积极推行 5S活动,持续提升现场管理水平

王永胜 ,陈 冰 ,闫建国

(河南煤业化工集团新乡中新化工有限责任公司 ,河南新乡 453800)

积极推行 5S活动,持续提升现场管理水平

王永胜 ,陈 冰 ,闫建国

(河南煤业化工集团新乡中新化工有限责任公司 ,河南新乡 453800)

现场管理是企业生产管理的一项基础性管理工作。而 5S是现场管理的一种比较先进、科学的管理方法。要深刻认识 5S的重要性,并充分应用于企业管理实践中,通过规范企业员工日常行为,提升企业现场管理水平。

电石炉 ;电极间距 ;熔池直径 ;电流电压 ;焦炭 ;配比

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人 (操作者、管理者 )、机 (设备 )、料 (原材料 )法 (工艺、检测方法 )、环 (环境 )、资 (资金 )、能 (能源 )、信 (信息 )等进行合理配置和优化组合,通过计划组织、控制协调和激励等管理职能,保证现场按照预定目标实现优质、低耗、均衡、安全、文明生产。因此说,现场管理是企业生产管理工作的重要组成部分;是一项保障企业生产正常运行的基础性工作;也是展示企业精神风貌、文明程度和管理水平的一个重要窗口。

1 化工企业加强现场管理的必要性

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点,与其他行业相比,很多化工物料的易燃性、反应性和毒性,决定了化工生产潜在的不安全因素更多,危险性和危害性更大。这就要求化工企业必须不断强化现场管理,建立、健全长效的现场管理机制,促进企业的健康、稳定、持续发展。

当前国际、国内化工行业的竞争日趋激烈,各个化工企业都在想方设法通过科学管理来促进企业的可持续发展。但是,由于一些化工企业整体管理水平不高,同时又要解决市场、资金、材料、能源等难题,因此对现场管理认识不足,重视不够,导致现场管理出现不同程度的问题。具体表现有以下不良现象:①工作人员穿戴不整。男员工头发蓬乱,留长发,或衣服敞开;女员工不按规定穿戴工装。②机器设备摆放不当。生产线上的设备阻碍作业者的动作;设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走;运输工具停在区域线以外等。③机器设备保养不当。电机等转动设备没有定时加油,空调机滤网没有及时清扫,机器上磨损的部件没有及时更换;跑冒滴漏无人处理。④物品随意摆放,标志管理混乱。材料、待检修物摆放混乱,设备备件堆放时间过长,生锈、变质,造成质量下降甚至不合格。标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失。⑤工具乱摆放。⑥走道不通畅。材料摆放过多,占据过道,成品摆放在走道上,周转箱摆放在走廊中。

以上现象都不同程度地影响了化工企业的正常生产和经济效益,甚至影响了企业的对外形象及信誉度。因此,加强现场管理非常必要。

2 “5S”活动的含义

“5S”活动是指生产现场各生产要素 (主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。因整理、整顿、清洁、清扫和素养五个词在罗马拼音中的第一个字母都是“S”,所以简称“5S”活动。

3 “5S”活动的内容和具体要求 (见下页表1)

4 开展 5S活动的主要步骤和方法

4.1 开展 5S活动的主要步骤

①积极组建 5S推行委员会。由组织高层管理人员负责5S推行委员会,这个委员会由他直接领导,对他负责。同时,该高层管理人员需要对上能直接与最高管理者随时沟通,对下需要有足够的权威性;②规划。组建制定各项 5S规范,制定激励措施。企业只有制定相应的规范和措施,才能更好的激励和约束员工,员工才知道哪些该做,哪些不该做;③执行。由公司最高管理者或 5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行 5S各项规范。各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用本场所的5S规范严格执行,各级人员都透彻了解 5S规范,并按照规范严格要求自身行为。该阶段是推行 5S的实质阶段。每个人的不良习惯能够得到改变,能否建立一个良好的5S工作风气,在这个阶段得以体现;④监督。在推行 5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的,比如说,要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好的习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式。检查的频率可以先密后疏,直至 5S的规范在每个员工身上都充分体现出来。

表1 “5S”活动的内容和要求

4.2 开展 5S活动的主要方法

①集中力量打歼灭战。在开展 5S活动初期领导带头,我们可以选择某一典型不良现象进行彻底治理,来达到教育的目的。比如某企业,针对工厂内乱扔烟头的现象,老总亲自挂帅,开展了一场绿色运动。利用每天中午饭后的10min,全体干部职工到现场捡烟头。刚开始捡的时候,一次能捡上千个烟头,后来逐渐减少,不到一个月就捡不到了。大家能在规定的时间和地点抽烟,一年多未解决的问题就这样解决了。这种经过以点促面的管理、以点带面的监督,促进公司的厂区环境、作业场所明显改观;②搞好试点。试点应选择条件差的单位,这样说服力强,条件好的单位就更能搞好。因此我们开展 5S活动时,可以首先选择了一个油污多、条件差的班组作试点,取得成绩后再向其它班组和车间推广;③坚持评价 。日本企业搞 5S治理活动也有反复。但他们认为,反复不稀奇,主要是要有办法来减少或避免反复。因此,要经常采取打分的办法来定期评价。通过建立《5S活动评价表》对每项要求进行定量评价,便于进行自我比较,通过横向对比,促进竞争。检查时,企业领导及部门负责人要高度重视,亲自参加;④方式多种多样,各负其责。为避免反复,我们可以将 5S的每个阶段的现场拍成照片,挂在大家都能看得见的地方,让大家监督。从现场照片来反映现场管理水平的提高,从而激发职工的积极性;⑤在不断改进中形成一套 5S治理标准。我们在检查中要善于发现问题,及时改进,最终形成一套适合本企业实际的5S治理标准。标准要通俗易懂,便于把握;⑥多渠道、全方位对 5S进行广泛宣传。企业要经常通过各种形式,利用宣传资料,图文并茂,形象生动地说明 5S的目的和要求,使所有的人都能认真遵守,并坚持不懈的开展下去。

5 结束语

化工企业在现场管理中积极推进 5S活动,需要持之以恒的精神;需要领导深人基层激发员工参与的热情;需要从不起眼、最简单的事情做起,循序渐进,步步为营。让点点滴滴的进步激励全体员工共同努力,最终促进企业生产现场达到有条不紊、干净整齐的目的,为提升企业生产现场管理水平打下坚实的基础。

TB497

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1003-3467(2010)16-0102-02

2010-07-21

王永胜 (1974-),男,工程师,从事煤化工生产技术管理工作,电话:(0373)4522109。