锻造生产线传送机的改进

佟艳海，李祥滨，陈剑波

(哈尔滨轴承集团公司 锻压分厂，黑龙江 哈尔滨150036)

1 前言

传送机是锻造生产线重要的辅助设备，利用它传送料段、锻件毛坯。以前使用的传送机由于结构上的原因，适应不了生产线连续生产的需要，维修率高，故障多，生产中经常出现停止现象，严重地影响正常生产的进行。有时由于维修传送机时间过长，料段在炉子里保温，造成脱碳氧化皮加厚，料段重量减少，直接影响锻件的质量，因此迫切需要对旧传送机进行改进。

2 传送机改进前

图1所示为改进前板簧式传送机，使用的是板簧和节距50mm大滚子链条，用穿轴一个一个连接在一起固定在两根链条上随链轮一起滚动。尽管板簧用钢丝绕制而成，耐高温，但是造价昂贵，传送机转速不能过高，自身笨重，耐冲击性差，长期使用后，由于板簧变形，传动阻力就会变大，严重时，就容易卡住，使行星摆线针轮减速机也一起损坏。板簧链条一旦损坏，维修十分困难，一停就是半天，严重影响生产。

图1 旧板簧传送机示意图

图2 新刮板传送机示意图

3 传送机改进后

针对旧传送机存在的缺点，新传送机在设计上进行了改进，使结构简单实用，容易维修，使用方便，非常适合 J31-315t、J31-250t、J31-160t压力机、扩孔机、天然气炉生产线使用。它既可以传送天然气炉烧好的1080℃料段，也可以传送厚9mm以上的料饼和毛坯锻件，安全可靠，传送平稳，不卡活，每次从加热炉取出四五个料段新传送机也能顺利传出。如图2所示。传动装置选用Y100L-6G型电机经两级皮带轮减速,线速度35m/m in。(也可采用行星摆线针轮减速机经一对皮带轮减速)。通过前后两个转动轴（件13、15）和两个直径Φ214.6mm链轮(件16)带动一条节距50mm的大滚子链条（件1）在滑道上滚动。链条上每间隔600mm用两个M 8螺钉螺母固定一个刮板（件4）,通过刮板在滑道上移动传送工件。架体采用100#槽钢,锻件滑道采用5mm厚铁板，链条滑道支承板采用8mm厚铁板，加工成所需形状宽度，然后焊接而成。这种架体结构刚性好，使用寿命长，热变形小，牢固可靠。另外为了使传送机能够调整高度，在架体腿上还焊接了四个M 30螺母，配上四个螺栓（件6）和防松螺母（件7），可以使传送机在300mm范围内调节高度。

4 结束语

经过以上的改进，使该传送机在长时间生产后，效果比较理想，减少了中停时间，提高了生产效率，维修方便，同时每年也为企业节约了大量资金。