石灰窑出灰螺锥磨损修复工艺

周同利

（青岛碱业股份有限公司，山东 青岛 2 6 6 0 4 3）

石灰窑出灰螺锥磨损修复工艺

周同利

（青岛碱业股份有限公司，山东 青岛 2 6 6 0 4 3）

石灰窑窑底出灰螺锥表面磨损严重，其中一处还出现一个漏洞，针对该问题制定专门补焊修复工艺，延长出灰螺锥使用寿命，满足设备使用要求。

石灰窑；出灰螺锥；磨损；修复

青岛碱业股份有限公司石灰车间在1＃石灰窑更新过程中，发现石灰窑窑底出灰螺锥表面磨损严重，其中一处还出现一个漏洞，系长期磨损所致，急切需要更换或者修复。

出灰螺锥是石灰窑窑底最重要部件，底部最大处直径φ3 2 3 2 mm，顶部处直径φ5 9 8 mm，高度1 2 0 0mm，呈倒立的锥形，重量4 7 1 0k g，承担石灰石煅烧后生成的生石灰陆续流出石灰窑系统作用，维持石灰窑系统的正常运行。

1 原因分析

出灰螺锥表面用超声波测厚仪专业检测壁厚，绘制出灰螺锥表面壁厚测量图，壁厚的详细各点如图1：

图1 出灰螺锥表面壁厚测量图

出灰螺锥外表面设计厚度为3 2mm，从图1中分析可知，经过近5 0年的使用后，出灰螺锥表面中间第一 、二圈位置厚度变薄了，说明该处部位磨损最严重，而外侧第三圈位置厚度与设计壁厚接近，说明该处磨损较轻。由此而知，出灰螺锥中间部位表面已经磨损严重，急需更换。

但是，在我公司以前石灰窑更新过程中从来没有更换过该部件，该件在石灰窑的底部，需要从上方窑顶口约4 0m高空处运出，有很高的吊装难度，这还不是主要问题。主要问题是该件直径φ3 2 3 2 mm，而石灰窑内耐火砖的内径为φ4 0 0 0mm，石灰窑底部倒锥型耐火砖的内径为φ2 9 4 6mm，出灰螺锥在耐火砖的下方，也就是说下方出灰螺锥的直径大于上方耐火砖的内径，无法整体吊装运出或者吊装装入，只能采取将出灰螺锥分解成几部分后再进行吊装作业，在吊装装入石灰窑内后，在其狭小的内部空间内根本不可能组装成一个整体，因此，更换新的出灰螺锥方案不可行。

2 制定修复工艺

经过石灰车间、机动处等各方有关人员的多次研究，最终确定出一套出灰螺锥表面磨损修补工艺。

窑底出灰螺锥补焊加强钢板图纸如图2所示：

制定详细出灰螺锥表面磨损修复工艺和施工方案如下：

1）将原螺锥漏洞处清理后再填补焊上钢板。

2）上次补焊的钢板割去。

3）出灰螺锥表面磨损严重，需要补焊加强钢板，沿出灰螺锥螺旋外形铺设一层钢板，材料：1 6 M n，板厚1 0mm，铺设钢板总共约3圈。

图2 窑底出灰螺锥补焊加强钢板图

4）焊接使用碳钢焊条J 5 0 6（E 5 0 1 6）。

5）每块钢板上表面要求制作成近似螺旋形式，侧面要求弯制弧形如图。

6）钢板序号1～3 1上表面开5个φ2 0塞焊孔，侧面开3个φ2 0塞焊孔。

7）钢板序号3 2～3 5上表面开3个φ2 0塞焊孔，上表面按实际尺寸制作，侧面开2个φ2 0塞焊孔。

8）各块钢板制造后标明序号。

9）各板间留5mm焊接间隙，安装时各板相碰处现场修割。

1 0）按照图示位置依次拼接组焊各块钢板，覆盖在原出灰螺锥表面上。

3 该工艺优点

1）相当于用钢板拼接一个螺锥，罩在原出灰螺锥表面上。

2）节省新出灰螺锥制作费用，经济可行，该件重4 7 1 0k g，价格约计5万元。

3）方便施工，简化施工工艺，特别简化吊装方案。

4）延长旧出灰螺锥使用寿命，满足使用要求。

总之，按照制定修复补焊工艺实施，经济可行，延长出灰螺锥使用寿命，满足设备使用要求。以后类似问题也可参照。

T Q 1 1 4.1 5

B

1 0 0 5－8 3 7 0（2 0 1 0）0 6－3 8－0 2

2 0 1 0－0 7－2 8