中辰轻机荣获国家级专精特新“小巨人”称号

为深入贯彻习近平总书记关于“加快培育一批‘专精特新’企业”的重要指示精神，落实中办、国办《关于促进中小企业健康发展的指导意见》，近日，工信部完成了第四批专精特新“小巨人”企业的审核工作并发布了公示名单，中国联合装备集团有限公司成员企业合肥中辰轻工机械有限公司（以下简称“中辰轻机”）成功获评。

中辰轻机是中国乃至亚洲名列前茅的专业研发和制造饮料、啤酒等成套生产线设备和交付整厂交钥匙工程供应商。一直秉承着“专、精、特、新”的理念，深耕啤酒、饮料高端装备制造二十年，始终以“赶考者”的姿态，向“专”而行，“精”益求精，勇立潮头、奋楫争先。始终着眼未来，不断满足日益变化的市场和客户高标准的需求，着力提升产品性能，以数字化和智能监控系统作为创新驱动力，全面打造“市场开拓+技术创新”的双引擎模式。

匠心铸企 实干争先

第四批专精特新“小巨人”企业公示名单

历经20年的发展沉淀，中辰轻机无论在产品线的广度上，还是在单个产品的内在质量上，均处于国内领先，部分产品达到国际先进水平，在业内享有较高的知名度与美誉度。装备制造和服务遍布全球80多个国家和地区。在饮料行业成功地为可口可乐、百事可乐、娃哈哈、健力宝等企业提供多条先进生产线；在酒行业成功进军嘉士伯、喜力、百威英博、燕京啤酒、青岛啤酒、华润雪花啤酒等企业。

中辰轻机一路载誉前行，拥有国家级高新技术企业、国家级企业技术中心、安徽省优秀企业技术中心、安徽省工业设计中心、安徽省液态食品装备工程中心、中国轻工业百强企业、中国轻工业科技百强企业、安徽省首批两化融合贯标试点企业、数字化转型灯塔案例企业等上百项荣誉。

依托国家级企业技术中心、安徽省工程研究中心等创新平台优势，中辰轻机加强产学研协同创新，推动科技成果转化，创新成果丰硕。企业与安徽大学、中国农业大学、合肥工业大学、江南大学等科研院校建立长期紧密的合作关系，以项目为载体展开新技术合作开发，推动科研成果转化。获安徽省首台套认定6项，省级新产品认定9项，安徽省科学技术一等奖1项；参与并完成国家级课题1项；荣获安徽省“专精特新”中小企业、“专精特新”冠军企业荣誉称号。

在专利技术申请上，积极采用“快速抢道、合理占道、灵活借道、科学建道”的理念，不断开拓国内外市场的同时，持续加大技术研发投入，构建以创新为核心、以应用为导向、以保护为依托的知识产权工作机制。企业拥有有效知识产权110项，其中发明专利20项，实用新型专利76项，外观专利4项，软著10项。参与并制定国家标准9项，行业标准17项，企业标准25项，团体标准2项。

追求卓越 奋力攻坚

创新进取的基因不断驱动中辰轻机自我超越，以全方位的服务与技术支持，为用户创造更多的价值。公司始终坚持以科技为先导，以市场为导向，注重研发投入，提高自主创新能力，奋力走出一条独具“专精特新”发展之路。

为攻克国内高速金属薄壁封罐机的“卡脖子”难题，公司自主研发SH12型封罐机，速度达到11万罐/时，实现食品包装机械的全面升级，大大缩短与国际先进水平的差距。在高端食品包装成套装备方面，打破欧美长期垄断的局面，可有效匹配48,000-100,000罐/时易拉罐灌装包装生产线，打造属于中国人自己的具有世界先进水平的系列化封罐机产品，使企业走向技术创新新高度。

中辰轻机整厂啤酒生产线

中辰轻机全自动码垛机

该款高速封罐机的卷封区域为全不锈钢构造，适用多种清洗环境，满足更高的卫生要求。全自动闭式滚轮循环润滑系统实现24小时不间断运行，并设有可靠的压力、流量监测，使设备运转更安全可靠。变更件模块化设计，结合一键升降的自动化程序，满足更多的柔性线需求，使变更件的转型工作更加快捷高效。整机自动循环润滑降低维护成本。

数字驱动 共赴未来

中辰轻机树牢高质量发展理念，抢抓数字经济和人工智能发展的契机，推进智能制造，以数字产业化、产业数字化和制造智能化的深度融合为抓手，加快实现传统制造向智能制造的转化、科技成果向产业技术的转化，增强发展的引导力、向心力、内生力，在啤酒、饮料装备制造行业内牢固树立数字化引领高质量发展的新标杆。

运筹帷幄，与时偕行。中辰轻机自成立时即已谋划行业数字化发展，勇当创新开路先锋，攻占信息化战略制高点，以开拓者的气魄探索出“数字化”发展的特色之路。

2014年，是中辰轻机“数字化”建设进程中的攻坚之年。软件迭代升级集中，CAXA、OA、ERP系统完成迭代升级；开始引进三维绘图软件进行产品开发设计，并逐步取代二维设计。这一年中辰轻机也实现了观念上的转变，办公流程基本上完成线上运行，不再纸质流转。ERP物料信息由专人管理与设计，采购形成了统一。2015年，“数智化”建设进入发展的关键之年，公司搭建起数字化、智能化研发PDM平台，优化设计流程，完善BOM信息，协同设计，设计中的标准件，外购件，材料等方面统一，专人管理；ERP、PDM、ERP-金蝶K3等系统同步并行。

2017年，阿米巴经营管理体系成功建立；ERP增加了生产和计划模块。

2018至2020年，ERP导入物料清单（BOM），并进行MRP计算，生成生产总计划。到2020年，研发的所有在制产品BOM，工艺路线均已录入ERP中。生产车间从ERP中获取生产计划和生产工单。生产工序完工报工和流转入库信息均实时录入ERP系统，实现了生产过程透明化、物流和信息流的同步，使生产管理效率得到较大提高。在生产系统开展信息化的同时，售后服务业务也向信息化靠拢，建设了EPC系统，产品的备件图纸和介绍都包含在系统中，方便客户查询。

中辰轻机SH12高速封罐机

中辰轻机吹瓶灌装旋盖一体机

2022年，中辰轻机“数智化”转型交出硬核答卷。7月，MES&WMS系统正式上线，标志着在智能制造砥砺前行的路上迈出更加豪迈的步伐，车间生产面貌实现颠覆式的改变，实现无纸化加工；系统运算辅助排产；操作工实时报工；设备运行参数实时采集；质量信息可视化。智能制造、智能工厂建设大踏步向前推进。

深入谋划、紧盯项目、抢抓机遇,全力推动数字化,赋能高质量发展。中辰轻机在智能装备和信息化操作系统方面，拥有16项专利及10项软件著作权;在智能化工厂的建设方面，近三年完成客户验收的智能工厂集成项目51项，为饮料、啤酒行业智能化工厂的建设贡献中辰智慧。包括智能包装生产线的整线监控系统、智能机器人码垛机、能耗集成与统计分析系统、总线通讯技术的应用、洗瓶机标签自动过滤压榨系统等近百套智能系统及设备的应用，助力客户生产能力提升10倍，产线人数减少5倍，灌装合格率高达99.95%，人机交互自如，数据稳定可靠，产品品质稳定提升。

2022年，弧焊机器人工作站成功投产使用，这是在智能化装备技术应用领域取得的重大突破。工作站为焊接灌装机缸体及混合机罐体定制，可实现24小时连续作业，速度最高达0.38米/分，效率较人工焊接提高近4倍。

韧性发展 内生动力

务实笃行，行稳致远。近年来，受新冠肺炎疫情影响，国际贸易严重受阻，中辰轻机科学预判形势，主动作为，化危为机，突破疫情、竞争的重围，实现营业收入、利润总额双增长的良好业绩，展现了企业的韧性与活力。

根据市场需求和竞争格局特点，为丰富生产线上下游设备的配套和供给能力，积极吸纳社会资源，不断延伸拓展产业链，先后设立吹灌旋及封罐机两大事业部；成立宝鸡诺博台科及南京新顺通子公司，完善了核心设备的研发制造及干包装、输送业务板块。

MES生产执行管理看板

弧焊机器人工作站

润物于无声，运变于无形。中辰轻机将争做“补链强链”好手，扬科技创新之帆，挺立行业发展潮头，持续支撑产业转型升级和高质量可持续发展，走“专精特新”之路，充分发挥“巨人”力量，为打造全球化的受人尊敬的食品包装行业优秀供应商而不懈努力。