米厂输送设备的改进及应用研究

◎ 徐百灵，袁 芳

（1.鞍山市粮食储备运营集团有限公司，辽宁 鞍山 114012；2.中央储备粮鞍山直属库有限公司，辽宁 鞍山 114041）

米厂工艺流程较为复杂，经过清洗、砻谷、产品分离、碾米抛光以及成品米整理等环节，稻谷变成米。由于工艺流程多，输送就成了重要环节，所以，在米厂生产过程中，输送设备是重要的设备。斗式提升机是米厂各个生产工段都有可能使用到的输送机械，而在清理环节，多使用带式输送机作为输送设备。

1 米厂输送设备——斗式提升机

对于米厂来说，在整个工艺流程中必然会使用到各种输送设备，有些传统的输送设备具有运行效率较低、设备耗能较高、设备故障率高等问题，增大了生产成本。通过改进设备机构或者参数，可以降低设备能耗，并降低设备故障发生概率，以提高企业生产效率和经济效益。

斗式提升机，也被称为升运机、畚斗机，是常用于连续垂直输送的运输设备，被广泛应用在米厂生产中。①斗式提升机对被输送的物料无严格要求，既可以输送流动性好的颗粒物料，也可以输送流动性较差的粉状物料，即使对含有大量稻草等纤维状杂质的毛稻来说，斗式提升机的运输效果仍毫不逊色。②运转平稳，噪音小。③动力消耗低。斗式提升机升运物料的功率较低，与螺旋输送机，刮板输送机相比动力较低，与气力输送相比则更为显著。

1.1 改进型慢速斗式提升机CTDTG系列

斗式提升机实际上以2类牵引构件为基础，包括带式、链式2种方式，在运行过程中，其不直接承载物料，而是通过固定在牵引构件上的畚斗承载。通常情况下，米厂一般采用带式的牵引构件，具有较高的运行效率。斗式提升机是米厂整个工艺流程中应用最为广泛的输送设备，通过对斗式提升机进行合理改进与创新，可以提升其稳定性，尤其是在稻米处理过程中可以有效地降低稻米破碎率和能耗，从而降低生产成本，提升经济效益[1]。

改进型慢速斗式提升机特征较为明显，如头轮采用精制橡胶覆胶，其表面上呈现一定的坡度性，具有较高的耐磨性与防火性。在实际应用过程中可以有效地避免皮带出现打滑情况，并对调节皮带进行控制，可避免其出现跑偏情况。装配式观察窗口和防爆窗口可以有效地防止粉尘爆炸带来的危害，提高生产安全性。在处理物料过程中可以根据实际情况自行配置自带式二筒小脉冲除尘泄压，配置逆转装置或辅助传动装置，可以有效地防止因停机造成堵料情况发生，同时便于工人安装检修。机筒采用专用折边组合工艺进行处理，该工艺具有较强的适应性与高强度性，密封性能良好，可以降低外界因素影响。配备高强度轻质塑料畚斗，可以降低自重并提高耐磨性，减少设备磨损，同时降低能耗。对于机座，既可以装顺向进料斗，也可以安装逆向进料斗，该方式可以满足不同用户的需求。在机座安装过程中，应明确基座张紧装置功能，可以采用重力式张紧或螺杆张紧进行处理，可以配备自动跑偏报警系统与速度监测系统，以提高设备整体的性能[2]。

1.2 改进型慢速斗式提升机参数分析

改进后的畚斗采用前口抛物曲线，使抛料更流畅，改变了传统的抛料方式，有效地减少了回料情况。相比于普通提升机，改进型慢速斗式提升机的性能更加显著，具有较高的实用价值，其相关参数，如表1所示。

表1 改进型慢速斗式提升机参数表

以某米厂相关改进型提升机为案例，改进后的畚斗与改进前的畚斗实际效益对比，如表2所示。

表2 普通提升机与改进型提升机的畚斗效益指标表

2 米厂输送设备——带式粮食输送机

2.1 带式粮食输送机运行原理

带式输送机是现阶段常见的粮食输送机类型，是具有挠性牵引构件的连续输送机设备，其性能较良好，在稻米加工过程中具有较强的优势，可用于大米、稻米及其相关副产品的水平或小倾斜输送，具有运输量较大、运行阻力低、耗能低等优势。另外，平稳性较高，在运行过程中对物料产生的破碎率小，可以实现运行的优化控制，自动控制程度较高，尤其是改进型带式输送机的功能更为优越，被广泛应用在各个生产环节中。带式粮食输送机的运行原理较为复杂，是以输送胶带作为牵引构件和承载构件的连续输送机。在运输过程中，运输胶带、传动滚筒和改向滚筒相互关联，利用二者形成闭合回路，以输送胶带的承载为支撑，利用紧张装置给予适当的张紧力，带动其正常运行。在实际运行过程中，电动机械通过减速器对驱动滚筒进行驱动，驱动滚筒运行过程中产生摩擦力带动输送胶带运行，将料漏斗里的物料通过输送胶带一起运行至另一端的滚筒处，完成整体的运输工作[3]。

2.2 带式粮食输送机跑偏情况分析

普通型带式输送机出现跑偏的原因较多，如传动滚筒尾部的滚筒的两头直径不一样，表现为一头大一头小造成跑偏；滚筒或表面上有泥土或附着物也可能造成跑偏；机头部传动滚筒与尾部滚筒在运行过程中呈现出不平行情况，或传动滚筒尾部滚筒轴中心线与机身的中心线二者未能垂直，均可能造成跑偏情况；在运行过程中，滚筒轴、中心线与机身中心虽然是垂直状态，但滚筒中心未能在机身中心位置，输送带接头不正或出现输送带老化情况，也可能造成两侧的松紧度不同，最终造成跑偏情况。输送带跑偏造成生产效率降低，甚至造成停机情况。损坏的输送带会增大运行阻力，使输送带出现打滑现象，进一步增大电耗，需要及时进行处理。

2.3 带式粮食输送机断带情况分析

普通型带式输送机在运行过程中可能出现断带情况，其原因较为复杂，如输送带紧张力显著过高或装载分布不均匀、超载、传动滚筒中有明显的异物。传送带接头质量较低也是造成断带的重要原因。由于输送带出现磨损或老化等情况，可能会出现严重的后果，引发安全事故[4]。

2.4 带式粮食输送机滚筒上方打滑情况分析

普通型带式输送机在实际运行过程中可能出现滚筒打滑情况，通过分析发现，其原因可能是输送带张力不够或未出现自动紧张装置，也可能受环境因素影响出现打滑，例如，当环境温度相对较低时，可能出现运输带摩擦系数降低，进而出现打滑情况。输送带上装载过多也可能出现滚筒打滑。由于流量猛增造成运输带打滑或跑偏、输送带卡住等故障，最终都会造成停机。输送带在驱动滚筒上出现打滑，受此因素影响可能会出现摩擦生热情况，不仅增大耗电量，还可能出现输送带磨损、或烧焦引发火灾安全事故。因此，输送带出现的各种故障需要加强重视。通过分析可以看出，改进后的设备整体性能明显提升，具有较高的应用价值[5]。

3 结语

综上所述，通过合理改进米厂输送设备，促使其整体性能提升，降低了能耗和各种安全事故发生率。另外，设备在日常运行中要及时清除诱发断带、打滑、跑偏情况，以减少停机风险，提高设备运行效率，保证米厂的生产正常进行，降低生产成本，提高产品质量，促进整体经济效益提升。