浅析锚固法兰施工中的质量管理

中国天然气管道局工程公司，河北 廊坊

1.引言

锚固法兰浇筑混凝土，形成锚固墩，在线路上起到限制管道位移和保证管道稳定的作用[1]，属于国内外通用的管道附属工程施工。

锚固法兰作为管道施工中的一个多专业交叉工序，质量检查点多，释放工序多。在施工过程中要提前谋划，合理调配资源。沙特阿美质量管理注重程序，制约因素多，系统了解锚固法兰施工中的质量管理要点，有助于我们提前开展工作，避免被动，从而为宝贵的施工工期赢得主动。

2.锚固法兰的施工工序

2.1.预制锚固法兰

锚固法兰的预制过程如下(见图1)：

Figure 1.Prefabrication process of anchor flange图1.锚固法兰预制过程

施工前需进行技术质量交底，组织施工人员熟悉施工图纸(见图2，图3)，明确技术质量要求。并进行人力，材料和工器具准备。

1) 套管制作

材料到场需要QC 进行验收，核对材质，尺寸和规格(见图4)。

Figure 2.Layout of anchor flange图2.锚固法兰平面布置图

Figure 3.Outside diameter of anchor flange图3.锚固法兰外立面图

使用管道千斤顶挤压套管与主管使之相吻合(见图5)。

压条需要采用和主管同材质的钢条，如果压条镀锌，需要提前去除。套管上泄水孔需均匀分布。

Figure 4.Material inspection图4.材料检查

Figure 5.Squeeze of sleeve图5.挤压套管

2) 锚固法兰焊接

锚固法兰焊接涉及到角焊接，对接焊接以及不同材质钢材的焊接(见图6，图7)，需要选择相应的焊接工艺规程(WPS)。

Figure 6.Welding of sleeve图6.套管焊接

Figure 7.Welding of stiffener plate图7.加强板焊接

焊接完，必须清理干净飞溅和焊渣，并进行无损检测。如图为渗透检测(PT) (见图8)和磁粉检测(MT)(见图9)。

Figure 8.Penetrant testing图8.渗透检测

Figure 9.Magnetic particle testing图9.磁粉检测

3) 锚固法兰防腐

防腐施工前，需要完成防腐厂房的验收，防腐设备，材料的验收，防腐人员的资格考试，并通过业主检查(见表1)。

Table 1.Preparatory checklist表1.准备检查清单

4) 锚固法兰释放

焊接QC 准备所有的焊接资料(焊接日报，RT，PT，MT 报告)提交焊接PID 签字，焊接释放后交给机械QC 检查。

由机械QC 内部检查(管径、壁厚、长度，有无破损)，并申请PID 进行机械检查。检查完毕后由机械QC 在内部release 清单上签字(见表2)，进行机械释放。

锚固法兰运到防腐厂进行APCS113A 喷漆，并申请PID 进行防腐层漏点检查。检查完毕，防腐QC在release 清单上签字完成防腐释放。释放后可以运输到现场。

Table 2.Release checklist表2.释放检查清单

2.2.现场安装

锚固法兰的安装过程如下(见图10)：

Figure 10.Installation process of anchor flange图10.锚固法兰安装过程

1) 垫层及钢筋绑扎

锚固法兰运到现场后，等待锚固坑具备条件。

锚固坑按照标高要求进行开挖夯实、整平，然后支垫层模板，混凝土垫层浇筑5 cm (见图11)。浇筑前需要对垫层模板检查，防止漏浆。

Figure 11.Concrete cushion图11.混凝土垫层

当基层强度达到要求后，进行锚固法兰固定，并进行钢筋笼绑扎支模(见图12)。为保证钢筋的最小保护层，按图纸要求使用厚度Schedule 80 的PVC 管进行间隔。钢筋与锚固法兰的净间距保证10 cm (见图13) [2]。

Figure 12.Rebar binding图12.钢筋绑扎

Figure 13.Clearance inspection图13.间距检查

2) 检漏补伤(见图14)

锚固法兰需最终检漏，补伤。检漏使用湿海绵检漏仪，湿海绵适用于113A 防腐层的检漏(电压控制在9 V)。

Figure 14.Holiday inspection图14.防腐层检漏

3) 支模及混凝土浇筑

防腐检漏补伤检查后，进行外侧模板安装，检查模板四角的紧固度和严密性，以及模板尺寸，模板距离钢筋需要125 mm。混凝土浇筑(见图15)需要注意使用非金属的振捣棒，均匀振捣。

混凝土运输需要充分考虑初凝时间，及时运输到场。到达现场后第三方实验室需要进行塌落度测试和混凝土温度测试，并同步进行试块取样。

混凝土每115 m³需要进行一组取样，或者至少每天一组。每组4 个试块。试块需要抗压强度试验合格[3]。

混凝土如果能够立即进行养护，浇筑完一天后可以进行拆模。拆模后需要进行连续7 天的水养护(见图16)，并覆盖最小厚度为0.15 mm (6 mils)的塑料膜，直到抗压强度达到规定强度的70%。

Figure 15.Concrete pouring图15.混凝土浇筑

Figure 16.Curing图16.养护

养护结束，最后进行混凝土防腐[4]采用两遍APCS3 涂料(见图17)。

Figure 17.Concrete coating图17.混凝土防腐

4) 基坑回填

锚固坑回填之前需根据施工图纸要求进行牺牲阳极埋设及阴极保护焊线防腐(见图18) [5]。

Figure 18.Cathodic protection installation图18.阴极保护安装

基坑回填需要分层夯实，并进行压实度测试(见图19，图20)。待进站前两侧线路全部回填结束，验收资料通过PID 检查后，便具备了试压条件[6]。

Figure 19.Compaction test图19.压实试验

Figure 20.Backfilling图20.回填

3.结束语

锚固法兰施工牵涉到多工种作业，影响到试压施工，提前进行筹划和准备，加强过程控制，无疑会对项目工期调控起到应有的作用。