机械加工生产现场质量管理的优化对策

武千波

摘要：现场质量管理对机械加工生产来说，是最关键的重要环节，与企业的经营利益以及生产水平息息相关。所以企业应该制定合理的组织规划，提高对各种活动控制的合理性，并结合成本管理，明确不同部门及岗位的资金流动标准，进而掌控整个生产流程，提高产品质量的同时，提升企业的核心竞争力，并占据较高的市场地位。

关键词：机械加工生产;现场质量管理;优化对策

1机械加工现场质量管理过程中存在的主要问题

1.1切削加工表面粗糙度

在机械加工过程中，由于物理学因素以及几何因素等的影响，会产生切削加工表面粗糙度这一问题，是在加工过程中使用韧性材料的工件会特别容易发生金属塑性变形，继而导致加工表面更为粗糙。在切割韧性较好的工件材料时，提前对工件进行预处理，降低切削加工表面的粗糙度，对加工质量有效提升。在加工塑性材料工件时，要注意切削速度对表面粗糙度的影响，必须保证切削速度能够满足工件材料切削标准，有效控制工件金属塑性变形发生率。为了提升机械加工质量，在进行切削加工过程中应优先采用主、副偏角均较小的刀具，而且要积极使用润滑液。在控制切削进量时，通过降低进给量来实现控制切削加工表面粗糙度的目的。必须注意进给量的控制过程，如果进给量过小，也很容易造成加工表面粗糙度的提升，因此必须确定符合实际情况进给量，并且采用科学的方法进行控制。在加工过程中，使用不同的切削方式，能够达到不同表面粗糙度的目标，且不同的工件材料也需要选择不同的切削进量以及切削方式，保证工件表面粗糙度满足要求。为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，可以采取高速切削的方法来加工高塑性工件，从而实现工件表面切削加工粗糙度的降低。

1.2管理缺乏有效性

机械制造企业通过对产品生产全过程的实时监控和管理，促进管理体系的文档化、程序化、规范化、制度化管理，提高了产品质量，增加了企业效益。在一定程度上，质量管理体系目前有着显著的成效，由于产品建设过程中各个环节人员的认知依然不足，导致在生产过程中不可避免地出现了管理体系的不够完善。尽管我国许多机械加工企业开始重视加工生产质量管理，不断提高加工产品的质量，赢得了稳定增长的经济效益，由于企业生产经营管理水平较低，管理措施不能科学合理地实现，管理效果不能充分发挥，限制了企业长期可持续发展的能力。管理缺乏有效性的问题，严重制约了机械加工制造企业的可持续发展。

1.3机械加工生产现场管理理念落后

如今，大多数机械加工企业对加工生产产品质量的重视程度较低，甚至一些机械企业经不住利益的驱使，采取粗制滥造的方法生产此等质量的产品。企业若想在市场经济中始终占有一席之地，应该完善自身的质量管理体系，确保机械加工生产与现代化生产标准相符合，加强机械加工产品质量的科学化管理。机械加工企业应该加强与客户的交流与沟通，了解并满足客户的需求，创新机械加工生产方法。当前我国机械加工企业的管理理念相对落后，质监部门监督不到位等，导致企业对于产品质量重视程度不足。

1.4维修不积极

在进行机械设备维修时，由于企业当中的管理人员思想意识不高，影响设备的维修质量。企业的管理人员，不注重设备方面的维修，便会造成设备维修资金匮乏，存在维修工作质量方面的监督问题。为了进一步保证机械加工的进展程度，一些机械还存在带故障工作，加重了机械设备损坏，导致不能再进行维修的状况发生。

1.5生产现场管理缺少信息化意识

经济发展新形势下，信息技术在很多行业得到充分利用，对整体的工业生产水准来说，制造企业的综合生产能力是重要的决定性因素，市场状态不断发生变化，在部分机械加工企业中存在信息技术的实际应用，相关设备的购入比较盲目，信息技术的利用缺少与实际情况的有机结合，使得很多技术缺少适应性，多数设备处于停止运行状态，闲置的情况较多，不仅不利于生产，还很浪费资源，对机械加工生产的质量控制来说，存在一定的阻碍作用。

2机械加工生产现场质量管理优化方法的有效对策

2.1树立正确的生产管理理念

对机械生产加工企业来说，为了保持稳定的经营发展，应该将现场的质量管理作为重点之重，为企业的发展提供基础保障，通过质量提升，可以帮助企业稳固自身的市场地位，并使竞争实力得到提升。企业应该改变传统的思想观念，将经济收益与质量作为两个并重的影响因素，同时对现场的组织结构及生产布局进行优化，使整体的管理水平得到有效提升。企业还应该结合自身的实际发展情况，树立正确且合理的管理理念，并制定科学的现场管理目标和规划，提高产品的合格率，从而使客户的满意度得到增强，为自身扩展更加广泛的合作范围。

2.2提高作業人员的技术水平

机械加工整个过程都离不开操作人员，因此操作人员专业知识以及操作技术水平直接决定了生产效率与加工质量。由于专业知识能够为操作人员提供充足的理论依据，必须提高操作人员的专业知识，并通过定期的培训、教育等方式实现操作人员专业技术、操作水平以及综合素质等方面的提高，使之成为促进加工质量的动力之一。

2.3构建创新性的生产现场管理理念

机械加工生产现场的管理直接关系着机械加工企业的长远发展，因此现场管理应该值得高度重视。理念是企业发展的先行条件，能够引领企业走向正确的方向，是企业健康发展与生产的必要前提。加强机械加工生产现场的管理，既能够提高机械加工的整体生产效率，确保车间安全性能，又能够充分提升机械加工企业的队伍建设，进而及时针对机械加工生产中存在的问题进行针对性、系统性的解决。但是，一些机械加工企业在实际生产中往往更注重提升生产力，而忽略了现场管理。机械加工企业应该建立创新性的机械加工生产现场管理理念，加强生产现场的科学化管理。

2.4优化机械加工生产现场管理信息化水平

现阶段我国机械加工生产现场管理来讲，加工企业在实际的生产现场管理中信息化建设水平较低。虽然一些企业在机械加工管理中早已经引进信息技术，但是因缺少信息化管理经验或者理念等，使生产现场管理中存在诸多的问题。企业应该高度信息化建设，提升管理人员的信息化素养，加强信息技术的培训，优化加工管理交流，进而不断提升企业的管理效率，促进企业的长远发展。

2.5加强法律方面的认识

质量管理人员需通过培训，让员工持证工作，没有证不得进入重点岗位，如此也能提升劳动人员的素质。最后，还应调整好管理结构管理结构需适应市场的经济规律，达到现代化企业制度要求，以便能为企业提高坚强的信息保障措施，将企业信息化规划完整，增强顶层设计，表明各个部门的责任，做好信息技术方面的建设，能在一定程度上和管理同步，将信息资源最为根本的管理工作做完善，使得信息资源准确、无误。对于一些财务、仓库、质量等管理方面的内容，需将数据做精确。

结语：机械加工生产现场管理是企业的重点，现场管理的好坏直接影响着企业各项事项的实施落实和完成程度，影响产品的品质，公司的经济利益等。那么，企业应不断加强生产现场质量管理，减少原辅材料的浪费和差错找寻的时间等，从而提高了工作效率和时间效能。对提升外界对企业的美誉程度有着关键的现实性意义和理论性意义。

参考文献

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