超标缺陷的准确标定

林美顺

摘要：焊接接头的返修处理，利用无损检测的方法准确地对超标缺陷进行标定，对于减少返修次数，保证设备的安全使用方面有很重要的意义。

关键词：无损检测返修准确标定

0引言

焊接接头返修是一个消除焊接过程由于焊接规范、人员操作、设备使用等原因导致焊接接头存在超标缺陷的过程。规范要求：“同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准”。规范对焊接接头的返修处理提出了很高的要求，特别是在中厚板焊接接头中，如何准确的消除标定的超标缺陷。下面将从个人在实际工作中使用无损检测方法准确标定缺陷来谈谈：

1射线检测缺陷的标定

射线检测底片成像是平面成像，无法对深度方向进行准确定位，只能凭评片人员的经验做一个粗略的判断。准确地标定可采用超声波辅助检测，对缺陷进行准确定位，同时记录超声波得到的缺陷最高回波，在消除缺陷的过程中，就有一个针对性。同时，在处理到缺陷位置时，可以同时采用表面检测的方法，确认裂纹等细小缺陷的消除，也可以通过超声波检测取得超声最高回波与缺陷最高回波进行比对的方法确认缺陷的消除。返修完毕通过射线检测确认返修合格。

2超声波检测缺陷的标定

现在一般使用的数字式超声波检测仪：可以对缺陷的水平、深度做出一个很准确的定位，缺陷的性质可以通过动态波型进行初步判断。由于数字式超声波检测仪可以同时制作多个通道，这样在现场就可以通过多种探头配合判断缺陷，排除伪缺陷，标定缺陷位置，必要时还可以通过直探头直接对焊接接头进行检测。返修时可以通过比对最高回波和结合表面检测的方法确认缺陷的消除，返修完毕通过超声波确认返修合格。

3表面检测缺陷的标定

表面检测包括磁粉检测、渗透检测，能直观的显示焊接接头的表面缺陷情况，但是不能对缺陷的深度做出定位，通过超声波检测就可以解决这个问题，比如在球罐的表面磁粉检测中，对检出的裂纹缺陷进行超声波深度定位，就可以提供给指定返修处理方案提供参考。返修过程中可以采用表面检测的方法确认缺陷的消除，返修完毕采用射线检测、表面检测等方法确认返修合格。

4下面是本人整理的一点焊接接头返修注意事项

4.1返修的焊工：应由合格的焊工担任(符合返修焊接的合格项次)。

4.2返修工艺：需返修的缺陷应分析产生的原因，提出改进措施，按标准进行焊接工艺评定，编制返修工艺，并得到焊接技术负责人的同意。

4.3返修前的准备：①返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测检验确认：②待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，两端有一定坡度。

4.4返修次数：同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。

4.5返修过程中的有关要求：①如需预热，预热温度较原焊缝应适当提高；②返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同；③要求焊后热处理的设备，应在热处理前返修；如在热处理后返修，则返修后再做热处理；④有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求：⑤压力试验后，一般不应进行焊缝返修，确需返修时，返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的容器，还应重新作压力试验。返修情况的记录：返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入产品质量证明书。

无损检测不只是焊接接头质量检测的一个工具，同时它也可以为我们准确标定无损检测中发现的超标缺陷服务。对于减少返修次数，保证设备的安全使用方面有很重要的意义。