高支模施工技术在土建施工中的应用分析

代立芳

（甘肃建投建设有限公司，甘肃兰州 730000）

0 前言

高支模主要是指在建筑施工期间，采取支模高度在8m 以上的支模作业，在响应施工基础上利用混凝土浇筑来形成相对应的模块，本身施工流程相对较为复杂，并且在实际施工作业期间需要作业人员根据实际情况来科学调整施工技术，并对支模的高度进行准确计算，以此来提升高支模结构的支撑力，防止建筑物出现塌陷的问题。

1 工程背景

甘肃省军粮综合保障基地建设项目，新建低温成品库一栋，两层，高18.10 米，地上建筑面积4402.30 平方米；大米杂粮加工车间一栋，两层，高17.10 米，地上建筑面积3064.50 平米；食品油加工车间一栋两层，高是18.10 米，一、二层均为食品油加工车间，地上建筑面积3464.50 平方米；成品库一栋，两层，高18.10 米，地上建筑面积4402.30 平方米；加工车间一栋两层，高15.10 米，一层为主食加工车间和冷库，二层为土特产加工车间，地上建筑面积5114.00 平方米；一站式服务中心及标准化车间一栋，地下一层，地上两层，高18.10 米，西侧一至三层均为一站式服务中心，东侧一层为标准化车间，二层为物资及配送仓，总建筑面积5075.10 平方米；值班室总面积45平方米。

2 模板支架设计

2.1 底板模板的支架设计

先选择小型挖掘机进行挖槽处理，槽宽度需要大于梁设计宽度的10-20cm，再浇筑15cm 厚度的C20素混凝土垫层，施作防水层和5cm 厚度的防水保护层，随后绑扎钢筋，浇筑混凝土。底板翻梁采取“吊模”体系，选择18mm 厚度的木模板，纵方向两侧各需要设置10cm×5cm 的方木，二者间距为30cm，竖方向上设置双拼的φ48钢管，间距90cm，并且设置三道M14 对拉螺栓，支撑体系的两侧选择φ48 钢管斜向进行支撑，间隔120cm 进行布置，选择φ28 钢筋进行锚固定[1]。

2.2 侧与端墙模板支架设计

（1）侧模板选择木胶合板，厚度为18mm，内愣选择10cm×5cm 的方木，以竖向的方向进行布置，方木之间间距为25cm。外愣选择10#槽钢，水平方向进行布置，间距为60cm。随后选择φ48×3.0 的碗扣式满堂支架，立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m，步距为1.2m。

（2）端墙的模板与侧墙材料和布置相同，但是为了保障其端墙模板和支架体系的稳定性，在支架的步距中间位置需要利用横向的同长钢管来对槽钢进行支撑，并且设置斜撑钢管来支撑槽钢，斜撑的钢管结合底板将φ28 的钢筋进行预埋和固定，随后选择十字扣件和纵向立杆来连接与平衡斜撑钢管和脚手架的交接位置[2]。

2.3 柱模板支架设计

选择组合形式的木模板来设计柱模板，随后选择18mm 厚度的木模板来作为面板，内愣选择10cm×5cm 的木方，以竖向形式进行布置，间距为25cm。外愣选择双拼形式的10#槽钢，以水平形式进行布置，间距为60cm，随后采取M20对拉螺栓将其进行对拉。最外侧选择φ48×3.0 的斜向支撑钢管和地面的锚筋相互顶紧。

2.4 梁模板支架设计

（1）梁底选择18cm 厚度的木模板，下面铺上10cm×5cm 的方向木楞，纵向以25cm 的间距进行布置，外愣为10#槽钢设置在支架的顶托上，以横向方式布置，间距为30cm。随后选择φ40×3.0mm 的碗扣式满堂支架，立杆的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m，步距为1.2m。梁下另外设有两排间距为30cm、排距为90cm 的立杆，将其和板满堂架连成一个整体。

（2）梁侧模选择18mm 厚度的木模板，方木规格为10cm×5cm，纵向以25cm 间距布置。外愣的选择双拼φ48 钢管，竖向以80cm 的间距进行布置，采取M16 对拉螺栓杆进行对拉，该螺栓杆间距为50×80cm。梁模板的外侧每间隔0.9m 设置一个钢管的支撑点，支撑通长设置，同时和脚手架交接的位置利用扣件全部锁死。沿着纵向梁的位置增加斜向的剪刀撑和支撑构造，保障整个体系的稳定性。

3 模板安装

3.1 侧墙模板的安装

安装之前需要清除墙体钢筋内的碎屑和杂物等，同时打磨表面，在隔膜剂涂抹期间不能对钢筋玷污，模板的装置需要拼缝十分仔细，平整，不能发生错台、变形和漏浆等问题，墙体模板的下口必须要利用海绵条粘贴，不允许将其粘在混凝土的表面，在合模之前需要仔细的校验钢筋。

3.2 板和梁模板安装

（1）在柱子混凝土上弹出梁体的水平线和轴线。支架的底垫采取方木制作，顺梁长度方向间隔900mm 搭置碗扣脚手架，工作人员随后需要在各个层的支架上弹通线。

（2）调节丝杠装置，按照设计要求调节拱高度，在U托上设置背肋系统。

（3）在钢筋绑扎完毕后装置梁侧模，夹梁底模，施工期间需要单独制作内外楞体系，并且做好标识。

（4）搭建满堂红碗扣脚手架，装置调节丝杠，每个脚手架的立杆下部分放置20×20cm 的多层板垫板，要使受力十分均匀，保障上下层的立杆位于同一条线上。梁体和板支撑碗扣间之间相互配合，每一条处于碗扣立杆中的横杆需要横放，保障其体系的稳定性。

（5）板之间的缝隙利用橡胶粘条来避免漏浆的问题发生，外漏的部分采取刀具进行刮除。

3.3 柱板安装

（1）测量放线过程中，要测量出柱子周围的外皮线，结合所测量出来的结果弹出柱模板的控制线，使其能够垂直于弹柱的中线。

（2）结合所弹出的柱外皮线来安放海绵条，海绵条使用胶贴在楼板或者是梁体上，海绵条的内侧平柱外的皮线。

（3）结合柱截面的尺寸来组装模板，利用螺栓将其牢固。结合中线和控制线的位置来调整柱体模板，禁止将海绵条伸入到柱体的体内。

4 混凝土浇筑

本次混凝土所采取的方法为分层与分段浇筑施工，分层的厚度为40cm，结合施工的流水段将其划分为段。其中板梁的混凝土浇筑结合段进行分层施工，汽车泵在基坑边支设，利用对称形式进行浇筑[3]。浇筑按照自然的流淌坡度大约为1∶5左右，利用斜面分层的方式进行，每个层的层厚不能大于40cm，采取尺杆控制浇筑分层的厚度。

振捣需要从浇筑层的下部分开始，缓慢的向上进行移动，保障混凝土施工的要求。上下量层需要搭接5-10cm，上下层混凝土覆盖的时间间隔需要被控制在2 个小时以内。墙体和主体的混凝土必须要严格按照分层和对称的方式进行浇筑，一般分层的厚度为40cm，保障其处于连续浇筑的状态，并且需要对侧墙分层的浇筑高度进行控制。

5 模板拆除

5.1 拆除墙体模板

（1）拆卸墙体定型模板与支架时，其与装置模板的步骤相反，先卸掉支架后卸掉模板。拆除墙体的模板需要先将模板和支架连接的螺栓卸下，随后放松地脚螺栓，使模板和支架和墙体分开。

（2）卸下模板后需要立即清除杂物，随后采取脱模剂来保障模板拆卸的可靠性。且扣件被卸下之后需要集中统一管理。

5.2 拆除板和梁模板

（1）板模板的拆卸，需要先将水平杆进行拆卸，随后拆卸立杆，每一根主龙骨需要留下1-2 根立杆，操作人员需要站在已经拆掉空间内去拆除立杆，随后利用钩子钩下模板，当这段模板完全脱模之后与其他部位一同运出。

（2）在板拆除期间在上一层施工期间下一层板脚手架决不允许拆除。

6 结语

综上所述，通过对土建施工作业中高支模施工工艺的详细分析，需结合实际施工情况来选择适合的方法，做好模板安装、拆除与混凝土浇筑等各个工序的施工，确保高支模技术能够得到合理有效的应用，防止施工期间出现较大规模的安全事故。