装配式混凝土建筑施工进度影响因素探究

文／崔丽娟 中煤建工集团有限公司 北京 100165

引言：

建筑业作为国家经济体系中的支柱性产业，其稳定、长远发展与国家经济稳健发展息息相关。但长期以来，我国传统建筑方式存在污染环境、资源利用率不高、工程项目施工质量影响因素多等缺陷和不足，难以满足当下人们对建筑工程项目建设的高质量、高效益等要求。因此，在科技和建筑领域不断发展的宏观环境中，建筑行业转型升级发展是必然趋势。而装配式混凝土建筑是将传统建筑方式中的现场作业环节转移到工厂进行流水线作业，在工厂批量加工生产建筑构件与配件，如阳台、楼梯等，随后运用按照一定的要求将其运输到工程项目作业现场，要求施工技术人员严格按照要求，并采用可靠的装配连接方式，在现场完成装配的建筑方式。基于装配式混凝土建筑施工实践可知，装配式混凝土建筑具有降低工程资源损耗、平衡生态和项目施工的关系、提高工程建设效率等优势，且有利于建筑高新科技在建筑领域的推广，对建筑行业的创新、持续发展极为有利。但不可否认的是装配式混凝土建筑的落地还存在一定的阻碍因素，工期延误是最为突出的问题，影响装配式混凝土建筑行业的持续发展。基于理论层面研究，装配式混凝土建筑相比传统建筑方式，虽可以节约工期，但装配式混凝土建筑由于牵涉多方，如运输方、构件生产方、施工方等，且各方的施工工序都相对繁琐，一旦某个环境控制不当，都会造成装配式混凝土建筑施工进度延误。基于此认识，为推动装配式混凝土建筑稳定发展，本文深入研究如何控制装配式混凝土建筑施工进度具有显著意义和工程实践指导价值。

1、装配式混凝土建筑施工进度影响因素研究的必要性概述

近年来，我国装配式混凝土建筑施工面积逐年增加，工业化已经成为建筑领域创新、持续发展的主要方向，这意味着加强装配式混凝土建筑研究具有十分重要的意义和必要性，重点包括装配式混凝土建筑施工进度影响因素的识别与控制，使得装配式混凝土建筑施工进度与计划保持高度一致，以此降低工期延误而增加的各类成本，并对工程项目资源进行优化配置，以此提高装配式混凝土建筑施工的综合效益，为建筑行业的创新发展保驾护航。首先，装配式混凝土建筑的显著优势是工期可以节约30%左右，从预制构件加工生产到后期现场拼装，绝大部分的环节操作都可以在工厂内实现机械化的批量生产，从而可以大幅度提升资源利用率的同时，便于缩短工程项目总体建设时间[1]。但现实是我国装配式混凝土建筑处于起步发展阶段，传统管理模式在转型新型工业化管理模式中，还存在一定的缺陷，制约着装配式混凝土建筑的发展，使得其优势作用难以在建筑项目建设中体现出来。其次，装配式混凝土建筑施工组织设计具体包括设计准备阶段、生产运输阶段、施工安装阶段等，且各个阶段牵涉繁琐的工序，一旦某个阶段的工序质量控制不当，则会导致装配式混凝土建筑优势难以充分发挥出来。不仅如此各个阶段的影响因素并非独立存在的，而是存在错综复杂的关系，对装配式混凝土建筑施工进度产生了直接性影响[2]。因此，为推动装配式混凝土建筑发展与推广应用，应注重实际问题的全面分析，梳理出装配式混凝土建筑施工进度的关键影响因素，以便在装配式混凝土建筑施工活动展开时，落实相应的管控措施，保证装配式混凝土建筑如期保质完成[3]。由此可见，加强装配式混凝土建筑施工进度影响因素研究，不仅有一定的必要性，还有一定的现实意义。

2、装配式混凝土建筑施工进度的主要影响因素分析

如前所述，装配式混凝土建筑作为一种新型建筑施工模式，已经在我国建筑作业领域推广应用，且受到越来越多人的关注和重视。尤其是装配式混凝土建筑项目展现出的环保、节能、安全等优势，使得建筑领域的人员更加青睐装配式混凝土建筑项目。但在装配式混凝土建筑施工中，由于工序繁琐而极易出现工期延误现象，不利于装配式混凝土建筑的推广应用与发展。因此，梳理影响装配式混凝土建筑施工进度的关键因素具有现实意义，总结包括以下几个方面：

2.1 预制构件设计与生产

装配式混凝土建筑施工方式是现场装配化施工，预制构件模型制作往往受到多项参数的控制。因此，在预制构件设计与生产环节，往往对精确度具有极高的要求，一旦出现精度问题，则会导致预制构件尺寸和质量难以满足工程项目施工要求，不仅会延误工期，还会浪费工程资源，不利于工程项目建设综合效益的全面提高[4]。事实上，传统二维设计图难以快速、准确地更新一系列修改参数，从而会影响预制构件设计与生产质量和精度。不仅如此，预制构件的拆分是设计中的不可缺少的一个环节，也是关键的一个环节，传统设计方式难以充分考虑构建的可生产性、可运输性、可安装性等，例如：在预制构件生产环节，由于预制构件拆分存在不合理现象，则会增加预制构件加工生产难度，使得预制构件生产效率难以保障的同时，可能会出现资源浪费现象，最终会影响工程进度[5]。同时，当前我国国内预制构件制作处于初级发展阶段，其生产尚未形成规模，也会一定程度上影响预制构件加工生产进度和效率，最终会影响装配式混凝土建筑施工进度。再比如：自动拆分出的预制墙板，需要满足于模台和运输车辆的形状尺寸等具体要求，若预制墙板的拆分尺寸、重量等参数，与各项实际需求不相符，则会导致后续作业环节缺乏可实施性，从而直接影响装配式混凝土建筑施工进度[6]。

2.2 预制构件运输与堆放

装配式混凝土建筑是将传统建筑方式中的现场作业环节转移到工厂进行流水线作业，在工厂批量加工生产出具有标准化接口的预制建筑构件与配件，随后运用按照一定的要求将其运输到工程项目作业现场，要求施工技术人员严格按照要求，在现场完成组装浇筑等一系列作业的建筑方式。因此，装配式混凝土建筑施工出现了预制构件生产供应和施工过程的脱节问题，在此过程中，若预制构件生产供应与施工过程之间缺乏信息的畅通共享，则可能出现装配式混凝土建筑预制构件生产供应不足或者过剩问题，都可能对装配式混凝土建筑施工进度产生负面影响[7]。不仅如此，装配式混凝土建筑施工现场环境复杂，若预制构件生产供应过剩，则会增加现场堆放管理难度，难以科学确定预制构件的进场方式和场地优化布置，最终既会影响装配式混凝土建筑施工的经济效益，又会影响装配式混凝土建筑施工进度。例如：在装配式混凝土建筑项目中，预制构件生产供应的最佳理想状态是备料一层，但由于装配式混凝土建筑工程项目的预制构件生产供应任务由多家工厂承担，在此过程中，容易出现生产供应进度不合理问题，最终可能出现装配式混凝土建筑预制构件供应不合理问题，并影响装配式混凝土建筑施工进度。

2.3 现场装配及灌浆

在装配式混凝土建筑预制构件设计与生产阶段，不同结构构件的设计与生产分别有不同的设计人员和工厂完成，而传统的二维设计图在项目参数呈现方面，还存在一定的误差，则容易出现工厂因项目参数了解不清晰而出现生产质量问题，最终在现场装配环节可能出现装配问题，如节点区域和构件搭建的复杂区域出现碰撞问题，具体包括钢筋硬碰撞，从而会影响装配式混凝土建筑施工进度的同时，造成大量的资源浪费问题，原因在于不合理的预制构件难以完成现场装配作业，此刻则要重新加工生产预制构件，而预制构件的重新加工生产，必然会消耗一定的时间，这意味着装配式混凝土建筑施工进度会受到相应的影响。而预制构件的重新加工生产，可能在具体的活动中出现资源浪费现象，从而增加了装配式混凝土建筑施工成本[8]。例如：在型钢混凝土梁柱节点处，具有较大量的钢筋数量，且因为型钢的存在，造成纵向钢筋和型钢碰撞，从而会影响装配式混凝土建筑施工进度。再比如，套筒与外伸钢筋位置不吻合，会导致工作面出现碰撞而影响现场装配作业，这些问题都存在于装配式混凝土建筑施工活动中，且难以在装配作业前期发现，从而直接影响装配式混凝土建筑施工进度[9]。同时，预制构件连接是至关重要的一个环节，灌浆作业质量一旦出现问题，不仅直接影响装配式混凝土建筑的施工质量，还会引起渗漏问题，对装配式混凝土建筑施工进度产生负面影响。

3、装配式混凝土建筑施工进度控制措施分析

如前所述，装配式混凝土建筑是建筑行业发展的主流趋势，但在推广应用和发展期间，仍然存在一定的缺陷，其中突出问题是装配式混凝土建筑施工进度问题，不利于装配式混凝土建筑施工综合效益的全面提升。因此，在研究装配式混凝土建筑施工进度的主要影响因素的基础上，应基于实际来探寻有效的施工进度控制措施，才能保障装配式混凝土建筑施工的综合效益。在实践中，相关工作人员可以从规划设计和生产入手，并在预制构件运输存储、现场装配等环节，落实科学的控制措施，才能保障装配式混凝土建筑如期保质完成，具体如下：

3.1 规划设计生产措施

在装配式混凝土建筑工程中，预制构件规划设计是其生命周期内的关键的起始阶段，其有效性和合理性都直接影响装配式混凝土建筑施工进度和质量。因此，为确保装配式混凝土建筑按照预期计划进行，相关设计人员应注重装配式混凝土建筑规划设计合理性的提升，避免出现规划设计不合理而导致后续预制构件加工生产存在精度、质量不符合要求的具体问题，才能有效提升装配式混凝土建筑施工效率。在此过程中，相关工作人员可以尝试基于BIM 技术进行装配式混凝土建筑立体建模工作，并科学使用计算机三维软件进行模拟施工，具体是做好施工各环节的碰撞检测，尤其是节点区域和复杂区域的各预制构件的碰撞，及时发现规划设计中的具体问题，为后续装配式混凝土建筑现场有序装配夯实基础。不仅如此，施工方、建设方等主体之间应加强交流，通过会议、BIM 系统平台等方式，对装配式混凝土建筑施工方案进行优化，并要对方案内容进行演示，确保方案具有可操作性和可实施性，才能为装配式混凝土建筑施工进度的控制夯实基础。除此之外，在预制构件生产环节，进度控制应以供应链的衔接为中心，确保后续作业顺利进行。在BIM 技术支持下，工程立体模型、信息数据等，设计单位都可以通过线上平台共享给生产厂家，在此过程中，双方可以基于平台进行交流，避免信息传递出现质量问题，以此保证预制构件生产质量和数量，同时在预制构件生产时，应附着构件相关的信息，如性能、类型、安装位置等，以此避免后续现场装配出现问题，保障装配式混凝土建筑施工进度。

3.2 预制构件运输与存放措施

在装配式混凝土建筑施工中，预制构件生产工作完成之后，应做好构件运输和存放工作。首先，预制构件运输方面，厂家应借助于读写器批量扫描预制构件，旨在完整且准确地输入预制构件信息到BIM 数据库中，以便现场相关人员可以全面了解预制构件的数量、规格等。在预制构件运输过程中，应参考模拟吊装中的顺序，并考虑现场装配实际进度，合理安排预制构件运输。在此过程中，施工技术人员可以借助于BIM 技术模拟大型预制构件的装卸活动，旨在避免损坏预制构件，并有效降低现场预制构件质量性能检查工作难度，从而有利于装配式混凝土建筑施工进度的缩短。在构件装车时，要求严格按照要求在运输车辆上贴上标签信息，并录入构件数量、种类等信息，且要保证信息的完整性和准确性。在运输工作展开前，应对运输路线进行优化，避免交通拥堵而使得预制构件供应迟缓，最终影响装配式混凝土建筑施工进度，以此减少预制构件运输成本和时间。此外，在预制构件运输到达现场之后，相关人员将其合理堆放在合理位置，由于各预制构件具有相对应的标签信息，可以结合这些信息来分类堆放各预制构件，一方面避免预制构件质量发生变化；另一方面为后续吊装作业便捷开展，从而有利于缩减施工时间，对提高施工进度控制质量具有积极作用。

3.3 现场装配及灌浆措施

在装配式混凝土建筑中，往往是采取现场装配构件的作业方式。在项目进度管控时，可以基于BIM 技术来共享信息数据，并基于时空模型建立来可视化、动态管理装配构件的全过程。在预制构件信息准确采集的前提下，可以完成施工进度折线图的绘制，并基于装配式混凝土建筑施工进度计划，分析现场装配工期延误的具体原因，随后组织现场装配参与主体进行协调，制定出具体地解决措施，以此保证装配式混凝土建筑装配作业顺利进行。在此过程中，加强灌浆料质量控制，使用高强度无收缩钢筋灌胶材料，并要满足于现行相关标准的具体要求。同时，在浇灌材料时，要求严格按照比例进行配比，且要在注水后40 分钟内使用完成，不可在失效后再次搅拌使用。消除或者降低防水问题对施工进度的负面影，灌浆料中不得随意掺加其他材料，必须严格按照相关要求进行规范作业，加强各阶段的工艺操作质量检查，保证连接件的密封性，并要对墙板底部进行底漆处理，旨在强化防水效果，才能整体保证最终的灌浆效果，进行防水实验，及时发现渗漏问题，便于及时解决问题来避免后续返修，以此保证施工效率和质量。

结语：

综上所述，装配式混凝土建筑施工进度控制是一项复杂的综合性工作，要求相关人员从规划设计入手，并在各个环节落实可行的多元化控制措施，才能控制或者消除装配式混凝土建筑施工全过程中的影响因素，有效提高工程项目施工效率，以此保证装配式混凝土建筑在计划工期内高质量完成施工任务，为工程项目综合效益的提升夯实基础。