钢背楞散拼模板在混凝土剪力墙加固过程中易发问题的质量控制

张雨田

(甘肃建投建设有限公司，甘肃 兰州 730050)

随着建筑市场的日益发展，行业对于房屋建筑的要求不断提高，而在混凝土剪力墙施工中，由于钢管、木模板在材料采购市场多数为非标产品，散拼木模板加固的模板厚度、钢管壁厚达不到规范要求，导致质量问题较多。而铝合金模板造价高昂，每次需定型化加工，周转利用率不高。钢背楞模板加固体系则具有安装方便、周转率高的优势，对于混凝土结构垂直度与阴阳角的质量控制保证措施较好。但在模板拼缝处，木枋与型钢由于几何尺寸不同、刚度不同导致出现错台与平整度不合格的质量问题。为克服这一质量缺陷，本文以某项目为例，通过对钢背楞模板加固体系工艺的应用，从施工原理、技术要点及管理要点进行研究分析并总结归纳，为解决钢木结合处的混凝土质量通病积累施工经验，拓展施工方法。

1 工程概况

项目位于甘肃省天水市麦积区泉湖路东侧。建筑主要使用功能为民用住宅及商业，总建筑面积约92 758.68m2，地上总建筑面积7 783.93m2，小区整体布设9栋高层及地下车库。结构形式为剪力墙结构，地下1层、局部2层，1#、2#、3#、7#、8#楼17层，6#、9#楼15层，4#、5#楼9层，地上标准层高度3.15m，1#、2#、3#楼建筑高度为53.75m，7#、8#楼建筑高度为52.55m；6#、9#楼建筑高度为46.05m，4#、5#楼建筑高度为28.50m。地下混凝土强度等级为C40P6，地上结构砼强度等级为墙柱C35，楼板C30。外部剪力墙厚度300mm，内部剪力墙厚度250mm、200mm。项目9栋楼一次同时开工，模板用量大，且因楼层建筑高度不高，采用铝合金模板进行施工不经济，使用散拼木模板施工又达不到业主要求，所以本工程使用两者之间的方钢背楞模板加固体系进行施工。

2 工艺原理及控制要点

2.1 工艺原理及适用范围

2.1.1工艺原理

钢背楞具有支撑能力高、材料刚度大、约束变形小的优点，与木模板组合安装操作简易，对于顶板模板，通过合理设置主、次龙骨的安装间距，能较好地承受全部施工荷载。通过合理设置竖向龙骨的间距，保证钢背楞加固的紧固程度，能够更好地承受墙、柱混凝土浇筑过程中的侧压力。

2.1.2适用范围

本施工方法适用于各种房建建筑工程中的现浇框架、框剪结构梁板、剪力墙、柱模板加固工程。

2.2 工艺流程及控制要点

测量放线、 焊剪力墙定位筋→安装剪力墙模板(先装端头模板)→安装竖向次龙骨 40mm×60mm×1.2mm矩管→穿墙套管、穿对拉螺杆→安装横向主龙骨 50mm× 30mm×2.5mm 双矩管→安装阳角连接件→安装阴角连接件→安装主龙骨连接件→支撑架体系加固→校正、验收。

2.3 质量控制要点

(1)在混凝土墙体的底部设置40mm×70 mm的方木，通过现场自拌水泥砂浆密封底部，控制地面平整度的偏差影响，并用遇水膨胀海绵胶条填充模板和地面之间的连接区域。

(2)用遇水膨胀海绵胶条填塞模板，竖向拼缝。为了防止混凝土浆液外泄，填充后需再用40 mm×70mm的方木固定以防止错台，并确保万无一失。

(3)阴角加固需配合定型化L型方钢，阳角加固必须使用配套的阳角锁具紧固。龙骨加固时需严格按照施工方案要求，选择合适的螺栓固定点。一般情况下，螺栓与阴、阳角的距离宜为300～350mm之间。剪力墙加固体系拼装及成品展示见图1。

图1 剪力墙加固体系拼装及成品展示

2.4 施工难点分析

钢背楞模板加固体系施工主要存在的难点有：剪力墙墙面错台，墙体躬腰或C型，严重的则呈S型。错台的产生是由于方钢与木枋结合处，两者强度与刚度不一致造成。竖向结构有弓腰、C型、S型问题，其产生原因则是由于固定对拉螺栓时，中部竖向构件模板加固紧固程度与顶、底部紧固程度不一致造成，施工过程中也容易忽视，往往造成验收时模板垂直度、平整度均合格，浇筑完成混凝土则出现质量问题等。

3 工艺操作要点

3.1 施工准备

在施工准备阶段，需根据设计图纸深化设计剪力墙模板加固体系，并由生产厂家提供安装指导。钢背楞批量进场时，应严格进行进场材料质量验收，合格后应根据不同类别、型号分别存储。在施工前，结合深化后的设计图纸严格编制施工方案，并验算模板支撑体系的强度、刚度、稳定性后，绘制出梁、板支撑内架立杆平面布置图，以便确认内架立杆与竖向结构之间的距离，为后期定型化模板加固体系矫正做基础。钢背楞安装前应给每个构件、模板编号，并按顺序安装。浇筑混凝土前要按规范要求涂刷涂脱模剂，并将模板内的杂物清理干净。

3.2 定位放线与施工缝处理

弹出竖向结构位置线和控制线，根据内架立杆平面布置图将立杆位置线放出。接茬处进行凿毛处理，用空压机清除作业面的杂物。焊接模板定位筋，以防止烂根现场。

3.3 配模与模板安装

按照施工图纸所示层高进行配模，脱模剂宜采用水性脱模剂，以防污染钢筋。内墙模板螺杆间距，竖向间距：第一排对拉螺杆高度距地面200mm，往上间距：500mm+550mm+550mm+650mm+550mm；水平间距：剪力墙端头第一排螺杆在150～200mm，转角处螺杆距离阴角250mm开始布置，中间螺杆间距均匀布置且不大于500mm；外墙模板螺杆设置，为考虑悬挑脚手架施工，在挑架层可将底部螺杆距地面250mm。外墙外模顶部距楼面100～150mm处设置拉拔螺杆，间距600mm且不少于2只拉拔螺杆，供上下层模板接茬处加固使用，其余螺杆间距设置同内墙做法。

3.4 钢背楞模板加固体系安装

3.4.1剪力墙加固体系拼装

模板材料拼装完成后开始进入剪力墙模板紧固程序。先将剪力墙次龙骨即“方钢或方木”按间距不超过200mm的尺寸均匀固定在模板上。然后穿入对拉螺栓紧固，完成前两步之后开始拼装剪力墙主龙骨，墙体主龙骨的安装必须严格按照前期进行深化设计的设计图纸进行，最后装上固定垫片和螺母后，紧固完成。

3.4.2洞口加固与阳角加固体系拼装

合模后安装主、次背楞，配套对拉螺栓装置锁具。将加固体系中的配套锁具用对拉螺栓稳定固定于主龙骨之上。将钩头螺栓从主龙骨的预留孔道内穿入，将预制成型的铁钩挂在主龙骨内侧的钩点。将阳角锁具设置于阳角处相交的两根主龙骨中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内主龙骨内侧，而后用短螺栓加固锁具锁紧，洞口与阳角紧固完毕(见图2)。

图2 洞口与阳角模板加固拼装

3.4.3阴角加固体系拼装

横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可(见图3)。

图3 阴角模板加固拼装

3.4.4短墙加固体系拼装

按照阴角与组合做法施工。

3.4.5次楞固定及模板拼缝处处理

次楞上使用3mm电钻钻孔，然后用钉子将次楞固定在模板上。在模板拼缝处，将木枋压在拼缝处，然后使用钉子固定住模板两边。阳角模板采用“企口”式拼缝，一侧模板靠在另一侧模板木枋上，并视情况需要，在两张模板拼接处粘贴海绵条，防止漏浆；阴角模板采用40mm×70mm的木枋加固形成整体；封头板应剪力墙模板伸出剪力墙端头100mm长，端头板直接靠入两侧模板采用钢钉固定。

3.4.6定型化模板加固体系矫正

对于墙模的位置校正必须在模板安装后进行。每道墙体均需使用线坠或垂线仪进行垂直度检查，每个对拉螺栓的紧固，在施工单位自检合格的基础上，经相关单位对模板加固体系进行验收，验收合格进入混凝土浇筑，不满足要求的及时进行矫正。

4 施工难点的控制

4.1 竖向结构混凝土错台控制措施

项目前期施工阶段，由于缺乏施工经验，完全依照生产厂家作业指导书进行操作，墙体模板加固仅依靠次楞与横杠，导致模板拼缝在钢木结合处刚度不足造成成品构件表面错台。为防止钢木结合处错台，保证竖向结构平整度，可以从原材料、对拉螺栓与阳角锁具紧固、模板拼缝处理三方面入手。

4.1.1原材料的质量控制

模板、木枋的尺寸、厚度必须满足施工方案的强度计算要求，本项目模板采用厚度为15mm，木枋宜采用40mm×70mm标准木枋，若是利用周转使用过的旧木枋，应进行铣刨处理。

脱模剂必须进行进场验收合格且三证齐全，保证混凝土成型观感质量。

定型化模板加固体系配件应有生产厂家提供的出厂合格证明、产品使用说明书等。

4.1.2对拉螺栓与阳角锁具紧固

对拉螺栓的布置必须按照经设计计算后的道数和间距进行施工。阴角和阳角处的首道螺栓与地面的间距必须保证在150～200mm之间。阳角锁具之间须预留30mm的拼装间隙，保证阳角处的配套锁具能做到完全紧固，以防胀模。转角处螺杆距离阴角为250mm开始布置。模板加固体系安装完成后，必须检查配套锁具与螺栓紧固是否牢靠。

4.1.3模板拼缝处理

在模板拼缝处增设一道次楞，次楞可使用木枋，保证模板加固的整体强度、刚度，次楞应使横杠、木枋之间没有间隙，以防胀模。

4.2 消除竖向结构弓腰、C型、S型的控制措施

前面已谈过这三类问题出现的原因，为消除此类质量问题，主要是从模板加固体系安装方面入手。在墙体不设补强措施前，由于螺栓紧固程度不同，且刚性杆件安装拼接间隙不能有效消除，导致墙体呈“C型、S型”。

需要采取的控制措施是，对于剪力墙竖向模板的位置校准应该在模板安装完成后开始进行。将可调支撑的两端分别设在墙体竖向模板上与提前预设的地锚上。在这一补强措施中，还需要增设长约2.5m的钢管与可调支撑组成快拆系统。快拆系统需做到与墙模固定牢靠，并与地锚相交(见图4)。

图4 增设斜撑示意

在混凝土浇筑前，在专项质量检查中，需通过现场实测，检查模板垂直度偏差。若发生模板位移，可以通过快拆系统进行调节，使位于墙根部的控制线和模板之间的距离垂直水平，以保证剪力墙体的平整度和垂直度。以本项目为例，剪力墙长度多为4.25m，按照间距1.5m布置一道为原则进行斜撑，墙长小于1.5m的可不设置，需设置不少于两道。穿墙螺杆直径必须满足施工方案计算要求。在墙体模板加固时最好使用双螺帽固定，以保证模板加固的稳定性，螺帽与丝杆在安装前应进行试带，从端头开始戴到末尾，避免有偏心大小头的质量缺陷，以螺丝帽戴上后不上下摇晃为达标。加固过程中料头有时候会渗入，要立即更换。

通过采取上述控制措施，在后期项目实际应用过程中，有效地控制了钢背楞易发质量问题。

5 结语

综上所述，钢背楞在剪力墙模板加固的应用中虽有着尺寸标准、支撑力强、周转使用率高、实用性强、强度与刚度高的优点，但也存在着施工难点，本文以具体项目为例，对于应用钢背楞容易产生的质量通病及其处理方式进行总结，并为相关人员提供借鉴。