调心滚子轴承内圈位置样板设计探讨

陈庭君，郑昕春

（哈尔滨轴承集团公司精密轴承分公司，黑龙江哈尔滨150036）

1 前言

随着市场的需求，生产的调心滚子轴承品种逐步增多。车内滚道工序中，原有内滚道的位置样板设计方法繁琐，效率低，满足不了多品种快节奏的生产需求。文章对内滚道位置样板设计方法进行探讨。

2 原滚道位置样板设计方法及不足

2.1 外圈滚道凸量对滚道侧摆的影响

内滚道位置测量方法如图1所示。原调心滚子轴承生产的品种较少，内滚道位置样板的设计方法采用CAD制图方法，具体步骤是先将车加工工艺图按1：1画出来，然后根据工艺图的内滚道尺寸确定样板的各部分尺寸。每一个型号都得画一个工件及样板总图，来确定样板的尺寸，其中b、R、M比较容易确定，而其他尺寸根据图纸中的实际尺寸确定。车加工中内滚道位置之所以采用样板测量，是因为用位置样板测量比较快捷方便，有利于提高加工效率。

图1 内滚道位置测量图

图1中，为简化，校对样板图略。

b—工序间测量点沟位置最大尺寸，

M—工序间测量点沟位置最小尺寸，

R—工序间R最小尺寸，

E—测点到沟R中心所在平面距离，

n—样板厚度，

L1—校对样板高度，

S—表面硬化深度。

2.2 设计方法的不足

此方法虽然能满足工艺要求，但设计起来比较繁琐，设计一个样板往往需要花费很多时间。设计效率较低，满足不了生产需要。由于样板尺寸不规范，其制造精度也较低，非常不利于质量的提高。针对其不足之处做出了相应的改进。

3 改进后内滚道位置样板设计方法

利用内滚道几何关系，推导出一系列相关数学公式，通过运算来确定样板相关的尺寸。如果产品尺寸变动，只需带入相应数值进行计算即可，使样板设计标准化、系列化。

B1、n、e2、L1、s见表1。

表1 样板参数 mm

3.1 举例

为方便理解，举一个23052CA.02的例子，各项尺寸均取公称尺寸，单位mm。，根据实际取15即可。

图2 23052CA.02车加工工艺图

图3 23052CA.02车加工内滚道位置样板图

其余尺寸查表1。由计算及查表得出23052CA.02车加工内滚道样板尺寸，见图3。

4 总结

经过实践证明，此设计方法既能提高设计效率又能满足工艺要求，而且使内滚道位置样板的设计规范化、系列化、标准化。