汽车零部件项目中质量管理方法运用分析

摘要：现阶段，汽车零部件市场竞争较为激烈，对零部件的生产制造提出了更为严格要求，由于它隶属于高消耗品范畴，为了能够进一步延长其使用生命周期，将质量管理方法真正落实在汽车零部件项目中，则有利于降低其质量風险，创造出更为可观的经济利润空间。据此，以汽车零部件项目运用质量管理方法的根本状况为切入点，重点分析了其运用有效策略。

关键词：汽车零部件；质量管理；强劲设计

中图分类号：U468.4  收稿日期：2023-11-09

DOI：1019999/jcnki1004-0226202401028

1 前言

汽车零部件行业正处于转型升级的关键时期，当前市场上涌入了众多国际的汽车零部件品牌，对本土品牌造成了一定的冲击，伴随着消费者对汽车零部件质量的愈发看重，汽车企业深入分析质量管理方法与质量工具，将其妥善应用在汽车零部件项目中，从根本上保障零部件产品的生产效率与质量水平过关，以此获得更大的市场占比。

2 汽车零部件项目运用质量管理方法的根本状况

当前的汽车零部件生产企业虽然已经初步具有了质量管理意识，但是从项目应用质量管理方法的实际状况来看，仍存在着一定的不足之处。

a.汽车零部件质量管理会涉及到管理人员与技术人员两方责任主体，由于双方受限于以往的工作接触范围，导致其所开展的工作侧重点有所差异，沟通交流不够密切与顺畅，使得汽车零部件的设计、研发与生产等环节易出现变更，不利于保障产品质量。

b.不具备良好的质量管理时间意识[1]。当前时期，汽车零部件市场竞争的基本导向围绕在满足用户需求的生产质量层面上，由于其隶属于精细化零部件范畴，从设计研发到最终生产会投入较长周期，当时间意识较为薄弱，对每一环节的时间规划不甚合理，则出现设计漏洞和生产质量问题的几率会有所上涨。

c.相关质量管理人员的综合能力表现一般，对汽车零部件项目难以做到全面掌控与有效监管，导致最终生产出的产品并未达成预期要求，质量管理成效较目标有着很大偏差。

3 汽车零部件项目开展质量管理的鲜明特征

将质量管理方法运用在汽车零部件项目中，要特别意识到它与应用在其他领域中有着一定的差异性，其特征更加鲜明，为了能够进一步提升质量管理方法在汽车零部件中的运用成效，要充分了解并分析其所具有的特征，以此做到资源合理化分配，项目可以如期完成。

a.客户导向性。通常来说，汽车零部件项目为客户定制化项目，以客户所提出的要求为基本前提，会涉及多元化的零部件技术、接口尺寸以及实验性能要求等内容，如何在满足客户要求的基础上，做好汽车零部件设计方案，确保零部件图纸设计科学可行，是保证质量管理方法应用高效的基础，在QFD、VOC等工具的支持下，可实现客户要求向设计规范的转化。

b.一次性。汽车零部件项目质量管理非连续性，而是一次性，它覆盖项目从启动到结束的全过程，无论是质量控制还是质量策划都需一次性完成，可借助的方法包括零缺陷理论和强劲设计法则。

c.风险可预见性。运用质量管理方法的过程中，对于汽车零部件项目后续可能会出现的风险可以提前预测，同时规划好对应的处理措施，确保零部件质量过关，如设计不合理风险、生产制造不规范风险以及安全风险等，在风险出现的初始时期就做到精准识别，才有助于将其损失降至最低，有利于实现风险可控，风险评估技术可应用FMEA方法。

d.时效性。运用质量管理方法需注意的是，汽车零部件项目每一阶段都需要深化落实质量管理活动，与质量管理计划高度匹配，由此才能够从根本上保障项目高质高效完成，除了实施质量计划外，跟踪和优化质量计划对于实现时效性目标也至关重要。此外，它还是一个需要多个部门共同参与和协作的项目，通过各部门之间的密切沟通和协调，有助于最大限度地发挥质量管理方法的优势，为汽车零部件项目保驾护航。

4 质量管理方法运用在汽车零部件项目中的有效策略

4.1 深化落实强劲设计法

在应用强劲设计法这一高效的质量管理方法过程中，需正确看待一些注意事项。

a.确保汽车零部件产品质量过关，不只是依赖于单一化的检查与筛查，而应当在初期的设计阶段就具备高度的质量管控意识，同时将质量管理覆盖零部件从设计到生产的全过程，由此质量管理成效才有所保障。

b.所制造生产的汽车零部件产品能够做到与客户需求相一致，则要最大程度上缩减目标产品和实际生产制备产品之间的质量偏差，而不是将更多的质量管理重点集中在产品制造规格监督层面上。零部件产品强劲设计要以客户需求为基本导向，尽可能规避设计时不良因素的干扰，能够得到实际生产质量与预期目标偏差较小的汽车零部件。

c.零部件质量不是由其所具有的功能和外观特征所决定的，相反，有必要对当前汽车零部件市场进行全面研究和深入分析，准确定位零部件的质量。尽管其功能与外观和质量有着密切关系，但绝不是决定因素。应用稳健设计方法的根本目的是提高汽车零部件的韧性、抗干扰性和耐用性，设计出不易受到偏差影响和干扰的高质量产品。

4.2 合理应用质量功能展开工具

质量功能展开工具作为质量管理方法的核心要素，它是借助于在产品设计需求中充分考虑与有机结合客户需求，真正做到从定性要求的局限性中突破出来，完成定量要求的转变，精准定位汽车零部件产品在设计过程中的关键要素，达成稳定系数更高的策划与设计输出。在汽车零部件项目应用此工具，其显著的优势作用在于它能够保障零部件产品质量过关、生产过程不用耗费过多时间、相对来说也无需投入很高成本[2]。从质量功能展开工具的实际应用状况来看，它有助于推动相关企业加深对质量管理的理解，树立正确的管理理念，不再局限于传统的出现问题再管理的思想，而是具备更加合理化的预防式早期质量管控理念。再加上在该工具的推动作用下，汽车零部件企业下属的各个部门之间沟通交流愈发密切，有助于及时发现问题并调整。

若想取得工具应用的最佳效果，则应当以汽车零部件企业的具体状况为基础，有针对性地组织成立质量功能展开模式，要对零部件产品质量目标做出全面阐述；以用户需求来考虑零部件性能、外观、生产工序等；对产品评价应用顾客竞争性的评价方式；全方位分析零部件生产制造可能会面临的质量困难因素，对生产技术做出相应评价以及构建出产品质量和客户需求的关系矩阵。

4.3 严格把控设计与过程风险

严格把控设计与过程风险，正确应用质量控制工具，是充分发挥质量管理方法在汽车零部件项目中作用的核心路径。

a.设计风险控制工具要在零部件设计理念与方针形成之前就要开始应用，覆盖在汽车零部件开发与设计的每一个环节当中，当设计或信息需要变动调整时，需正确把握产品和各个单元模块之间的关联性。此质量工具可以同时体现设计意图与生产制造意图，与强劲设计相契合，尽管不能依赖于过程控制来弥补设计缺陷，却可以通过衡量生产过程中的技术限制为后续环节打下良好基础。

b.过程风险控制工具，它的分析路径是自下而上，分析对象集中在汽车零部件中的细小元件对整个项目系统所产生的影响，在逻辑思维分析结果的支持下，更为精准化地预测出零部件生产过程中可能会出现的故障问题与不良因素，并且对其可能会带来的后果实施评估，为后续采取得当的预防改进措施提供必然依据，进而保障汽车零部件质量可靠性。该质量工具具有较高的标准化系数、突出的可靠性和动态功能作用。它不是事后分析工具，应在项目开发过程中与产品设计工具同步应用。同时，随着项目的不断深入，对其进行相应的优化和调整，充分利用质量管理功能，确保汽车零部件质量提升。

4.4 构建科学的质量管理结构

a.全过程持续地掌握汽车零部件项目的具体开展进程与状况，组织成立专门的质量管理部门，肩负着产品生产质量把控职能。此项目质量管理要与生产进程保持在完全一致状态下，只有确保汽车零部件生产的每一环节质量都过关，都通过了质量标准检验，由此最终才能够做到如期交付，产品质量有所保障。

b.汽车零部件项目开展过程中，需注意的是所设计生产的产品要具有鲜明特色以及企业文化特点，在匹配客户需要的同时，其核心竞争力也较原先进一步增强。优化质量管理整体实施质量，各方法与工具应用得当，汽车零部件企业要对所涉及的各个部门做出明确的责任主体划分，将质量管理放在突出位置[3]。

c.由于汽车零部件生产制造工艺较为复杂化、技术难度系数高、项目整体开展时间较长，所以在应用质量管理方法时所组建的质量管理小组，要同步具有综合素养优越的管理人员以及生产经验丰富的技术人员，加强二者的配合力度，共同为汽车零部件项目质量保驾护航。

d.对生产出的汽车零部件产品样品做好监管工作，是确保产品最终质量过关的关键，相关人员除了要具有质量意识之外，还要善于利用差错预防技术，尽可能规避零部件质量偏差问题。

4.5 管理人员与技术人员保持顺畅交流

汽车零部件在生产的过程中，为了能够保证最终所生产的产品完全满足于设计计划和生产计划要求，则需要项目质量管理人员与生产技术人员保持良好的沟通交流关系，以便可以第一时间发现问题并解决问题，提前预测到零部件生产可能面临的风险要素。应当在原有的沟通方式与程序基础上加以优化改进，确保管理人员与技术人员之间的沟通顺畅且直接，沟通更加高效，为问题的发现与解决创造出必要条件。

汽车零部件项目所涉及的各个部门应有针对性地构建沟通交流网络，通过同步运用线上线下相结合的方式，便于问题沟通。同时每间隔一定的时间期限，就组织召开管理部门与技术部门的沟通交流大会，为部门之间的交流提供良好平台，做到一次性解决零部件生产过程中所累积的问题，会上无法解决的问题要及时汇总整合，交由更上级的项目管理部门。在汽车零部件项目质量管理中运用多元化的方法手段，才有助于从根本上妥善处理好零部件生产由于质量管理不规范所引起的问题，确保零部件产品生产质量过关，促使客户满意度有所提升。

4.6 加大项目质量监督力度

汽车零部件生产企业若想在当前竞争愈发激烈的市场中，抢占更多的份额，巩固自身的市场地位，在运用质量管理方法的过程中，还要特别加大项目质量监督力度。也就是说，充分重视汽车零部件生产过程中的每一环节，通过贯彻落实覆盖全过程的监督准则，增强零部件打样与大规模生产质量，实现如期交付目标。

汽车零部件生产样品质量是衡量企业生产加工技术与机械设备工作运行水平的重要表现，对零部件样品的监督管理力度不断提升，是运用质量管理方法的中心环节。对于零部件生产制造人员来说，需逐渐树立产品质量意识，而管理人员则应当做好自身需承担的监督管理工作，通过应用差错预防技术来全方位把控零部件产品质量。

此外，在进入汽车零部件的正式生产之前，有必要对所使用的原材料进行全面的质量检测，坚决杜绝使用不符合标准规范的生产材料，以免大大降低质量管理方法的有效性，生产的产品质量不合格，不能满足客户的要求。通过采用汽车零部件项目进度评估和可行性自查的方法，可以全面跟踪和评估产品质量，提前识别和判断质量风险。

5 结语

当前汽车零部件产业在生产效率与生产能力都较原先有着明显进步，但是若想进一步达成目标用户的根本需求，保证质量管理方法运用成效十分有必要，促使汽車零部件生产水平提升，通过深化落实强劲设计法、合理应用质量功能展开工具、严格把控设计与过程风险以及构建科学的质量管理结构，将方法所具有的优良作用最大化发挥出来。

参考文献：

[1]李红兵项目质量管理在汽车零部件产品开发项目中的应用研究[J]内燃机与配件，2020（10）：209-210.

[2]黄兴海试析质量管理方法在汽车零部件项目中的应用[J]今日财富，2020（2）：218-219.

[3]杨鹏汽车零部件开发项目质量管理研究及应用[D]长沙：湖南大学，2018.

作者简介：

吴靖，男，1985年生，研究方向为质量技术服务。