机械模具数控加工制造技术及应用策略

赵英博 石岩

摘要：近些年，科学技术实现了飞速发展，我国的各个行业也相应都得到了一定的发展，尤其是机械模具数控加工制造技术方面的成绩，特别显著，而且对于机械模具的发展和设备的投入使用，也得到了社会各界的广泛关注，一方面想要提升整个机械模具加工制造方面的整体管理水平，另一方面想要提升机械模具数控加工制造技术的整体应用技术。

关键词：机械模具;数控加工;制造技术

引言

机械模具数控加工制造技术属于现代工业机械制造领域的重要技术，该项技术的显著特点在于数字化和自动化，结合数字化与自动化优势的机械模具数控加工制造技术，可以为现代工业机械制造行业创造更大的经济价值。现代社会中人们对机械产品的质量要求及功能要求更多，所以现代机械制造要更加精准化、多功能化，应用机械模具数控加工制造技术可以满足当下市场的需求，技术人员要结合市场的发展做好技术创新，既要加快机械制造的生产速度，又要对各项技术的实际应用情况加以了解，真正发挥机械模具数控加工制造技术的价值，弥补传统机械加工生产技术的不足之处，使其在实际的生产运行中可以对数控实现良好的控制，就能够全面协调数控机床技术与数控编码技术，使机械模具数控加工制造技术的整体性作用更强。

1我国机械模具数控加工制造技术现状分析

自20世纪80年代至今，机械模具及其制造技术在我国得到了飞速的发展，也就是短短不到五十年的时间里，我国机械模具及其加工制造技术方面的研究专家对我国的工业发展做出了巨大的贡献，他们突破了发展中的重重难关，经过了坚持不懈的努力，经过了长时间的艰苦斗争研发了数控机床设备，我国从两千零三年加入WTO组织起，就以一个谦虚的态度和不断学习的姿态，不断引进外国的先进技术设备和技术，也引入了一大笔资金。这一些资金上的支持，为我国机床的发展起到了良好的保障作用和物质基础。在新的技术领域，技术人员不用再辛辛苦苦用手工绘制图表而得到精度并不是很充分的图表，取而代之的是CAD三维设计、CAM仿真技术以及CAPP机械加工技术[1]。

2机械模具数控加工制造技术的应用优势

2.1缩短机械模具加工时间

机械模具数控加工制造技术的应用转变了传统的机械模具制造形式，所以生产效率得到大幅的提升，可以帮助技术人员减轻生产负担，促使企业节约大量的人力资源。从机械模具数控加工制造技术的具体应用过程来讲，技术人员可以对数控技术的应用做出统筹，结合各方面生产相关的信息，对机械模具数控加工制造技术的具体应用做出统一的安排与协调，在书面上以文字的形式对技术应用的整体过程予以规范，其中要融入人力资源和生产信息，加工机械模具以后，进一步优化机械模具数控加工制造的生产精度。目前我国机械模具数控加工制造技术的发展已经达到了较高的水平，整体来说技术的创新程度较高，生产流程的数控效果较好。

2.2提升模具标准化程度

在模具加工中，不同类型的模具在结构特征、方法和材料方面存在很大差异。其中，结构形式的差异更为重要。在模具加工中，必须严格遵守有关技术标准，有效地进行制造工作。将数控车床加工与模具制造有机融合，对于模具标准化生产具有重要的现实意义。采用数控加工技术，根据自动编程的方法，将模具加工的相关参数输入计算机中，生成固定的程序流程，在控制系统下使模具加工工作实现全自动。由于每个参数标准和工作条件都是在固定环境中，因此，可以确保模具的标准化，并确保所制造的模具符合质量规定[2]。

2.3提高加工自动化水平

由于数控加工技术使用技术操控全过程，因此，在人力资源应用中，它可以减少大量人工成本，并减少由于人为错误而造成的公司经济损失。数控加工技术应用可以依靠电子信息技术对机械模具进行智能化、实用化操作。采用并行生产加工方式，减轻了工人工作量，可为今后模具生产加工提供借鉴。

3机械模具加工与数控加工制造技术应用

3.1数控铣削加工技术的应用

在模具加工中，对于斜面模具、凹凸模具一般采用数控加工技术中的数控铣削加工技术。应用数控铣削加工技术，对于复杂的轮廓外观设计，还可以考虑精加工的要求，这在斜模具生产制造中较为普遍。例如，当进行模具加工时应用数控铣削加工技术，选择电动机的生产加工方法，既可以产生火花放电，也可以更好地满足生产加工需求。在机械加工制造业中，应用数控铣削加工技术在模具制造行业中十分普遍[3]。

3.2数控加工技术

在采煤机械中的应用在煤矿机械设备制造的过程中，通常需要打开物料并进行毛坯生产和制造。在此过程中，灵活运用数控加工技术，可以对加工技术的参数进行合理调整，完成生产制造系统智能化，确保工作效率、制造质量全面提高，还可以保证在没有员工参与的情况下，各个方面的绩效都有所提高，从而有效地降低了员工的风险因素。在采煤机浮动油封结构的生产加工过程中，工作人员应确保内环线的突出表面和第二环道的凹面在密封环上的减少量相同。

3.3数控车削加工技术

在进行数控车削加工技术应用的整体环节中，相关技术人员要结合实际问题建立制定合适的制作方案。整个机械模具使用数控车削技术，在保证基础的工序完成之后，对整体的加工精度和质量加以相应的提升。第一，在进行具体的零件加工之前，对具体的零件图加以详细周密的分析，对尺寸和精度进行合理的把控和测量，对于图纸中的其他元素，也要进行合理的把控，合理地提高加工零件的整体质量。第二，技术人员需要对不同的成分进行合理的划分，设定不同的工序对具体的部件进行加工，数控加工过程的完整性和连续性也是重要的工序之一。正常情况下，都是按照“先粗加工、后精加工”这样的加工步骤完成具体的操作的，与此同时，内外的加工也是相互交替着完成的。第三，也要对具体的参数进行合理的制约。在进行的过程中，研究人员和具体的操作人员首先需要对主轴转速n和切削速度VC进行检测和确定;技术人员还需要对图纸内容进行明确，对加工的基础路线进行合理的分析，尽可能地满足要求，从而确保工程的整体进度和质量，进而实现质量的整体提升[4]。

4结束语

在科学技术和信息技术不断发展的今天，机械模具加工制造技术的全面提升，为我国的经济发展带来了很大的贡献，管理人员需要加强加工制造管理效果，提升加工进度和相应的质量监控和管理技术，对相关的管理模式进行优化，把机械模具数控加工制造技术的优势发挥的恰到好处，提升整体研究人员的综合能力，改进现阶段的机床设备技术，一方面提升整体的制造技术质量和速度，另一方面提升管理人员的相关水平，为今后更加全面地提升

管控效率和技术质量坚定坚实的基础。

参考文献：

[1]陈沿宏，徐一刚，马强.机械模具数控加工制造技术及其应用[J].轻工科技，2021，37（05）：46-47.

[2]钟灵.机械模具数控加工制造技术及应用[J].世界有色金屬，2021（02）：47-48.

[3]朱兴伟.机械模具数控加工制造技术分析[J].重庆电子工程职业学院学报，2018，27（4）：129-131.

[4]李伟.机械模具数控加工制造技术研究[J].南方农机，2018，49（8）：62.