淮北选煤厂南区技术改造与完善

王继良

摘要：本文介绍了淮北选煤厂南区全重介工艺改造后，相关的原煤系统及在生产过程中出现的不能满足生产工艺要求的设备，进行了技术改造与完善。

关键词：工艺系统；改造；效果

淮北矿业（集团）公司淮北选煤厂现为一厂四区，其中南区是1972年建成投产的240万吨的大型炼焦煤选煤厂，原设计采用单、双号两个相互独立的跳汰主再洗、煤泥浮选联合工艺流程。该厂于1997年把单号的中煤跳汰再洗工艺改造成为中煤两产品重介旋流器再选。近年来随着市场经济不断发展，用户对产品质量的要求越来越高，而入选原煤的可选性发生变化以及市场对精煤产品质量要求的提高，又于2004年投入1300多万元把双号的跳汰再洗工艺改为无压三产品全重介旋流器选煤工艺。

1原煤系统的改造

1.1原煤供应

原煤系统分为单、双号两个独立的供应系统，由于全重介改造后入洗量增大，皮带机供煤不能满足生产要求，同时受到皮带走廊的宽度及其他原有设备等诸多因素条件限制，无条件对其加宽改造。为了增大供煤量，在原设计的运输速度上进行了提速，更换了减速机。由原来的1.6m/s，提高到2.0m/s，同时对单号入料溜槽也进行了改造，改造后单号原煤也能进入双号系统，从而保证了原煤的正常供应。

1.2原煤除杂

在生产过程中，由于原煤中的铁性杂物和大块矸石比较多，经常进入旋流器内部，使旋流器的内部磨损严重。同时原煤中的大块矸石时常堵塞旋流器，严重影响生产。为了降低事故台时处理量，原先的破碎机及吸铁器不能满足生产要求，在此基础上重新更换安装了除铁器及破碎机。有效地解决了铁性杂物进入旋流器，及大块矸石堵塞的现象，大大减少了事故率，延长了旋流器的使用寿命。

2重介系统的改造与完善

2.1再生水清洁

由于重介系统筛子，磁选机喷水用水量大，再生水中含有草棒、棉絮、小颗粒等杂物在生产过程中经常有喷嘴堵塞现象。影响介质回收，为此，在主管道上安装了2台除杂器，有效地克服了再生水杂物多的因素，起到了很好的效果。

2.2降低介质消耗

在生产过程中，介质消耗高是一个突出的问题，针对这一问题，从四个方面着手解决。（1）对供应介质的粒度、磁性物含量及水份等指标进行控制；（2）对四台脱介筛的喷水装置进行移位，换嘴改造，同时增加了压力和喷水量，以提高脱介筛脱介效果；（3）为稳定磁选机磁选效果，增加了一台CM10.5/24N中煤磁选机，减少了中煤带介使磁选机分选效果大大提高（表1）；（4）在矸石脱介筛前自制安装了一台弧形筛，有效的控制降低了矸石带介，提高了介质回收率，使介质消耗控制在2.2kg/t左右。

2.3介质添加

原介质添加设备是在厂房内由人工加介到一台B=500的大倾角皮带上，然后，转运到介质合格桶内，其劳动强度大，也影响了厂房卫生。同时人工加介时间长，不及时，对生产系统不稳定，影响着产品质量。为了解决这一问题，该厂在厂房外建立了一座独立的加介系统，采用位置高差，用一台小铲车直接将介质加入到介质桶内，经搅拌混合成合格介质液，由渣浆泵经管道输送到生产系统中，改造后降低了职工的劳动强度，也克服了原加介不及时的弊端，保证了生产系统的稳定性。

表1磁选机磁选效果

3降低管理损失

3.1确保磁选机的介质回收。

由于检修不及时，脱介筛经常会出现跑粗现象，这些粗颗粒的物料会出现积聚在磁选机的分选槽或给矿箱内，造成磁选机入料不均匀，水流速度相对加快，磁选机效果变差，因此，必须强化操作，要求司机每班检查清理磁选机内的积煤和杂物。另一方面对脱介筛的维护和检修实行包机到人责任制，确保及时有效的更换筛板。

3.2防止跑冒堵漏事故的发生。

在生产过程中，设备跑冒堵漏现象非常严重，造成了磁铁矿粉的大量损失，经过一段时间对设备的整改和操作上的定期清理疏通，使跑冒堵漏现象基本杜绝。

3.3严格控制系统内煤泥水外排。

由于厂房内各层地漏管道未得到有效布置安装，跑漏及处理事故撒落在地面的介质，没能全部回到重介系统，有相当一部分随扫地水损失。目前所有设备漏水及扫地水都能全部回收到系统内，减少了损失。

4结语

淮北选煤厂南区经过一系列的改造、完善和加强管理产品质量得到较好的控制，经济效益十分明显，达到了预期目的。为企业今后的生存竞争创造了较好的条件，也为企业的可持续发展奠定了基础。