工业机电设备及管道安装管理探讨

马维孝

摘要：政府在安装和建造工业机电设备方面发挥着重要作用。它不仅是各参建单位之间的中介机构，而且有助于各参建单位之间在安装和建造工业机电设备方面的工作。关于施工期间可能出现的质量或安全问题，安装管理的作用是抑制机电设备中的这些风险。因此，在安装和建造机电设备的过程中，质量监督管理部门负有重大责任，必须继续加强有关工作。机电安装贯穿整个施工过程，为了保证工程质量，提高工程技术水平和施工管理水平，避免机电安装过程中出现质量问题。因此，本文针对施工过程中遇到的问题提出了解决办法和质量控制措施。

关键词：工业设施;机电设备;安装技术;质量控制要点

前言：工业机电设备安装工程的管理在正在进行的工程中发挥着非常重要的作用。随着近年来设备的扩大和规模的扩大，建设变得越来越困难。在实施工业机电设备安装项目之前，通常需要技术人员或专业专家提供咨询意见，之后则需要一个项目管理自我管理模式。通过应用项目管理模板，可以更好地实现项目控制的总体目标，并分析项目管理流程每个阶段所涉及的任务。同时定期进行跟踪检查和采样，在工业机电设备安装项目中引入项目管理模式十分重要。

1工艺管道安装的要求

工艺管道安装要求主要包括：（1）管道下料前，应根据图纸要求检查管道的规范和材质，确认后再下料。（2）安装前，配件、管道、阀门等的类型、规格和材料符合要求，应进行实质性检查。如果每个零件的预制尺寸都在允许的误差范围内，则满足工程图要求。（3）边缘的切割和制备可使用砂轮和氧乙炔火焰进行。（4）法兰面要除去锈斑和防锈漆。（5）管道支架应按照图纸要求安装。（6）管道安装前，应检查管道内是否有沙子、石头、铁碎片等碎片，以避免堵塞。（7）拧紧法兰连接螺栓时，螺栓应承受均匀力，确保垫圈具有良好的密封性能。（8）管道安装时，两法兰端部应平行。（9）用盲板堵塞泵的连接管道，防止碎片进入泵。（10）管道安装后，应按照工艺流程图和管道流程图的要求进行全面检查，包括阀门类型、流向和规格;支撑管道的材质、型号、位置、安装方法和坡度方向：规格、管路材料、焊接、螺栓、通风、垫圈和成型零件。

2机电设备及管道安装的常见问题

（1）机电设备的噪音和振动。今天，各领域对噪音的控制都非常严格，分析这些噪声与震动的来源可以发现，这些主要是机电设备，如制冷设备、风扇、泵、压缩机及其进出口管道。噪声和振动的主要原因是设备运行的惯性力、工作不平衡、管道应力的影响等。噪声和振動传播方式主要是空气的固体声和声波。（2）螺栓联接松动问题。安装电气设备和管路需要许多电气连接和安装连接，主要方法是装配螺栓螺母。在此，如果螺栓螺母太紧或太松，则会出现问题。如果由于电磁力和机械力的影响连接过紧，出现联接松动问题，联接松动则导致电阻增大，造成不必要的事故。（3）管道布局混乱。合理布置施工管道是机电设备安装过程的重要组成部分，对机电设备的正常运行至关重要。但是，在一些管道安装工程中，还存在施工管线布置混乱的问题，管线层次不清，给机电设备的正常运行带来了很大威胁。（4）管道焊接问题。焊工在个别管道焊接施工中存在违规操作的现象。在施工过程中，操作人员没有严格遵守指导文件和适用的标准，也没有在焊接之前对焊条、焊丝进行严格检查。在某些管道焊接项目中，焊接环境不符合施工要求，或者焊接中断后预热不完全，这可能会严重影响管道焊接质量。

3工业机电设备安装项目管理事项

3.1工业机电设备安装项目质量管理

（1）工业机电设备安装前管理。在安装工业机电设备之前，安装工程部门的项目经理和总工程师是安装工程质量的主要负责人和具体负责人，因此

需要建立相应的质量管理系统，并在安装过程中不断加以改进。与此同时，应请有关的检测试验单位严格按照有关要求进行现场监督检查。安装工业机电设备时，还应注意半成品和成品的安装、调试和测试。交付设备的质量直接决定了整个安装工作的质量，这就要求不断改进工业机电设备的接收和质量检查，确保产品在正式安装开始之前合格，仔细清点设备数量，避免设备缺件和错件现象的出现。（2）工业机电设备安装项目进行中的管理。工业机电设备的安装工作往往涉及许多分项目和子项目的过程，每一个过程都是相互关联的，需要不同学科之间的协调。在实际安装过程中，安装人员、材料、机械设备、施工环境等因素会对安装工程的质量管理产生一定的影响。因此，项目部门应增强对工业机电设备安装项目准备阶段、安装进行中以及完工验收的质量控制。（3）管理工业机电设备安装工程竣工验收阶段。所有工业机电设备安装操作完成后，应进行电气试验等一次性完成试验。质量控制主要通过在有关缔约方的现场进行联合监测和测试来进行。在其他作业完成后，应记录初始安装的执行数据，并向监督部门报告。然后由业主单位组织总包单位、监理单位以及厂家单位进行工序安装质量的检测，并在关键检查点进行严格细致的检查。

3.2管道施工全过程的质量控制

（1）关于管道施工中使用的管道，特别是某些特殊材料的焊接，有必要制定符合焊接工艺标准的工艺评定报告，根据有关规定对焊接工艺进行评估，统一布置焊工，从而使其具备相关项目焊接的资格。需要对合格的焊接工艺和焊接操作说明进行评估，并检查焊缝是否合格。（2）合理布置施工管道。在布置施工管道之前，应结合设计图纸等相关文件进行适当的研究和规划，并根据施工进度、施工需求和施工费用的三个协调要素，选择管道的最佳布局方案。（3）控制管道坡口、组对为控制管道施工质量，安装管口之前，通常需要清洁槽和内外表面。管口不得有裂纹或夹层。焊接弯管头时，保持内壁的水平，相对侧不得超过壁厚的1/10，控制壁厚在合理范围内的偏差，避免在管路安装的死角处进行强制安装。（4）管道焊缝质量控制。所有焊工都必须获得许可，并且必须按照焊接操作规则检查焊条和焊丝。所复盖的电极必须严格按照制造商的说明和指示进行干燥、分配和再循环。此外，焊接前应检查焊接性能，并根据焊接说明调整电流和电压。在开始焊接之前，焊材和焊工要报验监理审查合格后方可开始焊接作业。管道预热层之间的温度维护应按照焊接说明进行。如果中断后需要继续焊接，需再次加热。焊接后应及时热处理焊接件，例如热处理温度、加热与冷却速度、恒温时间等。对于可能产生延迟裂纹的焊缝接头，焊接过程中应严格保持层之间的温度，并均匀加热至300～350℃，并及时进行热处理。（5）控制管道压力试验过程。管道试验压力是管道安装过程中的一个重要环节和关键过程，成败取决于施工质量和使用寿命，以及机电设备和石油化工设备的安全运行。要做好压力测试工作，就必须做好压力测试的准备，提高技术人员的专业素质和专业能力，确保工业设备的安全使用。

4结束语

综上所述，在工程施工过程中，机电设备安装质量在工程施工中发挥着极其重要的作用。由于我国的科技水平和经济水平的蓬勃发展，社会进步日新月异，在工程施工过程之中，机电设备安装工程规模也逐年扩大，因此，加强机电设备安装管理在工程施工中发挥着越来越重要的作用。

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