电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析

秦鑫，陈霞

（郑州工商学院，河南郑州，451450）

1 电气自动化控制设备故障的概述

通常电气自动化控制设备具备及时监控设备、自动控制设备、测量设备、保护设备顺利运作四种能力。因为电气自动化控制设备本身具备着监控能力，除了可以有效控制设备运行效果，还能和其他设备实现交接工作的顺利完成。按照当前实况而言，因此类控制设备不同，造成结构系统之间也会存在很大差异，以及设备系统过于复杂的主要原因在于设备工作差异。所以只有及时找出设备故障点，检修人员可以及时切点设备电源装置，阻止因操作失误引起其他设备也出现此类故障问题。因此按照设备故障的间断而言，可将电气自动化控制设备的设备故障分成初期故障、间歇性故障、消耗性故障三种，比较上述故障，可以明确掌握初期故障与消耗性故障的发生率远超间歇性故障，由于间歇性故障的诱发因素是由两方面组成，一是设备运行一段时间后才能被发现；二是人为失误导致的。

2 电气自动化控制设备的故障类型

电气自动化控制设备检修故障需由检查设备与控制参数效果来完成，一般这种设备起到了电气设备接口的责任。而且部分都在使用软件操作程序，以故障不同类型进行区分。有些因长时间运用的高频构件造成电气设备自身遗失，另外一些就是因调整参数的系统发生故障所致。在正常状况之下，恢复控制设备至出厂默认设置属于简单便捷的方法，但该数据会对系统中已经储存的数据进行全面覆盖。基于此种状况下，还要特别注意备份数据的软件系统，提前对数据进行详细处理[1]。此外，检查内部硬件时，还需检查零件功能，在运用每个零件与校准中，需对设备能否正常运用充分了解与检查。可以对故障实现合理操作与处理，了解发生故障前期是否对其正常运用产生影响。电气自动化控制设备的内部结构一般都不同，可在各种环境中使用。此外，在电子设备运用中，无法避免降低其精准度，且还会引起泄露风险，所以为了促进员工自身更安全，需要在维护前期及时断电。在特殊状况下，使用中不规范操作容易让电气自动化控制设备受损或者出现故障。

3 电气自动化控制设备故障的预防方法

因电气自动化控制设备和计算机系统存在很高的联系程度，其主要故障来源在于计算机系统故障与设备自身硬件设备故障，系统故障通常为设计错误或者线路大负荷等因素所致。一般硬件故障属于超负荷运行或使用设备环境恶劣等原因所致。所以对设备故障类型与原因的深入掌握，并提前制定应急预案尤为关键，有利于实现企业损失的最大化减少。

3.1 设备运行环境的改善

此类设备的所处工作环境对自身折旧度与磨损程度具有直接的影响，如沿海地区设备因受海水蒸发而形成海风的腐蚀影响，更易造成设备的电路受损与老化问题；由于黄土高原地区的土地水分严重流失，设备长期处于干旱环境中持续工作，容易造成机械元件出现严重磨损，加速设备硬件的故障。所以不同空间环境也会对设备产生不同程度的影响，从环境方面预防故障而言，需由企业打造有利条件完善设备运行环境，针对沿海地区设备需打造防潮环境，将设备置于独立干燥的空间之中，或是采用在设备上增加保护层等避免金属构件生锈或者设备磨损。在干旱环境中，通过在设备空间中加装一个加湿器，或是为设备重要运行构件上涂抹润滑油等加强防护。所以企业在开展电气自动化控制设备故障的预防工作中，不能忽略的问题就是自然与空间环境在预防故障中的重要作用。

3.2 设备的分阶段维护与管理

通常各个设备构件的使用时间有限，在具体应用中无法避免损耗事件的发生，从电气自动化控制设备发生故障时间而言，可以分成三类故障时期，即早期、中期、老化[2]。上述三类故障发生时间通常未在相同阶段，所以根据不同时间出现故障的频率而言，需要选择故障的分阶段预防方法。初期设备在正式投产运用时，操作者需要对设备运行特征与故障原理进行总结，落实检测设备的工作，对设备容易出现的故障原因与构件及时掌握，从而做到提前预防。设备在持续运行中，操作者需要对其工作情况及时记录。根据前期最佳的运行测试条件将设备调制合理运行效果。在设备运行后期增加损耗量的同时，操作者需要及时运维与保养，对设备的各个构件损耗情况进行定期检查，对于不同损耗程度需及时正确的加以维护，降低设备使用中的风险因素。针对设备出现的大型损耗现象，最佳手段就是及时更新，以防设备在后续使用中，引起更大的问题，从而造成经济方面的巨大损失以及人员伤亡事件。

3.3 故障问题的科学预防

在电气自动化控制设备的故障预防中，先要确保科学开展故障的预防策略，以此来满足预期效果。一方面需保证科学使用设备，确保设备具有安全路线，设备的散热环境满足相关标准。另一方面确保操作者在预防故障的工作中，具备良好的职业道德与专业技术，对于开展检修工作的人员，需通过培训活动使其对相关设备与工具的检测方法合理掌握，并对设备故障的诱发因素进行精准检测。操作人员还需具备较强的职业感，在维护设备期间，需对不同类型、不同阶段、不同设备的故障隐患与处理方法合理掌握，积极总结工作经验，从而维持负责认真地工作态度。只有对故障预防策略的开展方法提供保证，才能减少故障发生率，从而实现企业经济收益的提升。

3.4 针对性管理设备与维护

由于电气自动化控制设施具有很多种类，各个设施之间无论是原理还是结构方面都具有很大偏差，所以各个设备在具体运营中，还需满足不同的环境条件与辅助设备衔接等。预防设备故障的首要条件在于对企业的电气自动化控制设备落实个性管理，一方面需对设备运行原理与设计结构的深层研究，实现对设备整体结构的掌握，方便设备在出现故障的时候，相关人员可以精准检修与维护；另一方面对各个设备处于不同温度、气温环境下运行条件进行合理测试与统计，从而对不同设施创造优质运行条件，促进设备应用周期的进一步延长，从而对设备老化故障进行合理预防。不仅需要分析设备结构与测试运行环境，还要对业内员工开展专业培训活动，合理研究不同类型设备的用法差异，并配以专项操作人员，针对复杂设备配置诸多维护与管理技术人员，以促进故障预防效率的有效增强。

3.5 故障预防管理方案的制定

科学性故障预防管理方案可以收获理想的效果，企业在制定相关管理方案时，需进行企业管理规章的严格制定，以此对相关人员使用权利的情况与预防故障行为严格监督。良好的设备故障预防方案有利于提升员工保持积极的工作态度，以防工作中出现投机、怠工等阻碍预防工作正常开展的行为。对考核机制与奖罚方法量化思考，属于企业的最佳管理方法，电气自动化控制设备在预防故障的管理工作中，仍需激发员工积极工作与增强责任心的作用。企业可以采用相关方案，降低人为操作故障风险至最低，确保企业成本投入的有效降低。另外，预防故障的管理条例，不仅能够对员工行为规范加以约束，还能针对设备操作流程与步骤进行相关标准的严格制定，以此来应付设备运行中发生突发性状况，提供相应指导标准与原则，以免企业在处理突发性事件时，因员工经验不足与技术缺乏危害到人员健康，从而引发更大经济损失。

3.6 控制设备系统稳固性的提升

电气自动化控制技术的重点在于科学设计相关设备，在实际制造中，除了需要从多维度考虑设备可能出现的故障，还需借鉴西方优秀设计理念，促进其稳固性提升，在具体安装中，需要严格包好零件质量关，以此为设备出厂质量提供保障，选择高质量构件，让技术优秀的专业人员进行安装，保证制作出完美的设备。质量是产品的基础需求，更是关键因素，由于自动化控制设备当中的每个组件如一片片雪花一般，发生故障时，所有零件都会受到影响，因此需要对零件的质量合理把控，才能提升应用效果。而且机械零件还需满足以下原则：（1）零件处于高温环境下能否耐受高温影响，外加韧度、尺度、承重能力、耐压性等综合能力能否满足预期目标；（2）在加工零部件时，需对切板、锻造等方面综合考虑，观察其能否满足应用标准，还需保证表层的光滑性；（3）综合考虑零部件的经济性，通过比较各种材料成本，了解其能否发挥最大化使用效果[3]。不仅如此，还需重视选择代替品方面，如设备耐磨位置需采用球墨来替代钢套。

4 电气自动化控制设备的检修技术

4.1 分级预防

对电气自动化设备进行检修时，检修人员要使用了解设备的基本原理以及系统结构等，根据实际情况进行分析检修与预防，加大设备安全管理力度。作为检修人员，也要具有较强的专业性，针对不同的电气设备进行针对性分析，还要进行多功能层面分析，尤其是高温设备需要符合外界相关参入要求，比如说，温度、湿度、压强等等，使其能够在高温环境中稳定运行，在此基础上也要对设备日常管理工作落实，保证设备的工作年限，在发现安全故障风险因素时能够及时消除[4]。企业要对设备检修人员进行培训，使他们学习前沿知识和技术，提升他们的职业素养，企业也要定期考核，对设备维护人员进行分级管理，科学分配，从而使得电气自动化设备能够高效率运行。

4.2 科学性检修技术的运用

电气自动化控制设备在出现故障后，需采用实验室模拟方法，详细记载设备运用中的相关参数，然后与设备故障时系统参数的自动储存比较，这样才能找出设备运行中不正常的数据，找出故障的诱发因素且明确位置。通常我们将此类检修技术称作实验法，此种方法简单易操作，且具备着高精准性优势，但容易加大设备检修时的成本投入，因此在检修设备时，采用的方法需按照实际情况确定。自动控制设备的运行情况非常稳定，即便设备并未发生故障，也要定期检修，待设备发生明显故障时，相关人员需及时断开电源，在设备运行停止后才能检修，检修零件有无损毁，或是系统运行是否超过预定指标范围。检查时需要恢复全部设备至初始状态，然后采用相关仪器对电压与电路合理检查，观察各构件运行是否正常，而且还要注意听设备运行时有无声响，或是冒火现象。

4.3 设备故障范围的加强明确

在电气自动化控制设备检修中，先要找出故障问题的诱发因素，只有及时找出故障因素，才能实现对症下药，提升故障的处理方法。在通常状况下，分析故障原因需从设备的运行原理着手，还需对设备的内在结构深层了解，确定常见的故障因素，如此才能让故障范围缩小，最终找出故障的发生部位，从而针对性检修。在具体检修工作中，需要先对设备电路进行检查，观察电动机的正常性，然后采用逆向检查，详细检查主电路，具体包含触头、开关、热元件等[5]。最后采用主电路操作原理，及其与控制电路之间的关系，完成电路检修与控制工作，而后按照检修结果度故障原因进行判断，并采用先进技术处理故障。另外，电气自动化控制设备故障若是处在明显的位置，可从故障位置直接入手，如此才能省时省力，降低检修故障的损耗。