新技术开发New Technology

EDHOX™（乙烷氧化脱氢制乙烯）是林德针对传统乙烯生产带来的能源问题而研发的新技术。2022年2月8日，北京化工研究院技术团队参与开发的3 000 t/a高等规聚丁烯-1工业示范装置在镇海炼化开车成功，实现72 h满负荷连续稳定运行。

新技术

林德推出EDHOX™制乙烯新技术

EDHOX™（乙烷氧化脱氢制乙烯）是林德针对传统乙烯生产带来的能源问题而研发的新技术。

传统的乙烷蒸汽裂解技术，其裂解炉操作温度高达870℃。而根据乙烷氧化脱氢的原理，EDHOX™技术的操作温度可控制在400℃ 甚至更低，降低了投资及生产成本，同时极大减少了CO2的排放。

EDHOX™是定向的催化技术，在400℃以下的操作条件下，将乙烷在多管式反应器内转化成乙烯和醋酸。放热氧化反应工艺与蒸汽裂解工艺相比，安全可靠且能耗少。典型的EDHOX™工艺包括反应、分离、净化及乙烷的循环利用等过程。乙烯和醋酸的总选择性高于93%，其氧化脱氢工艺也可以回收高纯度的CO2副产品，用于碳捕获、利用和封存 (CCUS)。作为优异的制乙烯技术，EDHOX™能一次性满足同时需要乙烯和醋酸作为原料的工艺流程需求，如生产VAM、EVA、 PVOH、PET以及醋酸乙酯等。

新突破

云南大学团队在光解水制氢领域取得重大突破

云南大学柳清菊教授团队与英国伦敦大学学院唐军旺教授团队、华东师范大学黄荣教授团队合作，以单原子铜锚定二氧化钛，成功制备新型光催化剂，其分解水制氢量子效率高达56%。这意味着“水变氢”有了一条可实用化的新路径。

把一些白色粉末扔进水里，不用电，也不用加热或消耗其他能源，就凭太阳光或LED光源照射，水就能源源不断分解成氢气和氧气。更令人惊奇的是，即使经过几百个小时的试验，这种白色粉末的量并没有减少，只要有水和光照，氢气就能持续不断产生。

新工艺

千吨级高等规聚丁烯-1工业示范装置开车成功

2022年2月8日，北京化工研究院技术团队参与开发的3 000 t/a高等规聚丁烯-1工业示范装置在镇海炼化开车成功，实现72 h满负荷连续稳定运行。此次开车成功，标志着中国石化在高端合成新材料领域取得重大进展，有效填补国内技术空白。中国石化成为全球第4家、国内第一家具备连续、稳定生产聚丁烯-1产品能力的领军者，成功打破高性能聚丁烯-1产品长期被国外产品垄断的市场局面，有效提升中国石化聚烯烃技术水平。

聚丁烯-1被誉为“塑料黄金”，具有优异的耐蠕变性、耐应力开裂性和冲击性能，在诸多领域具有良好的应用。国内缺乏同类均相本体烯烃聚合工艺技术，相关技术和产品壁垒始终未被攻克，国内高端聚丁烯-1技术和产品长期受国外垄断。

新能源

我国首个工业用途核能供汽工程开工

2022年2月23日，我国首个工业用途核能供汽工程在中核集团田湾核电基地打下第一根桩基。该工程由江苏核电有限公司、连云港市徐圩新区石化基地联合开展，采用田湾核电3、4号机组蒸汽作为热源，将蒸汽输送至连云港石化产业基地进行工业生产利用，预计2023年底投产供汽。

项目采用核电厂蒸汽为热源，加热的工业蒸汽经由独立隔离回路输送，从设计源头上确保核能供汽清洁安全，符合工业蒸汽各项行业标准。通过管道预制架空蒸汽保温方案等措施，控制每公里温度损失小于2℃、压降0.03 MPa以内，有效控制蒸汽长距离传输过程中温度和压力的损失，满足连云港石化产业基地工业用汽需求。项目建成后，每年供汽量480万t，可实现每年减少燃烧标准煤40万t，等效减排二氧化碳107万t、二氧化硫184万t、氮氧化物263万t。