石油化工行业自动化仪表故障处理分析

庞自啸

摘要：目前，在我国的石油化工企业中，仪表自动化设备已经发展成为石油化工生产中不可缺少的重要组成部分，对日常生产的正常运行有着重要的影响。精密且稳定的自动化仪表能够大幅度提升石油化工产业整体的作业效率，从而使石油化工产业的经济效益得到进一步提升，推动石油化工产业的进步。

关键词：石油化工;自动化仪表;故障处理

1现阶段使用的石油化工仪表种类

1.1压力仪表

压力仪表的主要检测因素是石油化工在生产过程中所产生的压力，压力仪表包含的种类相对比较丰富，既包含了弹性式压力仪表，又包含了液柱式压力仪表，在石油化工生产过程中需要的液体物料相对较多，所以液柱式压力仪表和活塞式压力仪表能够更好的适用于石油化工的生产压力测量过程中。同时除了一部分压力测量仪表以外，还有压力传感器与压力变送器两种，通过压力传感器可以有效的将石油化工在物料移动和生产过程中所产生的其他物理量转化为压力，从而传输到压力变送器中，并且由壓力变送器将所有采集到的信息转化为计算机可以识别的信息，从而实现自动化控制过程。

1.2流量仪表

流量仪表在石油化工生产过程中所使用的频率也非常高，通过流量仪表可以有效的测量出石油化工企业在生产过程中所通过液体物料的体积，进而由液体物料的密度来计算出通过的质量，通过油量仪表可以明确生产效率以及生产量，这样不仅能够实现石油化工生产量的自动化计算，还能够保证可以根据这些数据，为未来生产效益的计算，提供良好的理论基础和数据支持[1]。主要分为速度式流量仪表和节流式流量仪表，而速度式流量仪表能够清楚的测量出物料生产的效率，因此在石油化工产业的生产过程中，速度式流量仪表是流量仪表中使用最为广泛的一类。

1.3温度仪表

温度仪表的作用在于对化工生产进行实时监测。通过使用自动化控制技术，能够让温度仪表的控制更加完善，并且能够改善传统仪表的弊端。目前的温度仪表都是采用非接触的方式进行测量，一方面可以避免因为测量对化工生产的影响，另一方面也能够确保化工生产的安全性。目前的化工生产当中，所使用的温度仪表会和总线技术相结合，促进了温度仪表在实际工作中的应用，也让温度自动化技术的使用控制更加有效。

2自动化仪表常见的故障

2.1自动化仪表内的接触不良

自动化仪表作为相对精密的仪器，在数字化油田生产中常会受到环境中诸多因素的影响，从而出现故障。常见的一种故障是仪表内部的线路接触不良，造成仪表读数错误或是运行停止，直接影响化工安全生产。自动化仪表内部元件种类较多，在实际生产中，接触不良情况出现的原因一般是内部元器件使用时间过长，电子元器件长时间氧化，超过元件的使用寿命，导致内部元件连接出现线路接触不良、内部线路绝缘故障等问题。如压力传感器发生故障，压力传感器在化工生产过程中起到十分重要的作用，测量数据的准确起着关键性作用，压力变送器信号输出出现问题，检查外部环境和仪表外观无损坏，所以推断为变送器集成电路板问题，拆卸检查发现为CPU板的针型插口接触不好[2]。如果测量得出的数值较大，变送器数值却没有多大的变化，检查电路板都正常，这就表明很有可能是压力传感器出现问题，所以必须及时处理故障，以保证安全生产。

2.2工作人员操作不当

除了上述的两类故障原因之外，实际生产中，生产工作人员操作错误或是操作不规范也会造成自动化仪表的故障。当前自动化仪表的种类多，工作原理和结构较为复杂，出现故障的原因很多。实际生产中一台流量控制仪表显示异常，上下波动不稳定。经过工艺流程检查后发现控制阀开度太小，导致流量计没有满管运行，待控制阀进行调节增大后，流量逐步恢复正常，这表明工艺操作不当也会造成仪表波动，甚至导致联锁。

2.3仪表的质量问题

由于市场竞争激烈，一些仪表企业为了能够获得利润，难免会生产出一些质量不合格的化工仪表。将这些精度低、性能差的仪表投入到化工生产当中后，仪表的质量问题，就会对化工生产造成深远的影响。例如流量仪表，很多企业在进行产品设计的时候并不合理，可能会忽略对压力补偿的设计，所以流量仪表的测量结果并不科学。在这些仪表投放到市场，最后在生产中使用之后，不能给化工生产提供正确的结果，检测的时候仪表的数值会出现浮动，导致示数出现一定的误差在，错误的信号被采集到时，往往会在化工生产中有错误判断，很容易导致事故的出现[3]。

3石油化工行业自动化仪表故障处理

3.1仪表自动化设备周期维护技术

我国当前自动化仪表设备需要进行周期性的维护与维修工作，并且在实际操作的过程中应当严格按照相应的维护与维修标准进行。在自动化仪表设备的日常运作过程中，需要充分的对比各项有效数据信息，这样可以通过“故障维修记录”发现设备故障的具体问题，以及问题表现的具体形式，进而在一定程度上发现仪表自动化设备出现相关问题的规律和原因[1]。针对仪表自动化设备周期维护技术，可以利用具体的设备故障规律来制定科学合理的仪表自动化设备维护计划，同时也能在很大程度上实现对相关设备故障问题的预防。

3.2提升专业化工仪表维护人员的专业水平

化工仪表维护人员的专业能力与职业素养也是提升维修保养效果的关键。一方面需要加强业务技能培训，对车间班组人员进行一日一题，周周练习，季度比武的方式，不断提升理论和操作技能，另一方面需要继续加强专业意识的培养，特别是职业道德与责任意识的培养，提升个人的主观能动性，增强对工作的责任感，以此来确保班组每一位人员都能够在常规环境下完成任务，提升生产的稳定性。

3.3制定科学的检查制度

在解决自动仪表故障问题时，应该全面进行检查，同时制定科学的检查制度，检查人员必须严格按照有关的流程以及判断标准进行检查工作，管理人员在制定检查制度的时候，应该结合设备的属性、操作规程以及运行环境等因素，另外，有关的管理人员还应该进行专业化的分工，每一个相关专业的人员就负责某一个阶段或者环节，管理员一定要明确自身的职责[2]。并对检测的数据做好相关记录，时刻的关注数据的变化，只有这样才能够在最有效的时间内找出故障的出现原因，及时的制定解决方案。

3.4实现规范化管理

规范化管理是维护管理效果的重要途径。首先，结合生产的实际需求、流程特征以及操作特点来选择相应的仪表，并对仪表选型、价格、质量以及性能进行综合考察评价，确保为最好的的性价比，其次，自动化仪表设备安装、调试工作后，做好各类仪表维护和更新的台账，根据工作运行情况进行检查，组织维修人员共同学习维护;最后，做好设备的定期查验，做好检查记录，如果出现异常，及时联系维护人员快速解决。

结语：只有仪表自动化设备紧随现代化科学技术的发展，才能够逐渐的向智能化、自动化的方向进一步发展。现如今仪表自动化设备已经应用到社会的各个领域中，成为现代化企业的新宠。因此现代化企业要高度注重仪表自动化设备所发生的故障和维护工作。只有这样才能使仪表自动化设备的质量和使用性能得到保障，更好地促进现代化企业的稳定发展。

参考文献：

[1]魏生旻.浅析自动化仪表在化工企业的应用及维修[J].化工管理，2019（27）：151-152.

[2]朱庆.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].中国设备工程，2019（17）：180-181.

[3]陈述.仪表自动化设备故障与维护技术的研究[J].传播力研究，2019，3（26）：271.