制造企业全面成本核算与管理策略研究

李艳芹

［摘 要］随着科技的发展，制造企业所面临的市场环境愈加复杂，以往简单的成本核算方式已经无法满足企业的需要。因此，加强成本核算与管理已经成为制造企业必须面对的现实，只有不断优化成本核算方法，才能更好地实现成本管理和控制。同时，随着全球经济的发展，资源价格和劳动力成本不断上涨，制造企业需要探索更加有效的成本控制方法，以提高企业的核心竞争力。本文立足于制造企业成本核算与管理现状，分析全面成本管理下制造企业实现提质增效的有效策略。

［关键词］制造企业；全面成本管理；成本核算

［中图分类号］F27文献标志码：A

在當前市场竞争日趋激烈的背景下，制造企业必须实现精细化管理，合理控制成本，才能提高经营效益。而实现成本控制的基础是建立有效的成本核算体系。全面成本管理是指企业在日常经营管理中，不仅要重视对直接成本的控制，还要全面考虑间接成本和企业管理成本，通过对成本的有效管理和控制，实现企业经营效益的提升。通过全面成本管理，制造企业可以了解不同部门、不同产品的成本构成，从而对企业的内部管理进行改善。全面成本管理可以帮助企业更好地应对市场环境的变化，根据市场需求调整产品成本，保持竞争优势。

1 制造企业全面成本核算与管理的重要性

全面成本管理在制造企业优化决策、产品设计、供应商管理、人力资源管理等多个方面都发挥着一定的管理成效。具体来说，在优化决策方面，全面成本管理可以提供全面的成本信息，为企业决策提供有力支持。通过对成本结构的深入分析，可以找到成本高、效益低的环节，并针对性地采取改进措施，从而优化企业的决策；在产品设计方面，全面成本管理可以帮助企业全面了解产品成本，找到成本占比高的原因，进而调整产品设计方案，降低成本，提高产品竞争力；在供应商管理方面，全面成本管理可以对供应商进行成本核算，明确哪些供应商成本表现好、哪些供应商表现差，从而为企业选择合适的供应商提供依据；在人力资源管理方面，全面成本管理可以帮助企业对人力资源进行成本核算，识别哪些岗位成本高、效益低，哪些岗位成本低、效益高，从而合理配置人力资源，提高员工效益［1］。

2 制造企业全面成本核算与管理现状

2.1 成本核算理念缺失

成本核算理念的缺失会影响制造企业成本决策的科学性。具体来说，制造企业缺乏成本核算意识主要体现在以下几个方面：第一，缺乏全面的成本核算体系，难以准确把握产品或项目成本构成；第二，缺乏成本核算的概念和方法，难以正确评估各项成本和费用的价值和贡献；第三，缺乏对成本控制的认识，导致企业成本管理缺失，造成企业资源浪费，难以实现期望的利润；第四，忽略了管理成本、质量成本、环境成本等非直接成本的核算，导致企业在决策过程中因缺乏全面的信息支持而决策失败；第五，没有建立成本与效益的对应关系，难以有效评估经济效益，导致企业在资源配置方面的不当决策。

2.2 成本核算方式单一

单一的成本核算方式不利于企业成本核算结果的准确和稳定。但目前，受传统管理模式的影响，部分制造企业追求核算过程简单，使用的核算方法比较单一，具体包括以下几个方面：第一，企业只依靠传统的标准成本法进行成本核算，忽视了实际成本和变动成本的影响，导致成本核算结果偏差较大；第二，缺乏灵活的成本核算方式，不能及时调整成本核算方法来适应市场和企业内部变化，导致管理决策不能及时跟进；第三，缺乏对成本核算的全面认识，只注重直接成本和间接成本，忽视了管理费用、销售费用等其他费用的影响，导致企业的经营成本无法得到全面反映［2］；第四，不同生产环节的成本核算方法、标准缺乏系统性和规范性，导致生产环节与成本核算之间存在较大的差距，影响企业的经营管理和决策。

2.3 成本预测规划缺乏合理性

成本预测与规划是制造企业成本控制的前提和基础，但在实际生产经营活动中，部分制造企业长期存在事前预测和规划不合理的问题，具体表现在以下几个方面：

第一，低估或高估成本。制造企业在成本规划过程中可能会低估或高估某些成本项目，导致预算与实际发生的成本存在差距，影响企业经济效益。第二，成本分配不合理。制造企业在成本规划过程中可能会出现成本分配不合理的情况，导致某些成本项目的支出过多，而其他项目则支出不足，影响企业的生产经营。第三，忽略固定成本。制造企业在成本规划过程中可能会忽略固定成本的存在，只注重变动成本的规划，这样容易导致企业在经营中出现资金不足的情况。第四，缺乏灵活性。制造企业在成本规划过程中可能会过于死板，缺乏灵活性，无法适应外部环境的变化，影响企业的生产经营。第五，缺乏数据支持。制造企业在成本规划过程中可能缺乏足够的数据支持，难以准确地预测和规划成本，影响企业的经营效益。

2.4 成本核算管理缺少信息技术支撑

第一，在数据采集方面，制造企业没有建立完善的信息系统，导致数据采集不完整、不及时，影响成本核算的准确性和及时性；第二，在成本信息处理方面，制造企业仍然采用手工操作的方式进行成本核算和管理，会大大增加错误的可能性，同时也会浪费人力、物力和时间；第三，如果制造企业没有建立信息系统来支持成本核算和管理，那么企业在进行成本分析、决策和预测时会面临困难，无法进行高效的管理；第四，制造企业没有完善的数据分析系统，无法对成本进行全面分析，也无法进行深入的成本管理，难以提高企业效益。

3 制造企业全面成本核算与管理优化建议

3.1 前期成本核算管理

3.1.1 强化成本核算意识

树立全面成本管理意识是制造企业实施全面成本管理的前提和基础。以下是具体措施：第一，提高管理层对全面成本管理的认识，强调成本管理的重要性和紧迫性；第二，加强员工培训，提高员工对成本的敏感度和意识，让员工从工作中理解成本管理的价值和必要性；第三，建立全面成本管理的考核机制，将成本管理的指标纳入绩效考核体系，实现全员参与，提高员工的责任感；第四，建立全面成本管理的奖惩机制，对成本管理成绩突出的团队或个人给予奖励，同时对成本管理不合格的团队或个人予以惩戒。

3.1.2 明确成本核算管理内容

制造企业的成本核算管理内容通常包括以下方面：

第一，成本核算对象。制造企业的成本核算对象包括产品、项目、部门、工序、工人等，需要根据企业实际情况和管理需要进行选择。第二，成本核算方法。成本核算方法包括实际成本法、标准成本法、直接成本法、间接成本法等，需要根据企业实际情况和管理需要进行选择。第三，成本分类和归集。制造企业的成本可分为直接成本和间接成本，需要根据企业实际情况进行分类和归集。第四，成本预算和控制。制造企业需要制定成本预算和控制目标，确保企业成本控制在可承受的范围内。第五，成本分析和决策支持。制造企业需要对成本进行分析，了解成本的构成和变化情况，为企业的决策提供支持。

3.1.3 创新成本核算方法

第一，引入新技术，如大数据、云计算、人工智能等，帮助企业更加精准地进行成本核算。第二，通过改进传统成本核算方法，提高其准确性和实用性。例如，改进传统的标准成本法、直接成本法等，使其更符合企业的实际情况。第三，发掘潜在成本。通过分析企业的所有环节，发现并量化隐藏在企业内部的潜在成本，从而降低企业的总体成本。

3.1.4 持续优化成本核算信息化模式

为创新成本核算手段、提高成本核算信息的时效性，制造企业可以借助信息技术搭建成本核算信息系统。

第一，企业可以引入先进的成本核算信息化系统，如ERP系统、MES系统等，实现信息化管理，提高成本核算的精度和效率；第二，完善数据收集和处理流程，提高数据质量和可靠性，确保成本核算数据的准确性；第三，针对企业实际情况制定成本核算标准，确保成本核算与企业经营活动相适应［3］。

3.2 生产销售环节成本管控

3.2.1 调整采购方式

制造企业可以通过调整采购方式实现成本控制，具体措施如下：

第一，供应商评估。评估供应商的能力、信誉和质量，选择合适的供应商，降低采购成本和质量风险。第二，采购合同管理。与供应商签订明确的采购合同，约定价格、交货时间、质量标准和赔偿责任等条款，降低采购成本和法律风险。第三，制定采购策略。制定适合企业发展的采购策略，如批量采购、竞价采购、集中采购等，降低采购成本和提高采购效率。第四，供应链管理。加强对供应链的管理，优化供应链流程，降低采购成本和交货周期。

3.2.2 控制生产成本

生产环节的成本控制相对复杂，具体表现在以下几点：

第一，优化生产流程。通过重新规划生产流程，降低生产环节中的时间浪费和能源消耗，提高生产效率，降低生产成本。第二，精益生产。采用精益生产模式，减少不必要的物料、库存和运输等成本，提高生产效率。第三，技术改进。通过技术创新、设备更新换代等方式，提高生产设备的效率和稳定性，减少故障和停机时间，降低维修成本。第四，控制废品率。严格控制废品率，减少废品产生，提高原材料利用率，降低成本。

3.2.3 规范销售环節

第一，制定合理的销售费用预算和费用管控制度。制造企业可以通过制定合理的销售费用预算，明确销售费用的来源和用途以及费用使用的标准和限制等，避免因为销售费用过度支出而导致的成本增加。第二，优化销售渠道和模式。企业可以通过优化销售渠道和模式，减少销售环节中的不必要成本。比如：建立电子商务平台，拓展在线销售渠道；采取委托代理、联营合作等方式，共同开拓市场，降低销售成本。第三，提高产品附加值和品牌影响力。企业可以通过提高产品的附加值和品牌影响力，增强产品的市场竞争力和溢价能力，从而实现销售成本的控制和盈利增长。

3.2.4 加强库存管理

制造企业可以通过以下具体措施加强库存成本控制：

第一，优化库存策略。建立科学合理的库存管理模型，根据市场需求和生产计划确定库存量，避免过多的库存造成资金占用和滞销风险。第二，加强供应链管理。优化供应商的选择和管理，合理规划采购计划和采购量，协调供应商的交付时间和数量，减少因物料短缺而产生的库存成本。第三，实施精益生产。推行精益生产模式，优化生产流程，缩短生产周期，减少库存数量和库存成本。第四，引入先进的物流技术。通过引入先进的物流技术和管理方法，提高物流效率、降低物流成本，减少库存数量和库存成本。

3.3 后期成本管理

3.3.1 选用合理的成本核算分析方法

第一，确定成本分析的对象。成本分析的对象可以是整个企业、某个部门或某个产品线。第二，收集相关的成本数据，包括直接成本和间接成本，如原材料、人工、能源、设备折旧等。第三，将成本按照适当的成本分配方法分配到不同的成本对象上，如按照工序、产品或部门分配。第四，计算每个成本对象的成本，并分析成本构成，确定主要成本的组成部分，找出成本高的原因。第五，分析成本的变动原因，如成本上升或下降的具体原因，包括市场供需关系变化、生产过程中的浪费或管理不善等。第六，根据成本分析结果，制定相应的成本控制措施，如减少废品率、改进生产流程、降低原材料采购成本等。

3.3.2 优化成本绩效考核

建立良好的成本绩效考核机制，有助于增强相关人员的成本管理意识。

第一，制定明确的成本目标，考虑到公司整体经营战略和市场竞争情况，使目标既具有挑战性又具有可行性；第二，量化考核指标，建立可度量、可比较的成本指标，如单位成本、成本收益比、成本控制率等指标；第三，保证绩效考核与激励相结合，如将成本控制目标作为绩效考核的重要内容，通过奖金、晋升等方式激励员工积极控制成本；第四，除了成本绩效考核，还要考虑其他方面的绩效评估，如产品质量、客户满意度、员工绩效等，确保成本控制与企业整体绩效的平衡发展。

4 结语

制造企业开展全面成本核算与管理，需要立足于企业生产经营的全过程，在生产、销售、库存等环节开展成本控制工作。与此同时，制造企业还需要做好保障措施，建立成本管理链条，即成本核算、成本分析和成本考核，实现全过程、全链条成本控制，进而提升企业的利润空间。

参考文献

［1］唐贵先. 制造企业全面成本管理策略探讨［J］. 中国民商，2021（1）：68-69.

［2］黄晓静. 制造型企业的全流程成本内控管理措施［J］. 财讯，2021（27）：101-102.

［3］茅瀛怀. 中小型制造企业成本核算与管理问题探析［J］. 华东经济管理，2007（7）：152-155.