承压类特种设备中无损检测的应用

陈有强，宋永翔

(青海油田监督监理公司特种设备检验所，甘肃 酒泉 736202)

1 无损检测技术的概论

1.1 无损检测技术的内涵

一般而言，无损检测技术主要指的是通过技术手段实现的、不会为设备额外带来损伤从而造成二次损坏的检测技术。通过这一检测技术对设备进行质量检测，不仅可以准确得出损坏部位，也能够最大限度地保证设备各项元件的正常运转。因此，无损检测技术可广泛应用于较为精密的设备检测中。

1.2 无损检测技术的特点

无损检测技术不仅可以用于承压类特种设备的损伤检验，也能够对其进行质量检测，对其工作状态进行评估，以便我们更明确地了解承压类特种设备。该技术的特点可以从以下几个方面来进行论述：首先，无损检测技术具有非破坏性[1]。对设备进行全面的检测的过程中，它能够在得到完整的检验报告的同时，确保设备的整体状态不受损坏。其次，无损检测技术具有全面性。它不仅能够对设备的特定部位进行检验，也能够对机器的各个方面进行检验，包括其生产状态、生产材料以及产品。再次，无损检测技术具有互容性。它能够与其他的先进仪器或设备同步使用，具有很好的兼容性，这不仅能够使得结果更加具备可信度，也能够使得结果之间互相印证。此外，不同的无损检测技术之中也存在着一定的区别，这使得它们可以为不同的特种设备提供更具有针对性的检验。最后，无损检测技术具有很强的动态性。它能够对设备的运行状态进行实时的动态评估，从而可以帮助工作人员及时地发现特种设备在运行中所存在着的问题，对设备有一定的保护作用，无损检测技术也具有一定的严谨性。

2 承压类特种设备检测技术的应用

承压类特种设备的检测多种多样，大致可以分为两种：一种是设备处于运行状态时的检测；另一种是设备处于关闭状态时的检测。影响检测结果的因素也有很多，包括检测环境、检测温度，以及在检测过程之中所采用的介质种类等，这些因素都可能会导致检测结果的不同。在对其进行检测时，最有效的一种检测方法之一即为无损检测。应用无损检测技术在特种设备的检测时有一定的要求。它不仅要求工作人员对设备本身有一定的了解，同时也要求工作人员能够在其他环境之中有效地对特种设备作出分析，以此来进行全方位的检测，保障特种设备的运行状态以及运行安全。而无损检测技术不仅可以有效地解决特种设备当前存在的问题，也能够对其还未爆发出来的潜在问题进行分析和预防，以此来全方位地提升该设备的安全性。承压类特种设备检测技术的应用，对于发现潜在的问题和保障重要问题的规划中起着不可忽视的作用，这对确保设备运行的安全性和可靠性至关重要。因此，在多种设备的检测过程当中，这种检测技术都被广泛使用并提供了很大的帮助，因此越来越受到人们的重视[2]。

3 承压类特种设备检测中应用无损检测技术的类别

3.1 射线探伤无损检测技术

射线探伤技术是一种应用较为广泛的无损检测技术，其主要是利用设备中的不同部位对射线的透射能力来得出检验结果的。当被检验的部位中存在着裂缝、针孔、气孔、夹杂等问题时，会使得该部位的射线探伤结果明显与其他完整的部位存在着差异，从而使得工作人员能够发现承压类特种设备中存在的问题，并且及时做出解决方案。这一检测技术目前在特种设备的质量检验之中应用较为广泛，能够有效地对细小的缝隙进行检验，以此来保证设备的整体运行质量。

3.2 超声波探伤无损检测技术

超声波探伤无损检测技术在当下的应用也较为广泛，在进行这一检测的过程中，工作人员往往会在被检测对象的外部安装超声波探头，而后通过设备内部对超声波的吸收以及反射情况来成像，以此来分析设备内部的损伤情况。此外，在进行检测的过程中，也可以通过更换超声波探头的位置来对其进行进一步的检测。超声波探伤技术的使用也需要一定的条件，其对检测对象的介质有一定的要求，不同材质的材料对于超声波的吸收和反射能力也都有所不同。此外超声波的不同波形也会对检测结果造成一定的影响。

3.3 红外线探伤无损检测技术

红外探伤无损检测技术在当前的使用主要是利用热成像技术。对于本身可以散发一定热量的承压类特种设备而言，该检测技术的应用较为简单，可以直接利用设备散发的热量进行成像工作，并且以此为基础来对设备进行进一步的检验，使工作人员能够明确设备内部的损坏部位。但对于本身并没有散发热量或者所散发热量较低的设备而言，想要应用这一技术进行检测则存在着一定的困难，需要工作人员对其进行升温处理。

3.4 磁粉探伤无损检测技术

磁粉探伤工作的整体操作比较简单，主要是对经过磁化处理的工件进行一定的检测。在利用这一检测技术的过程中，工作人员往往会将其置于较强的磁场之中对其进行磁化处理，可以有效地对金属工件进行一定检测。这一检测技术往往是在设备建造完成、准备出厂时进行的。但磁粉探伤检测形成时间较短，还存在着部分技术性的问题，需要得到进一步的研究与发展。

3.5 渗透探伤无损检测技术

渗透探伤无损检测技术是利用有缺陷的零件部位与不存在缺陷的零件部位对渗透液的吸收、渗透能力不同而进行检测的技术。在进行渗透探伤检测的过程中，工作人员往往会在可能存在损坏的零件上涂抹一定的渗透液，而后通过观察渗透液的渗透程度与渗透速度对其进行检验。渗透探伤技术的成本较为低廉，并且对工作人员的操作能力要求较低，也可以实现快速对设备进行检验的过程，因此，渗透探伤技术在当前的承压类特种设备检验中较为常见。

3.6 涡流探伤无损检测技术

涡流探伤无损检验技术的基本原理为电磁学，主要是对设备不同部位所产生的感应涡流的不同而进行检验的一种方式。在实际应用该技术进行检验的过程中，也可以大概理解为是对设备不同部位的导电性能的不同而进行的检验。因此，该技术主要应用于具备一定导电性能，能够产生电磁感应的设备之中，且检验结果较为清晰明确，具备一定的实际应用价值。

4 应用承压类特种设备检测技术的步骤

4.1 准备工作

在对承压类特种设备进行无损检测之前，也需要做好一定的准备工作，以此来防止设备在检验过程中受到损害，也能够进一步的保障无损技术的检验效果。首先，工作人员需要调整设备自身的参数，使得其能够应用于无损检测。而这一点也需要与所采用的检测方式的要求相对应[3]。例如，在利用超声波无损检测的过程中，工作人员需要对探头的位置进行一定的调整。其次，工作人员也需要对中心频率以及设备的平均参数进行一定的调整，使得设备能够进行无损检测，同时也能够使得工作人员可以对设备的情况进行实时的检测，以此来保证最终的检测结果。只有做好准备工作，才能够起到良好的效果，对特种设备进行检测技术的各个环节也能够起到精准的支持，减少不必要的麻烦，对作环节的顺利稳定以及各个环节的正确运行都有着重要的帮助。

4.2 定位分类缺陷工作

承压类特种设备具有一定的应用年限，如果其使用年限已经较长，无疑会出现诸多问题，其不同部位都有可能会出现裂缝、破损以及渗透的情况。因此，针对不同的损坏种类，也需要采取不同的无损检验技术。因此，在进行无损检测之前，工作人员需要对特种设备进行一定的分析，以此来确定对其所使用无损技术种类，从而促使检验结果更加准确，也能够使得检验过程更加简单。这同样是当下保证无损检验技术能够顺利应用的条件之一。

4.3 “盲区”补充检测工作

在对承压类特种设备进行检验的过程中，也会存在着一定的检验“盲区”，在出现这一情况时，需要工作人员能够及时地对其进行判断。为了解决“盲区”的存在，彻底地对承压类特种设备进行质量检测与损坏检验，工作人员往往也需要进行一定的补充检测工作，对存在着“盲区”的部位进行专项检测，以此来保证最终的检验结果。

4.4 确认设备状态

设备的状态是工作人员在进行无损检验的过程中，需要额外注重的一个问题。在对其进行无损检测时，为了保证最终结果的有效性与准确性，往往需要工作人员在进行记录的同时，将设备的实时状态也进行一定的分析和记录。这也就要求工作人员能够做到关注设备运行之中的各项参数变化与其状态的变化，以此来保证能够准确地对设备进行无损检验，得出较为精确的检验结果。确认设备状态是其他工作的必要准备，能够帮助无损检验技术准确进行，并对设备的检验以及质量的检验各个环节做出精准的保障。

5 保障承压类特种设备无损检测质量的要点

5.1 保护设备

无损检验技术之所以能够在承压类特种设备的检验之中得到广泛应用，就是因为其不会对设备造成二次损坏，导致影响设备的正常运行。因此，在进行无损检验的过程中，工作人员需要对设备进行一定的保护，及时关注设备的状态，不能导致设备在检验过程中遭到破坏。而这也就要求工作人员在开始检验之前，对设备的结构以及各项元件的结构和材料进行全方位的分析，来确认其是否适合应用无损检验技术，做到充分保障无损检验技术的应用。

5.2 合理选择检测技术

无损检验技术有许多的分类，不同的检验技术所利用的原理有所不同，并且所适合的检验对象也有所不同。因此，为了更好地保证无损检验的质量和有效性，工作人员也需要做到尽可能选取合适的检验方式。工作人员需要明确所检验部位的特性，比如，对于本身存在较大孔隙的部位，是不适合应用渗透探伤无损检验技术的，而对于本身不导电的检验部位，也不适合采取涡流探伤检测技术。这对工作人员的检验经验以及专业能力都有一定的要求。

5.3 确定检测时间

对承压类特种设备进行检验时，确认检验时间是较为关键的一个步骤。检验时间的选择对于检验结果的有效性是有一定影响的，工作人员在确定了检验方案之后，接下来需要根据设备来设定更为具体的检验时间，以此来保证检验工作的正常开展，也有助于工作人员对于设备的检验有更为明确的认识。因此，工作人员在对承压类特种设备进行无损检测时，应当做到充分了解设备的自身特性，能够根据不同部位的特点来预先设计好检测方式以及检测时间，以保证设备能够得到较为完善的检验。

5.4 综合应用检测技术

同一承压类特种设备在进行质量检验的过程中，需要选择多种无损检验技术进行综合判定。单一的技术在进行检验时，可能由于设备的自身条件和特点，导致不能对设备进行全方位检验，而如果能够采取多种无损检验进行协同作业，这样也能够对设备进行更为全面的检验，使得工作人员可以更为准确的分析设备当前所存在的问题，这也能够通过对比不同检验方式的结果，在一定程度上提升检验结果的精准性与全面性。

6 结语

在应用无损检测技术对承压类特种设备进行检测的过程中，工作人员不仅需要对其进行一定的选择，以此来更有针对性地对不同特种设备进行检验，也需要额外注重检验过程中设备的状态，做到充分保护设备，也能够进一步使得检验结果更加具备可信性与全面性。在设备质量检验的过程当中，使用无损检测技术进行检测，起到的良好效果越来越明显，随着在使用和发展的过程当中，应用这种技术变得十分常见，也起到了较为明显的作用。未来，无损技术的应用会迎来更加广阔的发展空间。