胶圈网格圈跑偏原因及解决措施

王学元,王 曼

(杭州精纱信息技术有限公司，杭州 311203)

1 胶圈网格圈跑偏原因

胶圈、网格圈跑偏一般有2种情况：一种是操作不当使胶圈、网格圈在运行中受到外力作用而出现位移，使其因位置变动而跑偏，恢复正常位置后跑偏问题消失；另一种是胶圈、网格圈反复跑偏，即恢复正常位置后运转一段时间又会跑偏。

如果某个锭子的胶圈、网格圈出现反复跑偏问题，其根本原因一般为：胶圈、网格圈的宽度方向在运行过程中受到的摩擦力大小不同，两侧的驱动力存在差异，使胶圈、网格圈在运行方向的垂直方向产生跑偏分力。

如图1所示，当胶圈、网格圈宽度方向经受不同的摩擦力时，所受到的驱动合力与其受力轴线垂直，与运行方向有一定的倾斜角度，从而在其运行方向上产生驱动分力，在其运行方向的垂直方向产生跑偏分力，跑偏分力的方向指向摩擦力较大的一边。生产中，造成胶圈、网格圈宽度方向摩擦力不同的因素很多，需要具体原因具体分析。

1—摩擦力；2—驱动分力；3—宽度上的驱动力合力；4—跑偏分力；5—受力轴线。图1 胶圈网格圈跑偏受力分析

1.1 胶圈网格圈自身质量不良导致跑偏

胶圈、网格圈两侧的内径有差异，在运行过程中，两侧边对传动罗拉的张紧度不同；胶圈、网格圈两侧与罗拉、下销、负压管、张力架等相关器材专件的摩擦因数不一致[1]；胶圈两侧边的厚薄、硬度不一致；网格圈织造密度、熔边不一致等[2]。

1.2 其他器材专件安装和运行状态不良导致跑偏

胶辊、中上罗拉、下罗拉、异型管、下销及上销张力架等与胶圈、网格圈的接触线不平行或不在相应的同一水平面上[3]；与胶圈、网格圈接触的器材专件两侧摩擦因数不一致，如罗拉花纹状态不良、上销架前舌磨损、异型管表面毛糙等；与胶圈、网格圈接触的器材专件直径、长度有差异，如胶辊大小头、上销架变形、异型管变形等；胶圈、网格圈张力架的位置不正；须条的牵伸力过大；赛络纺、集聚赛络纺两根须条的牵伸力差异过大；胶圈、网格圈张紧力不足或过紧；须条不在胶圈、网格圈中间区域运行而是偏向一侧，胶圈、网格圈在须条的拉力下跑偏。

1.3 维护保养不到位导致跑偏

胶圈、网格圈两侧边的伸长量不同，导致两边内径出现差异；胶圈、网格圈老化变形，边缘严重磨损，一侧出现断线、破边等；胶圈、网格圈伸长，导致张力偏小、运行状态不稳定；罗拉、胶圈、网格圈的表面粘附油脂、油剂、棉蜡等，导致胶圈、网格圈两侧边的直径、摩擦因数出现差异；罗拉表面缠花等导致罗拉直径局部变大，造成胶圈、网格圈两侧边张紧力出现差异；上销架歪斜、胶辊两端加压不一致、胶辊大小头等；胶圈、网格圈内部塞花。

2 胶圈网格圈跑偏规律

2.1 跑紧不跑松

在运行过程中，如果由于胶圈、网格圈本身质量原因或器材专件安装不良(如：集聚罗拉与负压管不平行、上销的前舌线与中上罗拉不平行、下销与中罗拉不平行、下销与胶圈张力架不平行、中罗拉与胶圈张力架不平行)等原因，造成胶圈、网格圈的两侧边松紧程度不同，则胶圈、网格圈会向偏紧的一侧跑偏，即“跑紧不跑松”。

2.2 跑高不跑低

如果由于粘缠、安装不良等原因，造成胶圈、网格圈的运行不在水平面上，而是一侧高于另一侧，则胶圈、网格圈会向高侧跑偏，即“跑高不跑低”。

2.3 跑大不跑小

如果由于粘缠、机件制造精度不良等原因，造成胶圈、网格圈左右两侧的实际传动直径大小不一致，那么胶圈、网格圈就会向实际传动直径较大的一侧跑偏，即“跑大不跑小”。

3 胶圈网格圈跑偏的解决措施

3.1 预防措施

3.1.1保证胶圈、网格圈及其相关部件的精确定位。揩车、保养、平车时，要精心调整胶圈、网格圈及其相关部件的位置，保证每个锭位上的胶圈、网格圈、胶辊、上销、喇叭口、负压管凝聚槽、胶圈张力架、下销等器材专件的相对位置准确。

3.1.2加强胶圈、网格圈及相关器材专件的质量检验工作。选择质量有保障的厂家制造的胶圈、网格圈及罗拉、负压管、上销等相关器材专件，防止因器材专件质量不良造成的跑偏等问题。上机使用前，认真检查胶圈、网格圈内径尺寸是否符合工艺要求、左右两侧的内径是否一致等。在使用过程中，要及时更换因老化变形、伸长超标、损伤等无法正常使用的胶圈、网格圈等。

3.1.3保证胶圈、网格圈及相关器材专件的安装及运行状态。出现罗拉缠花、胶圈塞花、网格圈网眼糊塞等问题时，应及时处理；集聚罗拉、下销、负压管等器材专件要安装到位，保证处于水平、平行状态；上销前后、进出位置要合理统一，尤其要避免歪斜；胶圈张力架、网格圈张力架不能出现缠花、张力过大过小、偏斜等问题[4]；具有自张紧功能的上销架和网格圈张力架，要保证弹性支承部件进出灵活，无卡死、偏斜等问题；清洁罗拉、负压管、下销等器材专件要保证表面粗糙度符合要求，防止因嵌杂、油污、锈斑等影响胶圈、网格圈的正常运行；保证胶辊运行状态，不出现大小头、偏斜、运行跳动等问题。

3.1.4加强对设备维护及运转操作人员的技术培训，提高设备维护和运行质量。应建立和完善纺纱设备管理制度，制定规范的胶圈、网格圈等器材专件维修保养计划，确定合理的使用、更换周期，加强对设备运行质量的监督检查工作，保证设备始终处于良好的运行状态；加强对设备维护及运转操作人员的技术培训，规范各项操作规程，确保合理维护和使用胶圈、网格圈等器材专件。

3.2 判断跑偏的类型

首先将胶圈或网格圈恢复到正常位置，跟踪观察，如果不再跑偏，则属于第一种情况，注意规范操作即可；如果运行一段时间又向同一方向跑偏，则属于第二种情况，此时要仔细观察、分析跑偏具体原因，采取相应的调整措施。

3.3 采取措施

3.3.1 保证设备运行状态

a) 检查胶圈、网格圈有无破边、损伤等问题，更换有问题的胶圈、网格圈。检查胶圈、网格圈是否存在过松、过紧等问题[5]，合理选择胶圈、网格圈规格型号，更换伸长过大的胶圈、网格圈，调整胶圈、网格圈张力架张力。

b) 检查上销有无变形、歪斜等问题，对问题上销进行整形、调整位置。检查罗拉、负压管、上销、下销表面有无嵌杂、油污及损伤等问题，做好清洁工作，保证接触胶圈、网格圈的器材专件表面粗糙度符合要求。

c) 检查喂入须条是否偏向一边，调整其位置；检查胶辊有无损伤、大小头问题，更换问题胶辊。

3.3.2 杜绝松紧边问题

a) 检查胶圈、网格圈两侧的内径有无差异，更换不合格的胶圈、网格圈。

b) 检查胶圈、网格圈及相关器材专件的相对位置是否符合工艺要求，保证相关器材专件的平行度，使之处于同一平面上。

3.3.3 难判断问题原因的查找方法

当无法准确判断是由于胶圈、网格圈本身质量还是其他原因造成跑偏时，可以更换新胶圈或网格圈，或者将跑偏的胶圈、网格圈反过来再装上，运行一段时间后检查是否仍有跑偏问题。

a) 更换后不再跑偏，可以断定跑偏的原因是原胶圈或网格圈两侧内径不一致，应及时淘汰换新；更换后仍跑偏，说明其他器材专件的安装位置存在问题，特别是某节罗拉上的各锭位，胶圈或网格圈都往同一个方向跑偏时，基本可以确认是相关器材专件安装位置不当造成，或者器材专件表面摩擦因数左右不一致，导致胶圈或网格圈出现跑偏分力。

b) 反过来使用后，如果出现相反方向的跑偏，说明其他器材专件无问题，旧胶圈或网格圈两侧的内径不一致，应淘汰；反过来使用后，依然原方向跑偏，说明旧胶圈、网格圈两侧的内径无差异，是其他器材专件的问题。

3.3.4 其他器材专件导致跑偏的调整方法

a) 网格圈跑偏的调整方法。集聚罗拉是驱动网格圈运行的主动件，当判断因相关器材专件安装位置不当、表面摩擦因数不一致导致网格圈跑偏时，应首先保证集聚罗拉处于水平位置，并清洁聚集罗拉表面，然后以集聚罗拉为基准，调整相关器材专件与集聚罗拉平行，并保证器材专件左右高低位置水平，清洁、砂光其他器材专件与网格圈的接触面，保证摩擦因数一致性。必要时可在负压管座的前壁或后壁垫纸片(调整前后位置)、修锉卡槽(调整高低位置)，更换或调整网格圈张力架、回磨胶辊等。

b) 胶圈跑偏的调整方法。中罗拉是驱动上、下胶圈运行的主动件，因此当出现由于相关器材专件安装位置不当、表面摩擦因数不一致导致胶圈跑偏时，首先应保证中罗拉处于水平位置，并清洁中罗拉表面，然后以中罗拉为基准调整其他器材专件。必要时可以进行上销整形、下销座垫纸片、修锉下销座卡槽、调整胶圈张力架、调整上销加压爪等工作。

4 结语

解决胶圈、网格圈跑偏问题是一项需要耐心的细致工作，必须认真观察、分析跑偏的具体原因，有针对性地采取相应措施。