分享精彩,交付期待——瑞士GF阿奇夏米尔集团5月上海模具展展品预览

经历了过去阴霾的一年,2010年终见阳光崭露,全球经济形势的好转给市场带来了新的活力,整个机床行业在低迷过后更加期待有强劲的增长。GF阿奇夏米尔从未停止过开拓创新的步伐,不仅逆势推出了全新加工技术的新产品,更是快马加鞭地对重组后的产品线进行了合理的调整和改进,以满足用户在不同行业、生产规模、生产成本、产品快速升级换代、特殊加工等各方面更广泛、更专业的需求。

于5月11-15日将在上海举行的第13届中国国际机床及模具展上,GF阿奇夏米尔集团将向广大模具及零件加工用户展示其作为机床龙头行业的研发实力,以及作为机床用户合作伙伴的全面支持,为广大用户呈现超越期待的精彩之作。

1 CUT 1000 OilTech——世界上最精密的线切割机床之一

CUT 1000 OilTech(图1)是瑞士GF阿奇夏米尔最新推出的以电火花油为电介液的超精密数控慢走丝线切割机床,可使用细至0.02 mm线径的切割丝加工的内角半径可小至0.015 mm,同时保证较高的加工寿命。配置了GF阿奇夏米尔独特的双丝系统,自动穿丝和换丝功能提高了自动化程度,通过专利的传感监控,有效地提高了加工效率。在开拓电子、医疗、手表和精密机械零件等尖端应用领域的表现胜人一筹。

主要参数:行程(X×Y×Z)为220 mm×160 mm×100 mm;(U×V)为±40 mm;最大工件尺寸为300 mm×200 mm×80 mm;锥度/高度为±3°/80 mm;最大工件重量为35 kg;可用丝径(细丝模块)为0.1～0.2(0.02～0.2)mm;选配精加工模块可达最佳表面粗糙度为Ra0.05 μm。

2 FI 240 CCS精密数控慢走丝线切割机床——生产效率优先

FI 240 CCS系列机床(图2)装配了功能强大、易于操作又高效的先进数控系统,实现了快速、精确的加工,保证了快速的投资回报。采用基于Windows XP的标准计算机操作系统,使其数控系统软件的升级非常简单。各种在线专家系统采用了GF阿奇夏米尔长期积累的专业技术和经验,有效地引导操作人员完成参数选择,并自动优化加工效果。

CC电源的设计是用最少的精加工次数加工出高精度零件,总共只需三次切割即可获得Ra0.6 μm的表面质量。所有轴上都装有直线光栅尺,确保精度的同时具有防撞保护功能。独有的CC数字电源技术,能够产生巨大的可编程控制的火花能量,用很低的成本即可达到500 mm2/min的切割速度,使得该机型成为了市场上慢走丝线切割机床中性价比最高的选择。

主要参数:行程(X×Y×Z)为 350 mm×220 mm×220 mm;最大工件尺寸为1000 mm×550 mm×220 mm;锥度/高度为±45°/220 mm;最大工件重量为750 kg;切割速度为500(峰值)/400(工业应用)mm2/min;可用丝径为0.07～0.33 mm;测量系统/分辨率为直线光栅尺/0.05 μm;最佳表面粗糙度为 Ra0.1 μm。

3 CUT 20/30 P精密数控慢走丝线切割机床——标准应用需求的最佳解决方案

CUT 20/30 P(图3)将加工速度和性价比放在首位,以满足市场对于用途广泛的经济型慢走丝线切割机床解决方案的需求,其应用领域从通用机械零件和电极的生产到加工不同类型的模具。

CUT 20/30 P的X、Y进给轴均配有优质的光栅尺,具有可靠的放电加工工艺。人机友好的操作界面和它配置的全系列软件功能,能够实现加工前的快速工件设定等准备工作,简便易学,机床安装后很快就能实现满负荷生产。具有标配自动穿丝功能及VARIOCUT自适应调节放电能量功能,在简化加工过程,延长无人监管运行时间的同时,确保加工不断丝,表面无线痕。Z轴配备先进、可靠的ICP防撞保护功能,使用户操作更安全。

主要参数:行程(X,Y,Z轴)为350 mm×250 mm×250 mm;行程(U,V轴)为90 mm×90 mm;最大工件重量为400 kg;工作台尺寸为700 mm×480 mm;最大工件尺寸为900 mm×680 mm×250 mm;可用丝径为0.15～0.30 mm;最大切割锥度/厚度为±25°/80 mm。

4 FORM 1000超精密数控电火花成形机床——打开电火花成形微细加工技术新视界

FORM 1000(图4)是GF阿奇夏米尔在生产CUT 1000超精慢走丝线切割机床的技术平台上,又全新推出的一款世界上最精密的电火花成形加工机床之一。

FORM 1000配置了集成于工作区域里的新型ISPG微加工电源,使加工效率达到最佳,能加工表面积小于1 mm2的工件,最佳表面粗糙度可达Ra0.05 μm,最小半径可达5 μm,可应用于窄槽、尖点型腔等加工。其跨时代的高科技iQ模块使铜和石墨电极损耗几近为零,加工性能优异。为钟表、医疗、微电子和高精密模具等行业开辟了新的尖端加工领域。

FORM 1000集成化的自动化模块使得它具有很高的自动化程度和灵活性,刀库容量达200把,可进行多电极加工,双电极抓取装置大大节省了加工时间。

主要参数:行程(X×Y×Z)为 220 mm×160 mm×250 mm;最大工件尺寸为550 mm×330 mm×250 mm;最大电极重量为5 kg;最大工件重量为35 kg;最大加工电流为40 A;最佳表面粗糙度为Ra0.05 μm;指令分辨率为 0.1 μm。

5 FO 350 MS——完美微细结构的精密再现

FO 350 MS(图5)是集最新开发的高速加工模块和微细加工技术于一体的新尝试。它通过提高抬刀速度和放电控制实现更高的加工效率,使得加工中等深度的窄槽时效率提高30%。同时在精加工设定上,通过降低电极损耗保持电极的形状达到细微处的高精度,可以得到极细的、均匀的表面粗糙度。同时其高刚性的机械结构、遍布机床各个部位的温度控制循环系统,集编程专家系统、放电控制专家系统、能量控制专家系统、微细加工专家系统、防短路及其保护电源于一体的设计,使得其加工精度达到质的飞跃,保证了微细结构的精密再现。它是汽车、航天、电气元件、医疗和钟表加工行业,元件的mm3级小型化生产中将加工精度和效益推向极至的新突破。

主要参数:行程(X×Y×Z)为 350 mm×250 mm×300 mm;最大工件尺寸为780 mm×530 mm×300 mm;最大电极重量/选配C轴时为50 kg/25 kg;最大工件重量为500 kg;最大加工电流/选配为64 A/128 A;最佳表面粗糙度为Ra0.1 μm;测量系统/分辨率为直线光栅尺/0.05 μm。

6 HEM 800——可加工无需人工修整的高精密模架

MIKRON HEM系列(图6)是GF阿奇夏米尔在中国生产的高性价比立式加工中心,是定位于多种应用领域的通用型高效立式加工中心,以其简便的操作、现代化的设计、坚固耐用的结构以及前所未有的高性价比展示了它的价值。

搭载了海德汉全新TNC 620系统的MIKRON HEM是模具加工行业首选的通用生产设备之一,秉承自瑞士GF阿奇夏米尔的高精密传统使得它在众多国产加工中心中脱颖而出。

主要参数:行程(X×Y×Z)为850 mm×530 mm×600 mm;工作台面尺寸为1050mm×560 mm;最大承重为800 kg;主轴转速为9000 r/min;主轴功率为14/104 kW/N·m;快速移动为30 m/min;刀库容量为30;数控系统为海德汉iTNC 620/Fanuc Oi-MD。

7 MIKRON HSM 600U——5 轴联动高速加工中心

真正的5轴联动高速加工,不仅仅需要机床的3个线性轴达到一定的进给速度,同时也要求第4轴和第5轴的旋转速度满足高速铣削工艺对进给率的要求。MIKRON HSM600U(图7)除了3个线性进给轴为高速轴外,其工作台的旋转摆动轴也分别采用了目前最先进的直接驱动技术,从而使得工作台的回转速度达到360 r/min,摆动速度达到200 r/min,5根轴都完全满足了高速铣削对进给速度的要求。同时,MIKRON HSM 600U创新的O型封闭结构设计是机床优异的刚性和动态性能的基础,也是机床搭载超高转速主轴的前提保证。

主要参数:行程(X×Y×Z)为800 mm×600 mm×500mm;B 轴为+30°/-110°;C轴为n×360°;最高主轴转速为54000 r/min;最大主轴功率为6.5/2.6(at S1),8.5/3.5(at S6)(kW/N·m);快速移动(X,Y,Z)为42 m/min;(B轴)为200 r/min;(C轴)为 360 r/min;加速度为1.7g;刀库容量为15～68把/HSK 50E;数控系统为海德汉iTNC 530/2P;刀具检测为机上激光对刀仪。