广东石化：以技术创新推进高质量发展

陈伟深　高云龙　蔡增壮

2月18日，广东石化公司化工一部值班长刘晓平在值班记录上写下：“120万吨/年乙烯装置自投产以来平稳运行371天，累计产量达到123.5万吨。”

刘晓平所在的中控室外的950多公顷厂区内，巍巍炼塔在艳阳之下闪耀着银光，交错的管廊延伸向远方，接装成品油的轮船有序排列，满载化工品的货车往来穿梭……这是广东石化炼化一体化项目的生产场景。该项目位于广东省揭阳市，被业界称为“超级炼化航母”，2023年2月27日顺利投产后，广东石化抓细开工组织、抓好平稳优化、抓实经营管理，高标准高水平建成投产中国石油集团公司首个世界级炼化一体化基地，实现了全面商业运营、全面高效运行等重大目标。

当前，我国原油对外依存度已超过70%，同时世界石油资源劣质化程度增加，进口高硫原油比例不断增加，拓宽原油进口渠道、实现资源多元化的任务紧迫。作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地，广东石化优先选购与装置匹配度高、效益好、性质稳定、市场可靠的原油品种，精心配置“原油篮子”，筛选可加工油种50余种，全年采购27种，全年接卸原油69船，为企业生产稳定和国家能源安全提供了保障。

广东石化项目采用“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”短流程工艺技术，使其成为“吃粗粮、产精品”的典范。特别是120万吨/年乙烯装置，利用中国石油自主开发的乙烯成套专利技术，运用“乙烯高效节能环保技术”，乙烯收率最高达到43.25%，单月能耗最低529.58千克标准油/吨，创国内同类装置最好水平。

廣东石化项目从开工投产那一刻起，就不断优化装置效能，灵活把控生产，努力把每一滴原油“吃干榨净”。广东石化公司通过精益管理、精心操作、精细检查确保装置高负荷平稳运行。“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的设计，让广东石化在规模化后的灵活性上立于产业前端。除炼油装置外，芳烃联合装置、乙烯装置、聚烯烃装置以及吉化ABS装置使广东石化形成完整的产业链条。项目生产的20多种清洁油品和200多种化工产品，进一步提升了华南地区石化产品产业链供应链的国产化率。

从2023年2月13日第一车车用柴油卸入潮州服务区加油站，正式开启“粤油粤销”模式，成品油销售半径覆盖整个华南市场，到如今高标号汽油和航空煤油等主力油品远销香港、新加坡、越南和欧洲市场，化工产品销售半径覆盖1000公里，短短不到一年时间，这艘炼化航母已成功挺进行业“远海”，产品美誉度不断提升。

2023年，广东石化共销售产品1360万吨。作为广东省“十四五”时期重点支持项目，有着“绿色、智能、效益型世界一流炼化基地”定位的广东石化，不仅成为中国石油炼化业务转型升级的成功实践，更为广东省实现“一核一带一区”发展战略、提高区域发展平衡性和协调性、有效促进粤港澳大湾区高质量发展提供着强大助力。