建筑工程墙面抹灰空鼓的修复及防治管控措施

文／左亚辉 湖南华侨城文旅投资有限公司 湖南衡阳 421200

引言：

随着房屋建筑市场的竞争日益激烈，越来越多的建设项目为了树立良好的口碑和信誉，开始不断提升产品的竞争力。建筑工程抹灰开裂及空鼓问题，体现了现场的施工技术能力和管控水平，也是小业主的重点关注点和敏感点。如果能把墙体抹灰的空鼓及开裂问题很好解决，使得项目达到完美交付的条件，提升公司的口碑和品牌形象，尽量减少不良影响及客户投诉案件的发生。

1、抹灰空鼓的概念

空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。本文的房屋质量中的空鼓是指房屋的墙面装修层与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。建设工程的抹灰工程具备一定的专业性，通常是具备一定资质和施工经验的单位来施工，同时承担相应的法律责任，具有一定的社会责任感。为此在抹灰之初，各环节各单位要对整体负责，在施工过程中做到精细化管理，并且采取严密的监督措施，以保证项目交付时的良好口碑。

2、空鼓的不良影响及检查办法

2.1 产生的部位

墙面抹灰层空鼓主要分布在砼体和砖墙的基面，以及在混凝土和砖墙等不同材质的交接处，线盒线管等水电预留预埋的周边。空鼓的出现一般经历两个阶段，首先是墙体空鼓的地方表面开始出现开裂，然后再过一段时期，裂开的粉刷层慢慢的脱落。那就造成将要花很多的人力、物力、财力来维修。且后期修补效果相对一次成型效果差，花费成本大，还将造成以下问题。

2.2 造成的危害

（1）首先是对美观造成一定影响，很多墙面空鼓的地方都会出现粉刷层裂缝，从而导致表面观感差。

（2）其次影响使用效果，失去围护和装饰的作用，并且存在安全隐患。

（3）且如果空鼓、裂缝发生在窗台、阳台等与外界面直接接触的地方，空鼓、开裂后会造成渗水，不但降低对墙体的保护作用，而且影响装饰效果。

（4）如果墙面出现了空鼓，轻则砸坏地砖、地面家具。重则乃至伤及人身,有着极大的安全隐患。

（5）造成严重后果或影响正常居住使用，买家可以严格依据国家相关法规和合同条款进行索赔，有可能进一步上诉，对其导致的问题进行追责。

2.3 具体的检查方法

（1）用肉眼看，看空鼓的部位一般会四周整体平面略微突出一点，并常常伴有裂缝，用手指按下去就会凹陷或松动，就可以发现里面是空的。

（2）用空鼓锤敲，在抹灰后的墙面用小锤轻轻的敲击，通过声音就能判别是否存在空鼓。如果听起来与其他部位声音不同，是清脆或者沉闷的声音，就说明存在抹灰层与墙体分离的问题，用记号笔圈出具体范围。如果声音比较饱满，或者声音较小，说明抹灰层合格。

2.4 合格标准

抹灰面层与基层之间及各抹灰层之间必须牢牢的粘结，且无脱层、松动及开裂现象发生。

3、形成的原因分析

3.1 设计缺陷

（1）对建筑物立面、或某些大面积连续墙体，未考虑因温差的影响、混凝土干缩、结构变形等因素造成的开裂。

（2）设计说明对不同材料交接处，填塞等要求不明确，没有适当的加强构造处理措施，从而导致钢筋混凝土结构与砌块的温度或湿度的伸缩变形不一致，从而导致开裂或空鼓。

3.2 墙体的原因

（1）混凝土墙体使用的模板隔离剂有问题，导致混凝上表面过于光滑，降低了混凝土表面的粘结能力，或者模板采用的是新模板，表面比较光滑，混凝土拆模后表面过于光滑，没有进行凿毛处理，从而导致与抹灰层粘结不牢固，容易产生空鼓现象。

（2）加气混凝土砌块作为墙体的填充材料，很多材料进场把控不严，甲方现场专业工程师和监理单位也没有很好的管控，没有严格进行材料进场验收，导致材料与图纸或规范要求不一致，要么尺寸偏小，要么缺边掉角或强度较低，材料本身的缺陷就会导致墙面抹灰空鼓。

（3）现场个别管理人员经验不足或者没有严格按设计说明，没有使用合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不能使用矿渣水泥，因为矿渣水泥容易产生开裂现象。砂浆标号没有满足设计或规范要求，导致墙体的强度不够。砌筑方法没严格按照规范，未按要求设置拉结筋，导致不同材质交接处的墙体产生裂缝。配合比的配比不正确，或砖砌块破损，从而导致墙体空鼓。

（4）关于水电预埋开槽的问题，很多开槽的部位都是在抹灰后进行的，切割机浅割以后用电钻去打，振动过大就很容易让粉刷层产生空鼓现象。根据经验，在开槽时候，应交待好现场工人，要比原有槽洞略大，采用切割机斜向切割，一次性切割到位，避免电钻敲打。水电预埋开槽后封补的方法不当也是另一个原因，抹灰后局部开裂空鼓。墙体开槽、预留孔洞处理不当，这是在实际施工过程中，很容易被忽视的细节。如果填充墙面开凿的线槽过浅、事后没有进行填充或填充不实或养护不当，都可能会出现裂缝。

（5）不同材质交接处，没有进行挂镀锌钢丝加强网或玻纤网等特殊处理，现场也没有对加强网进行过程管控和检查，抹灰后两种不同材质收缩不均，会出现大面积裂缝或局部空鼓。特别是梁底部位，顶砖斜切未按规范要求砌筑，或顶砖斜砌间隔时间未满14天，使砌体墙与梁底分离容易产生开裂及空鼓。

3.3 墙体表面未处理到位的原因

（1）抹灰前基层表面的灰尘或垃圾未清理干净，不同材料的墙面连接未设置钢丝网或者未按照规范规定设置不合理。墙面浇水不透，墙体粉刷没有根据要求分遍抹灰。

（2）没有加强过程的跟踪检查，抹灰前墙面表面湿润不充分，养护不到位，抹灰前，墙面洒水过多，水分的大量蒸发导致墙面干缩，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，从而形成开裂及空鼓。

（3）墙面施工随意性大，管控不严，墙体没有进行甩浆或打毛。基层表面尘土、污垢、模板油渍等未清理干净，墙面抹灰前没有浇水湿润养护或者未按规范要求进行养护，导致墙面产生空鼓。

3.4 抹灰施工工艺不符合要求

（1）由于墙体放样或混凝土出现负偏差，需要抹灰来进行填补，抹灰层超厚时未采取满铺镀锌钢丝网片或者浇筑混凝土加强修复等措施，从而产生裂缝或空鼓。

（2）很多工人一直都是凭借原有的老的经验进行施工，没有与时俱进的施工工艺，管理人员也没有很好的做好现场的培训交底工作，或者现场施工员本身经验较少，没有很好的指导施工的意见。这就导致了在实际施工操作过程中，很多类似导致空鼓现象的问题还是重复发生。

（3）现场拌制的砂桨未按照正确的比例添加，标号达不到设计要求。砂浆要注意随拌随用，不能及时用完或一次拌合量大，会超出砂浆的初凝时间。砂浆养护不当，导致表面开裂空鼓。抹灰砂浆材质有问题，保水能力差，抹灰后砌块吸收了砂浆中的水分，引起墙面空鼓开裂。

（4）操作工艺方面，很多现场施工员都是刚毕业1至2年的大学生，由于工作经验相对偏少，任由工人现场随意施工，导致在抹灰过程中很容易出现各种技术问题，导致施工质量不高，不利于工程管理水平的提高。

3.5 现场施工管理不到位

由于空鼓现象在各项目经常出现，找了一些现场施工管理人员进行探讨，大部分人都会或多或少知道一些管控的措施，但是在具体施工环节，却未执行管控到位。把抹灰的事情全部交由班组负责，出现空鼓的问题也是班组负责落实整改，与总包单位关系不大，导致很多空鼓现象重复发生，没有得到根本的控制。

从另一方面角度来看，房地产现场代表及监理单位也有很大的责任，日常管理不严格，没有以身作则做好日常检查工作，导致现场放松，降低质量标准。从另一方面来看，要做好的管控，自身要有比较过硬的水平，要有能力能指导现场施工，从而才能减少空鼓问题的发生。

4、修复措施

（1）建设单位、监理单位及现场施工单位好现场全面排查，首先应该查明墙面具体空鼓的部位，粉笔做好空鼓的标记，并画出具体的切割线，为防止空鼓敲除开裂越来越大，应将抹灰面一次性切割到底，采用斜向切割的办法。

（2）要彻底凿除空鼓部位的抹灰层，然后基层清理干净，抹灰前清理灰尘、浇水湿润。待基层墙面无明水时，刷素水泥浆，抹底层灰待砂浆初凝后再抹面层灰;一次抹灰层厚不得超过5-8m，减小干缩率。要严格控制砂浆的配合比，砂浆抹完凝固后一定要对其进行养护。

（3）先逐个检查清楚所有空鼓的部位，避免遗漏，标出空鼓的具体范围，调节好刀口深度能直接把抹灰层一次性切割到位，并比实际空鼓范围稍大，禁止直接敲打，那样可能会造成空鼓范围越来越大，要求直接斜向切割，不得直着切制，或者切割不到位。切割后才能用錾子在空鼓范围内凿除面层。处理时基层一定要清理干净，经施工单位、监理及现场代表三方检查彻底按要求切割到位及基础清理干净后，再用水润湿，用1:2.5的水泥砂浆底，1:3水泥砂浆面分两次修补及抹压，掌握好紧光时间，以防止新老结合处再次出现干缩裂缝。如果墙面是混凝土基层，应在修补前涂刷混凝界面处理剂。

（4）在水电开槽时候，应该比原有槽洞略大，采用切割机斜向切割，一次性切割到位，避免电钻敲打。水电预埋开槽后封补方法不当也是另外一个原因，线管开槽处出现裂缝处理，当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则形状，切成向外约45度左右的斜角，去除洞口松动的砂浆或杂质，用钢丝刷清理干净，浇水湿润，分层进行抹灰，等上一抹灰层凝固后再进行下一抹灰层施工，在修补完成后也及时进行养护。

（5）要求现场严格按照施工工艺控制步骤:清理空鼓层-浇水湿润-刷素浆-抹底灰-抹面灰-清理落地灰-刮聚合物腻子-保养-验收，从各个工序进行管控跟踪到位。

5、成品保护

（1）在施工过程中，日常通行或搬运材料，要特别小心，防止碰到墙面。

（2）墙上的预留预埋件、水电预留预埋洞口应采取保护措施，防止抹灰时灰浆掉入造成堵塞，后期剔凿影响抹灰层松动。

（3）拆除脚手架或临边防护时要注意轻拿轻放，集中进行堆放，以免碰撞墙体。

（4）施工时不得在楼地面上和休息平台上直接拌合灰浆，需用模板隔离或装入料斗，减少对砂浆的不利影响。

（5）对主要出入通道的墙体边角，采用包边包角处理，进行成品保护。

6、防治管控措施

6.1 在图纸技术交底方面进行控制

（1）在施工前，邀请设计、监理、施工单位召开专门针对空鼓方面的交底会议，对重点会引起空鼓的部位，如剪力墙、钢筋砼墙与砖墙等不同材质交界处特别需要注意的事项，做特别说明，并在图纸中举例指出，要求砖墙每天的砌筑高度及养护要及时到位，挂网的部位要做好隐蔽验收等。要注意填充墙与钢筋砼主体结构的合理衔接，顶砖要求按规范要求斜切到位，此外，砌体的转角处与墙面连接的地方抹灰必须同时进行施工。

（2）除了主持召开图纸方面的技术交底外，有些单位会后回去后对班组的技术交底还是流于形式，没有引起足够的重视。因此，作为一线工程师要以身作则，主动参与到施工单位的现场交底中，与工人沟通，把规范要求及技术标准很好的传达到每一个参与人员。

6.2 填充墙施工质量控制

（1）在砖墙施工前，应提前2天对它们洒水湿润，未按要求的不能上墙。同时，砌体表面灰尘等杂质要清除干净，以免对抹灰层的粘结不牢固。

（2）对砌体的材料和灰缝施工工艺进行管控，粉刷墙面没有分遍进行抹灰，每一道工序都要按照标准来完成，并且要督促班组做好相应的养护措施。

6.3 钢筋混凝土墙体的质量控制

这是根据这些年实践经验得出的结论，房屋的大面积空鼓主要是来自钢筋砼结构墙体，会产生大量的空鼓，采用空压机与喷枪进行喷毛这种种方式能很好的解决了拉毛间距过宽或漏拉毛的问题。此种喷毛方式施工相对轻松省力，在工程施工中能够得到大量的运用，所碰的部位基本都能喷涂到位。要杜绝工人现场随意配制，调得界面剂浆料比较稀，虽然喷涂省时省力，但会出现喷点过细，出现流浆，起不到“刺手”的效果，粘结效果无法保障，所以这种方法现场施工管理人员一定要现场旁站把控到位。

6.4 从模板方面进行控制

由于采用新模板，模板拆除后，墙体表面过于光滑，不能与抹灰层形成很好的粘结，可以对混凝土墙体表面进行凿毛,这是一种比较传统且有效的方法，可以加大混凝土表面的粘结面积和粘结力。但是，在凿毛时，要防止对主体结构产生破坏，防止露筋的发生。这种方法的缺点是花的人工比较多，成本得不到很好的控制。

6.5 从样板方面进行管控

在进行大面积抹灰前，要求现场做好样板施工工作，如基础处理标准样板、墙体湿润标准、素浆样板、底灰样板、面灰样板及落地灰的清理标准等，经建设单位、监理单位、施工单位及班组等各方签字确认后，再进行大面积施工。

6.6 从施工方案上进行管控

在抹灰施工前，施工方案对整个工程项目的开展具有非常重要的作用，加强对方案的审核和把关工作，一旦方案中出现明显的披露，就会使施工受到严重的影响。方案中要有详细的施工内容、施工工艺、施工流程及相关施工标准，之后施工再按照施工方案进行施工，每完成一道工序施工，要对质量进行严格的检查，确保满足规范要求后再开展下一阶段施工，从而确保整个抹灰施工中的品质。

图1 抹灰施工样板

6.7 不同天气应对办法

（1）在雨期抹灰时施工前应采取防雨措施，将门窗或临时洞口进行封闭处理，防止雨水在抹灰终凝前侵入而损坏墙体。

（2）夏季高温施工：混凝土或其他含水泥砂浆在失水的情况下凝固（硬化）过快对抹灰附着力也不利，抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防治砂浆脱水造成开裂或脱落。

（3）墙体的抹灰，不得在强烈日光下直射进行操作，避免抹灰层快速失水而造成损坏。

结语：

施工管理的前提是要有技术水平做支撑。空鼓问题，不仅仅只是施工班组自己的事情，与参建各方的管理水平和技术水平也有很大的关系。作为一名基层工作人员，不能盲目的为了公司要求的工程进度去追赶工期，而忽略了现场质量问题，我们要站在全局的角度，多与现场一线工人多沟通交流，把工人当作自己的好朋友一起去寻找解决问题的办法，减少空鼓等质量问题的发生，而不是整天去现场指手画脚。总的来说，空鼓是一种质量通病，但空鼓并不是不可解决的难题，只要我们重视管理，精心施工，科学管控，就可以尽量避免空鼓现象的发生。