在归位鼓轮的辅助作用下落入烟槽。“组烟”在滚动的过程中，加热的搓板使水松纸片上的胶水即时烫干[1]。

1.2 存在的问题及原因

由于搓接系统各部件之间的位置尺寸的变化，生产的产品会出现漏气、掉头、嘴皱、嘴泡皱等严重质量缺陷。通过一系列的观察发现，在正常的生产过程中，搓板刮烟板在与烟支多次摩擦之后会出现磨损现象，导致位置精度降低，必须重新进行调整，在调整的过程中，我们经常会遇到两种人为的调整偏差：由于搓接系统所处位置较低，空间狭小，且搓接系统是处于加热工作状态，刮烟板的平行度调整没有可靠校准的工具，都是用一些自制的辅助工具进行调整，调整时刮烟板与搓接轮圆柱面的平行度可靠性不能保证，导致调整尺寸不准确；量棒与搓接轮及刮烟板之间的接触为线接触，在修理人员调整的过程中，部件之间的位置尺寸可能是量棒的弦长而不是直径，导致人为的出现调整偏差。要调整达到满意的位置尺寸可能需要反复进行，费工费时，产生大量的废品消耗，降低设备的有效作业率[2]。

2 改造方案的提出

在搓板刮烟板与搓接轮之间位置尺寸的调节中，最重要的是能准确地用量棒来界定间隙的大小，保证刮烟板与搓接轮的平行度，基于以上因素，提出了改造方案。

2.1 改造搓板

改造搓板刮烟板处的调整方式。未改造前是将搓板刮烟板处的紧定螺钉松开，用小一字起挑起刮片，然后调整固定。我们计划采用在搓板下端加工几个螺纹孔，采用螺钉调整。

2.2 改造量棒

是改变量棒的结构，将量棒由原来的圆柱形量棒改造为扇柱形量棒，让量棒与搓接轮和刮烟板的接触均为面接触，保证调整的精度，缩小误差[3]。

3 方案实施

3.1 搓板（图1）的改造

3.2 量棒的设计

由于原有随机量棒的设计为烟支直径-0.6~-7.1 mm（贵阳卷烟厂烟支直径为 7.7mm），量棒的圆周直径为8.1 mm，缺口高度为1 mm，这样有效的测量尺寸恰好为 7.1 mm，能符合贵阳卷烟厂的工艺调整要求，具体绘制见图2。

4 使用方法

如图3所示，在改造后使用新量棒调整时，松开刮烟板螺钉，将量棒插进搓接轮和刮烟板之间，使量棒的侧面与刮烟板的侧面1、2相重合，量棒的圆弧和搓接轮凹槽的圆弧相切，形成两面一线定位。然后慢慢的旋紧螺钉，确保刮烟板和搓接轮凹槽的平行度，然后锁紧刮烟板的螺钉即可。

5 改进效果验证

将搓板和刮烟板量棒改造后，大大地降低了调整搓板刮烟板尺寸的难度并提高了调整效率。传统的一次调整基本在1 h左右，而现在，只需松开锁紧螺钉，插入量棒调节调整螺钉就可以得到比较可靠的位置尺寸，一次便可以成功，整个时间10 min内完成，对于经验不足的操作工或者修理工都可以轻松掌握。这样，每次调整可以避免大量的废品产生，PROTOS-70卷烟机每分钟可以生产烟支7 000支，使用改造后的量棒后，可以节约50 min左右，可生产卷烟7 000×50/50 000＝7大箱；废品由原来的2 kg降低到一次跑条的废品量0.2 kg左右。所以，使用改造后的搓板和量棒后不仅降低了维修调整难度，而且减少了维修调整时间，提高了设备的有效作业率，降低了维修中的废品产生率。