提升 PVC产品内在质量的有效途径

许维平

(昊华宇航化工有限责任公司 ,河南焦作 454002)

提升 PVC产品内在质量的有效途径

许维平

(昊华宇航化工有限责任公司 ,河南焦作 454002)

从转变观念、持续推进质量升级活动,开展质量对标工作、技术改造等方面介绍了提高 PVC产品质量的途径的经验,可供其他企业借鉴。

PVC;内在质量

PVC树脂国家标准不能完全反映出产品内在质量好坏,按其组织生产的 PVC通用树脂,不能满足客户的特殊要求和高端客户的需求,因此提升产品内在质量、满足用户不同需求是提升企业品牌形象和市场竞争力的必然选择。昊华宇航化工有限责任公司通过转变质量理念,持续推进质量升级活动,开展质量对标工作,坚持技术改造和自主研发,建立用户专用配方体系,完善分析检测手段,建立质量提升长效机制,PVC产品优级品率由 10%提升至 95%以上,内在质量稳步提升,已达到电石法 PVC行业领先水平,部分质量指标已达到或超过乙烯法水平,在部分市场已经成功取代乙烯法产品,河南及周边地区客户占有率由 17%提升至 67%,用户满意度达到 98%以上,新产品已占销售收入的 50%,“宇航牌”PVC成为大连商品期货交易所首批 9家推荐品牌之一,品牌形象进一步提升,企业效益大幅提高。

1 转变质量理念

提升 PVC产品内在质量的前提是转变全体干部职工的质量理念。公司确定了以用户需求为关注焦点,以用户满意为最终目标,积极推进 PVC产品差异化战略,在保持产品质量稳定提高的前提下,实现检验标准由满足国标向满足用户需要转变,质量指标由提高产品优级品率向稳定产品内在质量转变,产品结构由生产通用产品向开发专用、特种树脂转变,产品品种由同质化产品向差异化产品转变。

2 持续推进质量升级活动

PVC产品质量升级活动是提升产品内在质量的有机载体。公司提出了“不惜一切代价抓好质量升级”的指导思想,确定了 PVC产品内在质量达到国内电石法最好水平、用户满意度达到 98%以上的活动目标。成立了质量升级活动领导小组和工艺、技措、分析等六个专业工作组,制定了《关于开展产品质量升级活动的安排意见》、《质量升级活动考核奖罚意见》,对各专项组工作任务逐一分解,落实到人,并逐月考核。

3 开展质量对标工作

公司坚持以质量对标为质量提升的重要抓手,对比同行先进企业,查找质量内在指标、工艺控制、新技术、管理水平等方面存在的差距。多次组织技术人员到天津大沽石化、新疆天业等同行标杆企业考察,查找出塑化性差、粒径分布不合理、粘数波动大等 15项内在质量指标差距,单体质量差、聚合助剂种类多、分析检验能力弱等工艺、设备问题 25项。同时对浙江中财、大连实德等多家用户进行了走访,经过试验对比,了解到存在的使用适应性问题和不足,如在薄膜制品中表现为透明度差,在型材生产中生产负荷不稳定等问题。针对 PVC产品存在问题,一是制定了高于国家标准的公司企业标准,收紧各项指标,新增了流动性、热稳定性等指标。二是组织技术攻关,通过调整分散剂种类、用量和汽提、干燥工艺控制温度等措施,相对分子质量和粒径分布趋于合理,树脂 60～100目集中度由 39%提高到70%,PVC粘数波动范围由最高的 9%降至 3%,老化白度波动幅度由最高的 12%降至 2%,吸油率由20%提高到 24%,缩短了与行业最好水平的差距。

4 坚持技术改造

技术改造是提高装置质量控制能力和产品内在质量最直接、最有效的途径。2007年至今,先后投资 2 300余万元,实施143余项改进措施,对 PVC汽提塔、精馏塔控制系统、旋流干燥器等 54台生产设备进行了改造,较好地解决了影响产品质量粘数、鱼眼、残留不稳定等问题。VC单体中水分含量由原来的 500×10-6降低到 100×10-6,减少了单体中铁离子的含量,树脂的热老化白度由 83%左右提高到了85%左右,树脂表观密度由 0.49 g/m3左右提高到0.53 g/m3左右,PVC成品中黑黄点由 30个降到 10个,PVC残留由 8×10-6降到 1×10-6,提高了产品的内在质量。

以项目为依托,提高装置整体质量控制水平。近年来,我们坚持把“质量兴企”与产品结构调整有机结合起来,积极引进国内外先进的工艺技术和生产装备,以产业的升级促进了产品质量的提升。采用了新型高效导向筛板精馏塔、70 m3国产聚合釜、旋流干燥等先进工艺技术,具有单体质量高,PVC表观密度高、吸油率高等优点。在建的 20万 t聚氯乙烯项目中,引进日本先进的 108 m3聚合釜等工艺技术和装备,产品粘数、鱼眼、老化白度等指标波动更小,将使产品内在质量再上一个新台阶。

5 自主研发新产品

过去,我公司 PVC品种少,在高、低聚合度型号上都是空白,难以打入高端市场,公司制定了“开发一个、研制一个、储备一个”的产品战略指导思想,细化市场需求,创建自主特色产品,满足高端市场客户需求。尤其在 2009年经济危机困难时期,我们依托公司省级企业技术中心,以研发专用型号和特种树脂为重点,全面开发不同聚合度的树脂系列产品,覆盖了透明薄膜、压延薄膜、特种电缆料、建筑型材等领域。自主研发了 SG-7、SG-8新型低聚合度树脂,填补了省内产品空白,达国内同行业先进水平,且产品售价高出普通型号产品 200～300元;自主研发了 P3000、P2500、P2000、P1700等高聚合度特种树脂,满足了高端用户的需求。其中 P2500型高聚合度特种树脂,具有耐热耐寒的特性,以其低廉的价格和优越的性能,将在市场上取代丁氰橡胶和氯丁橡胶等产品。目前,PVC树脂规格型号达到 13种,改变了过去品种单一、应用领域窄的局面,实现了多种型号产品区别定价的差异化销售,新产品率由 11%提升至 50%以上,为企业增加经济效益 7 000余万元。

6 建立用户专用配方体系

针对公司大型重要客户对 PVC产品质量指标的特定要求,细分市场,分类建立客户以及不同行业PVC质量指标档案。根据各个用户的不同要求,采用不同的配方,满足不同的用户需求。目前使年需求 PVC量在1万 t以上的用户都已建立各自的专用配方。如天津中财、河北宝硕和大连实德等高端用户,提出了 PVC高吸油率、热稳定性、原始白度等特殊要求,我们通过调整聚合配方和降压指标等一系列措施,各项指标均达到了用户特殊要求。

7 完善分析检测手段

产品分析检验能力是保证产品内在质量的基础。为了提高 PVC成品分析、中控分析检测分析能力,2007年以来,累计投资 670万元,新增扫描电子显微镜、液相色谱检测仪等 43台先进的分析检测仪器,新建立 1个标准仪器分析室,扩建 4个分析室,完善了分析项目,提高了分析的准确度。

一是提高了中控分析检测能力。适应内在质量提升的需要,先后购进了日本岛津公司的扫描电子显微镜、液相色谱仪、瑞士万通公司的卡尔费休水分测定仪。如用气相色谱仪检测乙炔,代替了化学方法测定,提高了反应后乙炔含量测定的速度和准确度。过去不能准确分析 VC单体的高沸物含量、水分含量,单体质量得不到保证,影响了 PVC质量的提升;采用气相色谱检测仪后,可快速准确检测单体中高沸物、水分含量,为优化产品质量提供了准确可靠的数据。

二是增加了成品分析项目。过去,我们按国家标准对 PVC产品质量分析监控,满足一般用户要求,但对一些大用户要求的塑化性能、粒度分布等指标,缺乏分析能力。2007年以来,先后购进了转矩流变仪和英国马尔文公司的激光粒度仪等先进分析设备,使 PVC成品分析项目更加全面。转矩流变仪可分析 PVC塑化性能和流动性,指导工艺配方的调整;激光粒度仪可检测树脂的整体粒度分布。不仅为调整工艺、研发特种树脂提供了准确可靠的数据,为今后质量提升指明了方向,弥补了国家标准不能完全反映 PVC质量的不足。增加了两台自动取样器,规范了取样时间间隔,消除了人为因素的不确定性,使样品更具有代表性。

8 建立质量提升长效机制

质量控制联动机制、预警机制、考核机制及技术售后服务机制的建立,使 PVC产品内在质量提升工作更加规范和长效。

一是建立质量控制联动机制。公司形成了销售、生产、技术、质检各部门相互联动质量提升管理模式。销售部门完善信息收集、反馈机制,及时将用户提出的意见反馈给技术部门;技术部门及时调整工艺参数、配方,提出整改意见;生产部门根据技术部门提出的意见加强过程控制,落实改进措施。质检部门严格执行高于国标的公司产品质量内控标准,不满足生产需要的原材料决不使用,不满足客户需求的产品决不出厂。每季度召开一次质量信息交流会,解决质量工作中存在的问题,协调各部门之间关系,讲评考核上季度质量情况,安排下季度质量工作。

二是建立产品质量预警机制。对 PVC产品生产过程中的各项指标制定了预警限度,当某项指标进入预警范围时,迅速启动预警程序,质检部门发放预警报告单,将分析数据及时送达生产单位;生产单位立即分析原因,制定整改措施,调整工艺参数,质量检验部门对整改措施进行再验证,督促落实。并将预警次数纳入考核,收到了良好效果,工艺指标总合格率达到了 99.83%以上。

三是建立质量考核奖罚机制。建立了质量控制、检查、对标、考核、追究机制,逐月考核讲评,奖罚兑现。对发生的质量问题及用户反映的问题,从生产、检验、技术、销售、服务等环节制定改进措施。同时分清责任,按规定对有关责任人提出处理意见。对质量攻关、技术改造项目,根据质量提升、创造价值等实施效果给予不同奖励。2008年以来共对 12起顾客投诉或质量事故进行处理,对新增固碱干燥器等 20余项提升内在质量项目奖励 100余万元。

四是建立“技术 +服务”售后服务机制。公司制定了《售后技术服务管理制度》,将技术指导融入客户服务之中,实施售前、售中、售后全方位跟踪服务。售前技术指导：针对用户需求,为用户提供技术指导和帮助,生产用户需要的产品;售中技术交流：及时安排技术人员解决中小客户在使用过程遇到的问题和困难,增强了用户对公司产品的信赖;售后技术服务：每季度走访用户,对顾客满意度进行跟踪调查,及时收集存在问题。良好的服务,使用户满意度、市场占有率明显提高。

TQ320.7

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1003-3467(2010)16-0074-02

2010-07-21

许维平(1964-),男,工程师,从事化工工艺、技术管理工作,电话：(0391)3970413。