论业财融合视角下精益成本管理在家具企业中的应用

李立辉

摘要：近几年家具企业的销售模式和产业链日渐成熟，行业竞争进入白热化阶段，为了抢占更多的市场份额，家具企业需要不断提升自身的核心竞争能力，向管理要效益，带动经济效益指标最大化。在这个过程中业财融合不仅能够从战略的高度在企业内部构建“全景业财+决策中枢”驱动模式，还能以数据信息为根本依托，促进成本管理水平的提升。文章基于业财融合视角，详细探讨了精益成本管理在家具企业应用中存在的问题，并针对问题提出了切实可行的建设性意见，希望为业财融合模式下精益成本管理在家具企业的应用提供新的思路。

关键词：业财融合；精益成本管理；家具企业；对策

2020年新冠疫情暴發后，全球经济增长低迷，境外贸易风险和不确定性因素增多，国内虽然针对疫情的影响出台了各项应对策略，但是经济指标却出现了增长迟缓的现象。在大环境的影响下家具企业发展举步维艰，加上家具企业产品生产工序复杂，成本控制难度大，部分家具企业在内部和外部双重因素的影响下出现了经济利润指标下降的趋势，甚至部分中小家具企业出现了倒闭和破产现象。为了实现可持续经营，很多家具企业管理者将目光放在了内部成本管理上，希望借助精益成本管理为媒介，降低成本总额，拓展更多的利润空间。而业财融合下精益化成本管理主要是指在多品种、低成本、高品质的要求下，借助业财融合为依托，持续暴露、消除生产过程中浪费，运用成本分析方法识别浪费，减少不增值作业和浪费，达到成本控制和持续改善的目标，这与家具企业管理者的思想不谋而合。所以，业财融合下精益成本管理在家具企业的应用不仅迎合了家具企业经营发展的内部需求，同时也是外部市场利益驱使下的必然产物。

一、业财融合视角下精益成本管理在家具企业中应用的意义

（一）拓展成本管理范围，强化成本管控能力

家具企业的成本构成主要包括料、工、费和其他成本，成本构成复杂，且成本核算难度大。业财融合背景下，虽然家具企业实现了全过程、全方位的成本管控，但是，成本目标设定，成本控制流程和成本监管强度依然存在着一定的问题，需要进一步完善。而精益成本管理在家具企业应用之后，借助业财融合的成效，强化了对隐性成本的管控能力，成本管理延伸到了整个供应链层面，且管理的范围也在原来的基础上得到了拓展，这在一定程度上不仅能够改善家具企业的运行效率，还强化成本管控能力。

（二）强化财务管理职能，提升企业核心竞争力

现阶段家具企业的业财融合不仅实现了财务和业务的融合，还将信息流、资金链纳入到了融合范畴中，这些内容的融合为家具企业实施精益成本管理提供了可能。精益化成本管理在业财融合互联互通、资源、信息共享的基础上，有针对性地对家具企业存在的浪费进行持续的改善和消除，将成本管理覆盖到了家具企业各个环节中，并以细化家具企业战略目标为己任，为成本管理提供全面的、系统的、规范的、集成化的数据信息支撑，成本控制从以往的事后控制向事前和事中控制推进，这在一定程度上强化了财务管理职能，也提升了家具企业的核心竞争能力。

二、业财融合视角下精益成本管理在家具企业应用中存在的问题

市场环境瞬息万变，成本总额的控制成为影响企业生存发展的重要因素，而精益成本管理的精髓在于追求最小供应链成本，现阶段家具企业在经营成本管理过程中虽然取得了不错的成效，但是问题依然存在，最突出的问题主要体现在如下几个方面：

（一）家具研发设计环节精益成本管理意识不强

根据中国家具协会和中国统计网2021年数据信息显示，当前每三个月就会有超过2～3个系列的新家具产品问世，这使得当前我国家具市场处于流变期，家具企业产品求新、求变成为当前大多数家具企业经营过程中的新需求。在这种情况下家具企业研发设计环节变得尤为重要，其不仅决定了产品面市之后产品的生命周期，同时也直接决定企业的销售额度，控制好研发设计阶段成本，不仅能够直接影响家具产品成本总额，甚至还会直接影响最终的利润空间，所以，家具研发设计环节精益成本管理对于企业而言异常重要。但是，现阶段很多家具企业管理者在家具研发设计环节精益成本管理应用的过程中并不清楚该阶段是成本控制的关键阶段，部分家具企业在研发设计环节缺乏后续产品生产过程中成本有效预测和分析，加上技术人员对精益成本管理理解不足，将工作重点主要放在研发产品和设计创新上，缺乏对家具产品料、工、费全面衡量，这种情况下家具企业研发和设计阶段的浪费不能被精准定位，也不能采取有效的措施弥补浪费造成的成本损失，导致精益化成本管理应用成效不佳，加上不能从源头对家具产品进行精益成本管理，甚至加大了后续精益化成本控制过程中的难度，因此，在家具企业未来精益成本管理过程中，要想将其价值最大化，还需要在设计和研发层面下功夫。

（二）采购议价变动性大，供应链意识薄弱

家具企业由于自身产品的特殊性，因此，采购成本占据了成本总额的较大份额。现阶段家具企业的采购成本主要包括购买材料价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费，以及采购过程中产生的其他费用等显性成本，也包括在采购过程中忽视的隐性成本。一般情况下家具企业会按照生产需求每年对所有的供应商进行有效的评估，将评估结果作为下一年采购参考。当前很多家具企业会与供应商以年度为周期签订议价基础协议，希望通过协议建立良好的合作关系。这份议价基础协议由于自身受制定者主观推测影响，导致家具企业在实际采购过程中会存在较大的价格波动，直接影响采购效率。同时，采购价格的合理性也很难维系。不仅如此，一旦当年该类家具原材料市场价格波动较大，家具企业还需要与供应商针对议价协议进行全面调整，自身不仅涉及多项审核，甚至还会在一定程度上延长材料的采购周期，一方面影响家具企业的产品生产进度，另一方面还会由于原材料不能及时供应引起停工问题，导致家具企业在采购显性成本的基础上，还会出现时间成本、沟通成本等隐性成本，这对于家具企业成本控制十分不利。加上家具企业和供应商议价过程中都是从自身利益出发，短时间内很难寻求利润平衡点，因此，供应商和家具企业在调整议价协议的过程中往往会出现“拉锯战”，这种情况下根本无法享受供应链共赢而带来的效益。

（三）制造成本核算存在缺陷，存在浪费现象

家具企业对产品的质量把控十分严格，这就导致会出现不合格返工、工序等待等浪费行为发生，这为制造成本核算设置了难度。首先，生产制造成本核算不精准。当前家具企业在制造成本核算包括固定成本和变动成本过程中，但是在实际核算中主要是核算制造费用，对搬运、停工等待等成本并没有纳入到制造成本核算范围中，一旦制造成本费用精细化不足，就会导致制造成本与实际成本之间存在差异。其次，成本动因归集和成本差异分析有待完善。家具企业需要根据具体操作而引起的因素确定作业动因，运用作业成本法进行成本归集，参照成本预算和实际成本额度分析成本差異，通过差异数据分析对比，寻根溯源，制定成本控制方案。例如，当前家具企业在对材料成本差异进行分析的过程中，重点主要放在了材料用量、生产效率、材料浪费等消耗量差异分析上，忽视了材料总差异的影响，由于成本差异分析不到位，存在局限性，很难第一时间明确浪费环节，降低成本额度。最后，家具制造过程中浪费现象依然存在。例如，缺乏适当的计划，导致加工设备维修时间过长引起的停工怠工浪费，监督不良造成的材料浪费，意外事故导致的停工浪费，废料处置不当导致的二次浪费，以及生产过程中造成的水、电等浪费，而这些浪费行为无疑为精益化成本管理设置了障碍。

（四）质量控制缺乏精益思维

在业财融合辅助作用下，家具企业实施精益成本管理之后，生产环节质量损失得到了进一步的控制，生产浪费现象有所减少，成本控制虽然取得不错成效，但问题依然存在。第一，质量控制与精益化成本管理协同度不高。现阶段很多家具企业的产品质量检测还是以人员检测为主，但是人员检测精确度不高，甚至在检测过程中很容易造成产品的损坏，出现浪费现象，这与精益化成本管理的核心思想背道而驰。第二，当前很多家具企业在进行质量控制体系建设的过程中，多以质量工程师、技术人员为主，很少会让全员都参与到质量控制体系中来，这种情况下员工对质量控制的积极性不高，甚至部分人员根本不明确质量控制与精益成本管理之间的内在联系，这种情况下精益成本管理想要在短时间内在家具企业中推进难度很大。例如，现阶段家具企业半成品一旦发现质量问题就会进行返工，导致材料和人工的浪费，而成品一旦出现质量问题，就会将同批次产品进行二次质量检测，不仅影响了产品销售，还无形中增加了检查和修复成本。

（五）物流、仓储成本高

家具产品与一般的产品不同，在运输的过程中为了避免磕碰等现象出现，运输过程中要极为小心，这无形中增加了物流成本。加上当前很多家具企业在运输过程中往往会选择雇佣零散车队进行物流运输，往往导致产品配送不够及时，甚至在交接过程中还存在产品丢失，出货仓标签和产品不匹配等问题，一旦出现这种情况，家具企业需要耗用大量的人力、物力寻找丢失产品，导致浪费。即使部分家具企业拥有自营的物流配送体系，但是，在实际配送过程中往往对物流运输路线规划不足，导致整体运输费用逐年增加。随着物流行业的快速发展，近几年家具企业也会选择第三方物流的外包形式。这主要是因为第三方物流主要承担配送和仓储管理工作，但是，当前部分第三方物流由于缺乏家具行业经验，因此不仅效率低、投诉多，并且成本居高不下，导致家具企业物流和仓储成本占据了较高成本额度，这对于家具企业经营发展十分不利。

三、业财融合视角下优化精益成本管理应用建议

随着经济不断发展和家具企业经营管理结构的多元化，业财融合背景下家具企业在经营生产的过程中会逐步实现机械化自动生产，这种情况下不仅固定成本增加，甚至还会出现一些隐性成本，加上家具企业产品精细，种类繁多，生产流程复杂，因此，以业财融合信息系统为基础，实施精益成本管理势在必行。

（一）结合业财融合内容实现精益化研发和设计

家具企业在精益成本管理应用的过程中，应该结合自身的成本现状，构建科学的精益成本管理体系（如图1所示），为精益成本管理实施提供良好的思路。

根据图1 家具企业精益成本管理体系可见，在日常工作中家具企业可以以精益成本管理体系为根本依托，在家具产品设计初期设定精益成本管理目标，以设定的目标为向导，更好地约束后续的各项成本环节，把控成本关键节点，形成闭环式的成本管理模式，以期达到控制成本的目标。同时，在家具企业实务操作的过程中，为了进一步将精益成本管理落到实处，可以从如下几个层面入手：第一，以市场需求为导向，锁定客户目标群体设定家具产品，尽可能减少设计过程中不产生价值增值作业项目，最大限度减少设计成本费用发生。第二，对家具企业的战略目标进行细化分解，融合到设计环节中，通过目标利润率、销售额度的预测，制定标准的产品生产工序，明确设计成本，为后续成本控制提供数据信息支撑。第三，以设计人员为基本突破口，提升设计人员对精益成本管理的了解和把握程度，明确设计家具产品生产过程中的成本动因分配，保证设计人员在创新和研发新产品的过程中，能够根据产品的成本数据和销售预测，创新和研发出最适合家具企业生产和销售的产品，尽可能减少浪费行为发生，争取在源头为精益成本管理提供可能，为成本控制提供助力。

（二）从供应链角度强化采购精益化成本管控

供应链是以降低经营成本、规范流程为基础，对整个供应链运行进行计划、协调管控和优化的活动总称。供应链是一个整体，通过供应链视角能够进一步实现信息的有效共享和传递，各个企业把控关键阶段，最终达到协调对外的目标。当前供应链在市场利益驱使下的有序、规范、高效的优势逐渐凸显出来。因此，家具企业在精益成本管理过程中应该充分运用供应链思维，通过与上游和下游企业的合作共赢，构建产业链条，最终达到降低成本费用的目标。在采购的过程中，家具企业可以将供应商看作合作伙伴，积极进行信息的沟通和交流，并从产品供货质量、准时供货能力、价格合理性、服务水平四个维度对供应商进行综合评价，根据评价结果，在互信互惠的基础上，构建长期合作关系，选择不同原材料最合适的供货商，保证从源头上控制成本。与此同时，强化采购环节管控力度。按照家具企业产品生产需求，制定科学的、合理、严谨的采购计划，并且借助信息化工具为媒介，在系统中确定各项产品采购上限，根据产品销售预期和利润目标，在采购的过程中设定各项材料采购上限，并按照目标成本计算采购成本权限，一旦超过采购成本上限，就需要深度挖掘采购中存在的问题，及时进行修改和完善。

（三）强化制造成本核算，完善各项成本管理

家具企业在强化制造成本核算，完善各项成本管理的过程中可以从以下方面进行：

1. 提升成本差异分析能力

当前导致成本差异总额较大的三个方面主要有材料、人工、制造费用，因此，在提升成本差异分析能力的过程中也需要从这三个层面进行。材料层面，家具企业需要从制造环节材料消耗的可控因素入手，通过技术优化，硬化内部控制，解决停工怠工引起的材料差异。不仅如此，家具企业生产产品过程中材料浪费也是导致成本居高不下的一个重要因素，因此，家具企业还需要从材料管理角度入手，提升材料的使用效率，规避材料管理不当引起的材料浪费。尤其是要对能够回收二次利用的材料进行重点管控，尽可能节约材料成本。从人工层面。家具企业可以从创造价值角度出发，对每个员工耗时与标准耗时进行对比，并对其创造的价值进行准确评估，通过这些指标综合反馈人工劳动生产效率，制定精益成本管理制度减少人工实际劳动效率与标准劳动效率的差距。从制造费用层面，为了更好提升成本差异分析能力，家具企业在制造费用成本分析的过程中，可以以标准的产品数量耗费的制造费用指标为参考，对比与标准制造费用之间的差异，分析成本动因，具体到每一个作业环节上，通过精益成本管理举措，规避非增值作业行为发生。

2. 积极引入作业成本法

现阶段很多家具企业成本管理过程中主要是以标准成本法核算相关的成本，这种成本核算方法并没有将停工等待等相关的浪费现象纳入到成本核算中来，因此成本核算的精准度有待商榷。为了进一步提升家具企业成本核算的准确性，在精益成本管理的过程中家具企业可以积极引入作业成本法，通过资源动因分析，确定作业动因，并将作业成本分配到成本对象中，确定成本分配率，在此基础上确定单位作业成本和作业量，按照不同的家具产品计算各产品作业成本，最终进行成本分析，成本考核以及相关绩效评价。例如，在作业成本法应用的过程中，可以将作业成本法细化成定量和定性双重指标，纳入到员工考核范畴中，配合激励制度，强化员工对作业成本法的认识，激发员工在精益成本管理中的工作热情，通过全方位、全过程、全员参与精益成本管理的举措，保证精益成本管理下成本分析、归集方法的准确性，为家具企业提升经济利润空间提供可能，也为企业构建网格化的成本管理框架提供基础。

（四）结合家具企业实际情况，提高质量成本效益

在家具企业精益成本管理的过程中，质量成本管理是重点也是难点，结合当前家具企业成本管理重点，可以积极构建精益六西格玛，进一步提高质量成本效益。六西格玛是当前世界上公认的质量管理方法，其在提高顾客满意度的同时降低经营成本，是驱动经营绩效改进的一种新型管理模式。这种管理模式与精益成本管理核心相互协同，能够在一定程度上促进家具企业提高质量成本效益。值得一提的是家具企业在推行六西格玛的过程中，不仅需要精准掌握六西格玛的相关知识和方法，还要自上而下构建六西格玛管理体系，并将当前家具企业质量成本细化成定量和定性双重指标进行考核，通过考核手段，规避质量环节工作效率低和不合格操作浪费现象发生，真正将质量成本管理工作规范化、标准化、合理性，这是家具企业当前精益成本实施的关键，也是提高质量成本效益的有效途径。

（五）控制物流、仓储成本，夯实成本控制基础

物流和仓储成本是增加家具企业“第三利润”的重要因素，通过物流和仓储成本的控制能够直接影响企业的利润总额，对于家具企业经营发展而言十分重要。因此，在控制物流、仓储成本过程中，家具企业可以借助精益成本管理优势，从如下方面入手。其一，自身不具备物流配送能力的可以寻求长期的物流合作公司，从供应链的角度构建长期的合作关系，按照不同批次家具产品的价值制定详细的配送方案，降低运输费用成本的同时，减少家具产品仓储时间，提升送货效率、客户满意度。其二，在与第三方物流企业进行合作的过程中，为了进一步控制物流和仓储成本，家具企业可以借助信息化系统，发挥信息化系统价值，构建外地联网仓储管理体系，通过对产品配送状态的全过程监督和把控，加强与物流工作的分工合作，尽可能降低配送过程中浪费情况出现。其三，做好家具企业物流、仓储成本数据信息统计和核算工作。通过信息化系统强化物流、仓储成本数据信息收集和分析，以季度、半年度、年度为周期，针对这些物流、仓储成本数据信息波动进行分析，记录物流、仓储成本与预算成本额度之间的差异，通过抽丝剥茧的分析，探究物流、仓储管理过程中存在的问题，细化物流、仓储成本项目，降低存货、包装、装卸成本，并持续的改进物流、仓储成本管理中存在的问题，将精益成本管理的成效最大化。

四、结語

近年来家具市场达到了较高饱和度，整体市场需求下滑，加上疫情影响，部分家具木料等原材料价格成本上涨，企业利润空间受到挤压。在宏观环境影响下，家具企业想要获得新发展机遇，就需要从成本管理上寻找新突破口，进一步控制各项成本费用，更好地适应市场环境变化带来的不利影响。因此，业财融合背景下家具企业实施精益成本管理势在必行。虽然当前在精益成本管理实施过程中还存在一定的问题，但是，在未来的发展中，家具企业只要以业财融合为基础，进一步在产品设计、成本动因归集、物流、仓储成本管理层面下功夫，就能有效的规避精益成本管理应用弊端，将精益成本管理成效最大化，更好地促进家具企业达到总体精益成本管理目标。

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（作者单位：中山华盛家具制造有限公司）