克朗斯为捷克、德国客户提供优质服务

一、捷克百威Budvar

啤酒爱好者知道，世界上有两个百威啤酒品牌。从1907年开始，位于捷克百威小镇的百威Budvar啤酒厂和美国啤酒企业安海斯布希公司（啤酒品牌：百威）不断进行法律诉讼。目前的法律结果是这样的：美国百威可以在全球使用百威品牌，但不包括捷克、德国和奥地利，这些国家的百威品牌属于捷克，根据欧洲法院的判决，这家美国啤酒集团在这些国家不受品牌保护。相反，在美国和加拿大市场，基于安海斯布希的品牌保护权，捷克的百威啤酒只能以“Czechvar” 品牌销售。

捷克百威Budvar啤酒厂是一家百分之百国营企业，创立于1895年，目前共有员工650多人。该啤酒厂占地约12万平米，位于南波西米亚百威小镇旁。这里深受旅游者喜爱，尤其这家啤酒厂，吸引了世界各地的啤酒爱好者。该厂每年接待游客大约6万名，主要原因在于窖藏啤酒的良好声誉以及经典的传统酿造工艺。该啤酒厂的主品牌是百威Budvar Original Premium窖藏，还生产苦味窖藏ar 33、百威Budvar黑啤以及淡爽啤酒和无醇啤酒。新近推出Birgo拉德乐饮料，分为三种口味，由百威Budvar啤酒厂与捷克意大利合资企业Mattoni公司联合开发。此外，还与一家小啤酒厂合作推出Bohemian Idols精酿啤酒。2021年合计产量18万千升，其中出口超过10万千升，销往全球多个国家，仅德国就达到4.5万千升。

2020年初投产的克朗斯回收玻璃瓶整线

酒厂原有每小时3万瓶玻璃瓶灌装设备2套，每小时2.5万罐易拉罐生产线1条，还有每小时500桶的桶装线1条。多年来，酒厂从未采用克朗斯灌装设备，直到2020年初投产了一条克朗斯回收玻璃瓶整线，能力为每小时5万瓶。

因为易拉罐啤酒非常适合于远距离市场，例如，南韩等许多国家只进口易拉罐包装的百威啤酒。受新冠疫情导致的出行限制，近两年易拉罐在本地市场也呈上升态势。但是2012年安装的小型易拉罐生产线，产量只有7000千升。公司急需扩大易拉罐产能。

该厂经过公开招标后，2020年安装了一条每小时5万罐易拉罐整线，设备最终选择了克朗斯的。公司表示，“作为一家国营啤酒厂，我们必须严格按照规定选择供货商。克朗斯提供了最好的条件和最佳的布局，安装克朗斯回收玻璃瓶灌装设备时就已经获得了良好的经验。我们给予克朗斯捷克员工和德国克朗斯股份公司的服务效率非常积极的评价，因此，我们再次选择了克朗斯设备。

新的易拉罐设备布置在原来的瓶啤仓库，整个空间被立柱分成六米乘六米的网格状。这是对克朗斯设计团队的考验，必须通过详细规划将设备安装在紧凑的空间内。例如，杀菌机分成五段发货和安装，并精确地安放在立柱之间。为了最佳地利用空罐托盘的堆放高度，酒厂采用了高位出罐的空罐拆托盘机，为了在高位卸托盘，专门定做了一个工作平台。此外，设备需要接入一套原有的托盘、输送和仓储系统，库房内共有1.95万个托盘位。

新易拉罐线采用高位出罐的 Pressant Universal1A 空 罐拆托盘机、Cantronic 空罐检测、Contiflow混比机、Modulfill VFS-C 易拉罐灌装机（包括泡沫清洗装置）以及Modulseam易拉罐卷封机（两台机器都安装在隔离间内）、两台 Checkmat FM-X 检测机、两台 Linadry 易拉罐吹干机（分别安装在罐喷码前后）、LinaFlex 杀菌机、Variopac Pro TFS 一次性包装机、Modulpal Pro 2AC 码垛机。

工厂表示，隧道式杀菌机非常重要，可以把保质期延长到12个月。原有的小型易拉罐灌装设备只配备一台瞬杀设备，已经停用。现在，只使用这条新的易拉罐线。LinaFlex杀菌机可以根据产品和容量精确调整杀菌单位。

易拉罐的底部通过激光射码标注灌装日期或者保质期。该线是捷克共和国首条采用激光喷码的易拉罐线。

杀菌机分成五段发货和安装

为了监控效率，生产线的机器接入了SitePilot Line Diagnostics 产线诊断系统以及 SitePilot Line Management 订单和材料管理系统。工厂非常重视产线效率，希望准确地了解是否存在缺陷，是否存在足够数量的灌装产品，是否准备了足够的包材，灌装日期是否打印清晰等等，所有这些信息都可以从产线管理系统获得。

对于啤酒厂的管理层，可追溯性也非常重要。为此，托盘还配备了EAN码，可以准确地确定托盘在高层货架仓库中的位置。此外，酒厂还将克朗斯SitePilot Line Management材料管理系统用于2020年投入运行的回收玻璃瓶生产线，效果非常满意。基于这些良好的经验，酒厂今后将在全厂推行ERP系统。

这套设备主要灌装500毫升易拉罐，但也可以灌装330、440和568毫升（品脱罐）等容量。产最终形成24罐包装，有些预先分成2×2和2×6单元。验收时。首次测试效率达到97.68%，二次测试的效率达到98.34%，非常优秀。采用的所有工艺均具有非常高的质量。安装结束后，设备立即投入运行，一些小的缺陷在后续两个月内全部排除。

目前，新易拉罐线采用三班运行，每周工作五天。由于新生产线具有更高的效率和更好的性能，酒厂和操作工不再需要周末工作，这也是一个不容忽视的积极因素。2021年实现了易拉罐的产量近5万千升。

工厂一直采用传统酿造工艺，糖化车间配备两条糖化线，采用铜制器皿，两台过滤槽的直径均为七米，非同寻常。酒厂按照德国纯净法酿制啤酒，只使用麦芽、酒花、酵母和水。确切地说，只采用博姆兰德地区的萨茨酒花，而且是整片原花。这是全球唯一一家还在添加原花的大型啤酒厂，因为这种添加方式的利用率非常低。啤酒厂为其窖藏啤酒采用超过90天的后熟期，温度大约为2℃，酒窖深藏在厂区地下，非常宽敞。这对口味、醇厚性和独有特征具有非常好的影响。

对于酒厂今后将如何发展？公司表示，“我们的一项重要工作，就是将啤酒厂的产能进一步扩大到每年27万千升。对此，我们已经开始设计方案，准备建造配备三条糖化生产线的糖化车间。我们还将继续使用铜制器皿，目前糖化设备是产能瓶颈，已经百分之百满负荷运行，或许是因为我们这几年一直在扩建，但注意力全部集中到发酵产能和灌装设备。我们还有更高的目标，就是考虑将产能提升到36万千升，但这已经是厂区规模允许我们做到的最大值。”

新型混比机Contiflow

二、德国Berchtesgadener Land乳品公司

1927年，距今已经接近一百年，Berchtesgadener Land乳品合作社正式成立。目前，该企业共有500名员工，每天将110万升原奶加工成总计150多种产品，包括各种不同的酸奶和凝乳制品以及奶油，直至超高温奶、长期货架奶和鲜奶。所有产品均在皮丁工厂生产，大部分为传统产品和生态产品。作为德国第一家乳品公司，该合作社于1973年开始通过五家德米特（Demeter）认证企业加工其生态产品。目前，共有约600家生态农户归属于该合作社，其中100家为德米特认证农户，500家为Naturland认证农户。

公司行政大楼的设计，现代而温馨，接待大厅摆放着一头真实大小的奶牛造型，让人联想到高山草地。在餐厅的活动隔板上，全部是充满艺术感的巨幅奶牛照片，会客室以牛铃作为灯罩。一切都围绕着奶牛，这是乳品合作社1800位牧民的宝贵财富。在与乳品企业员工对话过程中，发现他们与农场和高档牛奶之间存在一种紧密的联系。客户能完全感受到最高的经营目标：通过优质产品和良好的市场营销为奶农实现最好的乳品价格，确保企业生存。在瓦茨曼和楚格峰之间的山区，主要以小型农业为主，每家农户平均拥有27头奶牛，他们的收入是最重要的需求。为了农户的生存，企业几乎付出了所有一切，例如，牛奶罐车沿着崎岖、险峻的山路前往海拔1000多米的高山牧场，在高山放牧季节，每两天就要往返一次。

传统方式生产的鲜奶是乳制品的最高等级，公司将这种宝贵的财富灌装在玻璃瓶中。为了满足对瓶装奶的增长需求，该合作社更新其用于生态奶、高山牧场奶和奶油的回收玻璃瓶生产线，投资一条新的回收玻璃瓶生产线。

收奶车也能将山区牧民送到海拔1000多米的高山牧场

一切都围绕着奶牛和宝贵的牛奶

生产经理保罗说，“传统鲜奶是我们生产范围内难度最大的产品，希望在牛奶中保留所有能够保留的成分，处理过程尽可能不产生任何损伤。这种高价值产品需要使用最高档的包装，即玻璃瓶包装。”该厂从1990年开始将鲜奶灌装在回收玻璃瓶中。对回收玻璃瓶鲜奶的需求持续提升，而原有设备能力只有每小时6000瓶，出现了产能瓶颈。产能缺口如此之大，我们甚至取消了传统的玻璃瓶奶油。2019年，合作社决定将原本计划用于饮料盒灌装设备的厂房改变用途，投资一条新的回收玻璃瓶生产线。借此，向喜爱玻璃瓶奶油的顾客履行回归承诺。现在，正值2022年草莓季节开始的时刻，绿色商标的500毫升瓶重新摆上冷藏货架。

公司总计为新的厂房和新生产线投入千万欧元级资金。对于合作社的成员，这意味着他们放弃了奶钱的最大化，转向保证未来。相应地，对设备也提出了更高的要求，项目负责人保罗同样也要承担更大的责任。

利用传统方式生产的鲜奶和奶油

新型生态产品

生产经理保罗

保罗强调说。“对于传统鲜奶的生产，必须保证设备始终可靠地运行。我们没有很长的维修时间，牛奶每天到达乳品厂，必须快速向外供货才能保证零售业八天的冷链保质期。灌装这种没有灭菌的牛奶时，生产环节极高的纯净标准是最高要求。如果细菌从外部进入，牛奶将很快变质，无法满足保质期的要求。此外，在灌装回收瓶时不能因空瓶污染导致灌装区域染菌。因此，对洗瓶机、灌装机和整条生产线提出了极高的要求。我们严格按照传统方式生产鲜奶，采用回收玻璃瓶包装，几乎已经成为异类。现在，很少有企业这样做。所谓“传统生产方式”，就是乳品企业生产真正的八天保质期鲜奶，这种高档产品完全不同于延长保质期产品。鲜奶在72至75℃之间加热15至30秒，完成不损伤产品的巴氏杀菌。这样，所有的致病菌被杀灭，而维生素和天然乳品口味保持不变。

保罗说，洗瓶机、冲瓶灌装组合机、贴标机等核心机台全部选择克朗斯设备。自30多年前采购第一套瓶装设备以来，大家相互熟悉，相互信任。对于每一种设备，克朗斯都有自己的专家，可以解答所有问题。我们两家公司相距较近，大部分项目人员可以在我们这里一直工作到设备验收。

新生产线采用传统方式生产鲜奶，能力为每小时1.2万瓶：具体地说，Demeter认证奶采用1升棕色瓶，山区农庄传统奶采用1升透明瓶，两者均分为低脂和全脂。Naturland生态认证奶油和传统奶油采用500毫升瓶，这种产品的生产能力为每小时1.5万瓶。尽管受到新冠疫情的影响，但厂房还是如期在2021年建成，生产线按计划在2022年2月投入运行。

借助新的回收玻璃瓶生产线，实现了四个目标：

一是质量改进：设计整条生产线的卫生方案时，要求能够实现更高的保质期，超过零售行业对传统鲜奶提出的要求。借此提高生产的安全性，为满足今后消费者的需求转变提前做好准备。

Lavatec D4能够可靠地除掉瓶子上所有的脂肪和奶液残留

二是改进卫生条件：总计分为三个不同洁净等级的区域：污染区是回收空瓶进入洗瓶机的区域，与后续的洁净区严格分离。洁净区从洗瓶机另一端的洁净瓶开始。冲瓶灌装组合机安装在隔离区内。

三是减少水耗：采用新的刷洗设备后，自来水耗降低一半。

四是改善工作条件：为员工降低了噪音，工作环境更加安静。

由于需要划分污染区和洁净区，因此必须采用双端洗瓶机，在空间上将进口和出口相互隔开。进瓶和出瓶之间“环绕着”机器设立了一道隔墙，将生产车间分成两个区域。Lavatec 洗瓶机本身专门为高卫生标准设计，包括所有重要构件，全部采用不锈钢结构。

考虑到瓶子在进入洗瓶机时带有一些残留的脂肪和奶液，容器在碱区的停留时间要相应地延长，以保证Lavatec D4有较好的清洗能力。为了保证更长的处理时间，加大了机器的尺寸。乳蛋白容易产生泡沫，在设计瓶子预处理时，必须避免出现大量的泡沫。

该设备全部采用卫生型设计，不存在任何能够导致液体残留的死角和棱边，将净瓶推到输送带上的出瓶曲线采用抗菌塑料，避免出现二次染菌。Lavatec配备两个碱区：第一碱区已经洗掉了大部分污物，因此，第二碱区几乎不再受到污染。这种两碱区设计可以显著减少污水池的污物量。总体上看，新洗瓶机的水耗比原来减少了接近一半，化学品的消耗也明显降低。

冲瓶灌装组合机的设计原则是能够为零售商店可靠地提供八天保质期的传统鲜奶，此外，还要能够实现更长的保质期。这台一体机由 Modulfill NWJ 灌装机和 Moduljet电子双通道冲瓶机组成，可以满足最高的卫生要求。顶棚式隔离间配备高效空气过滤器，确保灌装区域的洁净环境。此外，灌装机和冲瓶机之间的隔墙可以避免因冲瓶机的飞溅物导致的染菌。该卫生方案还包括大范围的自动化泡沫刷洗。Modulfill灌装机配备处理牛奶的无接触式灌装阀，同时还可以满足冷无菌设备的卫生标准。尽管1升瓶和500毫升瓶的重量差别很大，奶油和牛奶具有不同的比重，但称重单元完全能够精准地保证两种产品的灌装量。

冲瓶灌装组合机安装在隔离间内

防伪标必须在高速运行时可靠、平正地下翻。

喷墨系统打印产品保质期

冲瓶灌装组合机的质量验收由双方共同完成。各项繁琐的测试确保规定的保质期以及长期货架奶的适用性。为此，还专门灌装了无菌的常温奶，然后进行检测。保罗对此非常满意：“我们期望的所有一切，这套设备都能做到。”

低脂奶、全脂奶甚至脂肪含量为32%的奶油全部在同一台灌装机内进行灌装，这是一项真正的挑战。低脂奶起泡强烈，最初需要缓慢地流入。相反，奶油不允许变成黄油，必须通过尽可能大的缝隙缓慢向外流出。为了给低脂奶保证略长的灌装时间，相对这种灌装速度，带有45个灌装阀的Modulfill具有比常规需求更大的直径。这个方案取得了良好的效果。

保罗说，“牛奶是一种天然产品，其内含物质并非一直不变，尤其是在春季和秋季调整奶牛饲料时，能够产生较大的波动。原来使用老设备时，每天都要为低脂奶重新调整转速。当新的灌装机首次处理低脂奶时，我们大家都紧张地站在设备前。令人非常兴奋的是没有任何问题，目前，我们已经将速度调整为每小时1.2万瓶，一切正常。”

另一个关键需求是快速产品转换。该线灌装六种不同的鲜奶制品，每天需要多次转换。最重要的是，Demeter认证奶不允许有任何其它产品的痕迹。原料非常宝贵，还要减少损耗，灌装机配备了特制的灌装阀排空槽，“冲洗奶”可以通过这种方式收集后加工成其它产品，不会浪费。

Ergomatic 贴标机（包括 Checkmat EM 检测站和喷墨系统）将简洁的绿蓝商标贴在瓶子上。保罗说，珍贵的德米特认证奶和高山奶需要完美的外观，这非常重要。瓶子单个摆放在冷藏货架上，顾客第一眼看到的是商标和瓶子。外观必须与产品相匹配，我们从1990年开始使用克朗斯贴标机，六年前又购买了第二台。维修工和操作工都已经熟悉了这种机器，这非常重要。

这里的挑战是防伪商标，它从瓶盖下翻至瓶子上。它必须在高速运行状态下粘贴在瓶盖上，然后下翻至瓶子上。这里采用冷胶贴标，尽管瓶盖的粘贴效果较差，但是，基于对乳品的尊重，不考虑在瓶盖上灼烧。“这样会在瓶颈空间产生热量，我们希望产品保持安静。平面的商标采用同样的标胶粘贴在瓶子表面，刷紧后由喷墨系统打印保质期。内置的Checkmat是生产线中检测瓶子的最后一个工位，此后，瓶子被装入周转箱。高分辨率相机可以为所有瓶型检测其商标方位、脂肪等级说明和产品保质期。

新的回收玻璃瓶生产线完成最终验收，速度和可靠性均可满足当前需要。老的瓶装线早已拆除，宝贵的场地空间很快就另作它用。保罗非常满意：“新生产线的场地并不是很大，但布局非常合理。所有见过这条新生产线的人都认为非常成功。”