斜切割机切边的原因分析及解决方案

胡万里，张志远，王俊豪

（ 正阳科技股份有限公司，浙江 永康 321300 ）

0 引言

斜切割机是建筑、装饰工程作业中常见的电动工具产品之一，主要用于铝合金、木材、板材等施工材料的切割处理。目前市场中的斜切割机产品质量良莠不齐，尤其是带拉杆的斜切割机，产品一次性合格率偏低。较多产品在实际操作中，锯片切碰到锯缝板，产生“切边”现象，需要在内压板与轴承之间采用调整片进行调整。单从产品设计方面来看，这些产品结构基本合理，产品问题大多源自于零部件制造及装配。本文分析“切边”现象产生的原因，提出解决方案。

1 不良现象

“切边”现象指工具实际操作中，旋转作业的锯片切碰锯缝板，产生齿响、振动、火花等现象，属于该类产品较难管控和解决的质量问题之一。

斜切割机产品标准要求锯缝板槽宽不大于12 mm。实际测量锯片锯齿宽度约为3 mm,锯片落入锯缝板槽内其左右间距为4 mm，从产品设计尺寸链分析，应该可以避免“切边”现象。[1]

2 原因分析

斜切割机产品如图1 所示[2]。分析主要零部件对“切边”现象产生的影响程度如下。

图1 斜切割机产品图

2.1 锯缝板及转盘

锯缝板为注塑件，材料的收缩不匀，虽影响尺寸变化，但变化不大，由此产生的影响可以忽略。转盘加工时以毛坯面定位，转盘与摇臂的结合面与转盘中心线保持垂直，与锯缝板中心线重合。转盘上安装锯缝板的位置为非加工面，易变形，安装后产生左右偏差。

2.2 摇臂

摇臂上安装直线轴承的通孔与转盘的结合面为一次性加工，装配尺寸较小，成品精度高，对“切边”的影响较小。

2.3 直线轴承与拉杆

直线轴承为标准件，尺寸稳定，即使存在偏差，比例也较低。拉杆外径根据直线轴承的内孔标准进行设计加工，性能稳定，不考虑直线轴承与拉杆对“切边”产生影响。

2.4 拉杆前座

采用专机一次性加工，对“切边”影响可以忽略。

2.5 锯片内压板与轴承座

轴承座的装配尺寸较易控制，其装配误差在0.1 mm 以内。锯片内压板虽是外购件，但装配误差同样可在0.1 mm 左右，这两个零件对“切边”的影响有限，同样不予关注。

2.6 上锯片护罩

上锯片护罩尺寸较大，两边装配的中心距离达到210 mm。因其本身材料强度较弱，虽然采用专机加工，但是在铝压铸脱模、去浇口毛刺、堆放搬运等环节易产生不同程度的变形，特别是在去除浇口飞边时与拉杆前座结合部分变形严重。车床加工时，上锯片护罩定位面为非加工面，变形程度不受改变。

由此分析，转盘和上锯片护罩变形是引发斜切割机“切边”现象的主要原因。

3 解决方案

根据上述分析，首先对转盘进行改动。从压铸开始，通过对转盘压铸模的修整及压铸工艺的改进，减少制件在脱模时产生的变形量。加工时，适当调整转盘与摇臂结合面的角度。

左切时，转盘手把方向的结合面调低0.6 mm ～0.11 mm，使得锯片在锯缝板内整体向右偏移。右切时，则如上反向处理，使得锯片在锯缝板内整体向左偏移，完成纠正动作。

通过修改拉杆前座的装配尺寸，可以调节上锯片护罩位置，进而可以调节锯片在护边 位置。

发生左切时，在转盘手把方向，拉杆前座与上锯片护罩结合面的左侧减少0.5 mm，右侧增加0.5 mm；发生右切时，则如上反向处理。调节后，锯片在锯缝板位置可居中位移0.5 mm。

对于上锯片护罩，考虑增加与拉杆前座未加工面高度，便于上锯片护罩按图加工。增加易变形部位的强度，减少上锯片护罩变形量，提高加工精度，根据锯片在锯缝板的实际位置调整相应的装配位置与尺寸。

4 结语

综上，采用的相应方案在实际生产中取得了预期效果，提高了产品可靠性。如能进一步提高压铸工艺，增加保温固化时间，减少铝件变形量；选用更高精度车床确保上锯片护罩及其他铝件加工质量；提高产品设计及模具制作能力，提升零件强度，严格按照工艺施工，就能在更大程度上解决“切边”问题，提高整机产品质量。