粗糙度
- PCB传输线表面粗糙度对信号完整性的影响
见，铜箔的表面粗糙度大小不一，微观形貌差异明显。受趋肤效应的影响，当传输线上的信号频率超过1 GHz 后，信号电流的趋肤深度几乎与粗糙结构的尺度完全重合［2］。当信号在表面粗糙结构上传播时，交替变化的电磁波与起伏不平的粗糙结构相互作用，产生散射与吸收，造成能量的损失［3］。因此，传输线上的表面粗糙度是影响高频信号完整性的重要因素［4］。目前，关于表面粗糙度对信号完整性的影响的研究已有很多报道［5-8］，但表面粗糙度的变化范围对信号完整性产生影响的具体程度，
印制电路信息 2023年9期2023-09-25
- 车身外观面涂不良的原因分析及改善措施
工艺，车身钢板粗糙度已由0.6～1.6 μm，降低到0.6～1.3 μm[2]。这样的变化，使车身外板钢板的制造难度增大、成材率降低、成本增加。1 面涂不良某新车型在第二阶段试制初期，出现了前后门外板面涂橘皮缺陷，如图1 所示。该车型在免中涂涂装产线与其他车型共线生产，并采用1K 清漆和粗糙度为0.6～1.3 μm 的钢板。排查面涂关键参数鲜映性、长波及短波发现，仅长波数据不达标，如表1 所示。面涂长波和短波数据超过一定值后，就会出现面涂橘皮缺陷。改善橘皮
汽车实用技术 2023年8期2023-05-09
- 基于统计参数开展天然岩石节理粗糙度非均匀性和节理尺寸效应关联性研究*
取决于节理表面粗糙度[1-4]。准确量化岩石节理表面的粗糙度是评价其力学性能的基础。自1973年Barton 首次提出节理粗糙度系数（JRC）以来，粗糙度定量化表征的研究取得了丰硕成果。其中，在粗糙度评价过程中，粗糙度的非均匀性以及非均匀性与节理尺寸效应之间的关联性仍是该研究领域的重要课题。因此，深入研究岩体结构面形貌的非均匀性和节理尺寸效应对结构面粗糙度的准确表征以及其水力学特性具有重要意义。关于粗糙度定量表征以及其尺度效应方面的研究，国内外学者做了大量
采矿技术 2022年4期2022-08-17
- 粗糙度对黏性土-混凝土界面剪切特性影响
引言为了研究粗糙度对粉质黏土-混凝土界面抗剪强度特性的影响，通过自制研究的直剪试验仪器，研究结构与不同材料之间的界面力学特性，一方面有利于提高岩土结构安全及设计和分析水平，另一方面通过直剪试验测试得到的力学参数，可以更加深入的研究结构与材料之间的力学行为［1-3］。界面力学特性在两种不同材料之间的工程中，涉及复杂的耦合和相互作用，同时还受加载路径、粗糙度、孔隙水压力等的影响［4-7］。杨有莲、彭凯、高强等［8-10］通过桩-土界面剪切仪研究了不同粗糙度混
低温建筑技术 2022年6期2022-08-05
- 不锈钢冷轧对于表面粗糙度光泽度的影响
产生不同的表面粗糙度和光泽度，为了满足下道工序对不锈钢表面粗糙度和光泽度要求，不锈钢冷轧产品一般需要进行后续抛光处理，生产工艺相对复杂。但在特定使用条件下，部分产品无需进行后续抛光处理即可使用不锈钢的原有表面，这就要求将不锈钢的表面粗糙度和光泽度控制在一定范围之内。不锈钢在冷轧生产过程中，主要包括冷轧、退火、拉矫三大主要过程，各项过程均会对不锈钢表面粗糙度及光泽度产生一定的影响。本文以轧制节镍型奥氏体不锈钢为例，通过生产实验，分析了在冷轧生产过程中影响不锈
天津冶金 2022年3期2022-07-01
- 框架材料表面粗糙度控制工艺研究
能、表面质量及粗糙度等提出了更高要求[2-6]。石海忠、成明建等[7]根据对引线框架表面粗糙度的测试和分析，发现影响软焊料沾润性的重要因素是引线框架表面的粗糙度。粗糙度越大，软焊料沾润性越差；反之粗糙度越小，软焊料沾润性越好，软焊料沾润性好坏对功率器件的接触电阻、热阻等影响比较大。框架铜带材生产中轧制主要采用高精度6辊和20辊精轧机，材料在使用过程中需要进行部分或全部镀银、锡或镍等，铜带表面粗糙度对镀层的厚度、镀层质量有明显影响。而框架材料用铜带表面粗糙度
有色金属加工 2022年3期2022-06-15
- 搅拌器表面粗糙度对搅拌性能影响的实验研究*
考虑搅拌器表面粗糙度带来的影响,将搅拌器叶片表面做成光滑表面。与高速旋转的叶轮机械不同,搅拌器搅拌过程流速较低,其目的是增加流体的流动促进混合,以实现流体的均匀混合。改变其叶片表面粗糙度,能够改变叶片表面流体边界层流动特征与流体的随动,从而改变其混合效果。针对叶轮机械叶片表面粗糙度问题,学者们已做了很多研究工作。对表面粗糙度影响的研究可分为两类,即对整体位置粗糙度的影响和对局部位置粗糙度的影响。在对整体位置粗糙度的研究中,SOLTANI M R等人[4]经
机电工程 2022年4期2022-04-23
- OTH 雷达图像的粗糙度指标及用于射频干扰自适应抑制
6 种属性,即粗糙度、对比度、方向度、线性度、规整度和粗略度.在Tamura 纹理中,粗糙度(Coarseness)是最基本的纹理特征,可以直观反映人眼对图像粗糙程度的感知,常用于基于内容的图像检索与评估、异常纹理检测等.例如,文献[12]通过提取视频帧Tamura 纹理特征来检测数字视频是否被复制移动或篡改;文献[13]提出基于金属零件表面图像Tamura 纹理的粗糙度、对比度和方向度来识别不同工艺加工的零件;文献[14]提出基于水下目标功率谱图的Tam
自动化学报 2022年3期2022-04-14
- 钛合金TC4铣削加工对表面粗糙度的影响试验*
对加工工件表面粗糙度的影响规律、对加工工件表面粗糙度的显著性影响因素。1 试验条件针对于本试验研究需求，选用TC4钛合金料块作为铣削试验材料，料块长×宽×高尺寸为100 mm×100 mm×30 mm，如图1所示。图1 钛合金TC4料块加工TC4钛合金的刀片一般用YG类合金刀片，YG8是钨钴类材料，耐磨性良好，使用强度和冲击韧性都较好[9]。出于综合考虑，选用性价比较高、铣削性能好的硬质合金YG8刀片。试验用刀具选择为硬质合金直柄立铣刀，直径D为∅10 m
西安工业大学学报 2021年4期2021-10-15
- 表面粗糙度预测及三维形貌仿真
切削深度对表面粗糙度的影响十分显著；进给量对表面粗糙度也有一定的影响[1]。张蕊在研究切削参数对切削力的影响时发现，当切削力增大时，工件的表面粗糙度显著增大,且会降低其表面质量[2]。张斌通过回归分析，用响应曲面法建立了表面粗糙度预测模型[3]。该模型预测精度高，能用于预测加工参数对加工表面粗糙度的影响，有助于了解已加工表面质量随加工参数的变化规律，为切削参数的优选和表面质量的控制提供依据，且为三维形貌仿真奠定了理论基础。本文主要针对铜合金的切削加工,将理
成组技术与生产现代化 2021年2期2021-09-18
- 提高热轧粗轧R2工作辊粗糙度的研究
善工作辊表面的粗糙度，将更加有利于带钢头部的顺利咬入，减少打滑，从而减少因压下量下降以及轧制道次增多所带来的产量降低的不利影响。因此，在磨床磨削方面，需要寻求一个更加合理的磨削方式，以提高粗轧工作辊表面粗糙度。1 热轧粗轧机工作辊目前粗糙度选取在某热轧2250板材生产线上的R2粗轧机工作辊，根据在机使用的轧辊表面粗糙度进行了经验值的摸索。通过对2017年2月～2017年12月表面粗糙度进行统计，发现粗糙度大部分在1～2μm之间，不存在大于3μm的粗糙度。根
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 冷轧带钢表面状态对粗糙度检测准确性的影响
段需要有不同的粗糙度，以满足后续加工(如冲压、涂镀等)要求。随着钢铁产品的不断优化，客户对冷轧带钢的表面粗糙度控制均匀性的要求越来越高。因此，为严格把控产品质量，满足后道工序要求，钢铁企业对带钢表面粗糙度检测的准确性尤为重视。笔者主要分析了带钢表面状态对粗糙度检测准确性的影响，为检测过程中需规避的不良因素提供参考。1 带钢粗糙度概述1.1 粗糙度定义和检测方法表面平均粗糙度是粗糙度轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内粗糙度轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图1所
理化检验(物理分册) 2021年6期2021-06-30
- 阴极电泳粗糙度的影响因素
外观质量较多用粗糙度的测量结果加以评价，电泳粗糙度越小，外观质量就越好。目前行业通用的做法是采用德国Mahr 生产的便携式电泳粗糙度仪，以2.5 mm 的取样长度，统计分析材料表面轮廓偏距绝对值的算术平均值Ra。该结果可被用作定量分析漆膜表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，也为提高电泳的感知质量提供了一个客观的定量指标。目前大部分主机厂电泳后的粗糙度都控制在整车均值≤0.35 μm(取样长度2.5 mm)，一般认为当电泳粗糙度低于该数值时，电泳外观不会对
电镀与涂饰 2021年10期2021-06-17
- 微弧氧化表面处理工艺对零件表面粗糙度的影响
影响工件的表面粗糙度。1 微弧氧化试验方案本试验采用规格为200 mm×110 mm×100 mm的7050铝合金试样2件，试样上加工有直径为Φ6 mm、Φ8 mm、Φ10 mm、Φ16 mm、Φ22 mm、Φ30 mm的通孔6组，盲孔6组，每个规格孔有3个，共36个。试样编号为试样1、试样2；Φ20 mm×100 mm的7050铝合金试棒，6件，编号分别为：1-1、1-2、1-3,2-1、2-2、2-3。通过试样1和试样2来考察微弧氧化对内孔表面粗糙度的
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 多线往复摇摆线锯切割水晶玻璃的试验研究
玻璃切片的表面粗糙度，探索多线往复摇摆线锯加工参数对切片表面质量的影响规律。1 试验条件1.1 试验装置及切片测量(a) 机床切割系统试验的多线线锯切割机床型号为X07 M250×350-1D-O，由苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司制造。工件通过一定的固结方法安装放置在机床上部工作台，工作台在滚珠丝杆的驱动下按设定的进给速度vf做上下运动，并在另一组齿轮齿条驱动下绕圆形滑轨以摇摆角度θ做摇摆运动。贮放于供线轮的锯丝通过换向轮、张紧轮、导轮等与另一侧的收线
中国机械工程 2021年2期2021-02-24
- Risk score for predicting abdominal complications after coronary artery bypass grafting
条件下工件表面粗糙度与灰度直方图标准差的实验结果。其中表面粗糙度采用触针式测量仪获得，标准差计算的原始图像为上述便携式系统所获得。显然，随着表面粗糙度的增大，标准差也呈单调增大趋势，在两者之间存在着良好的相关关系。虽然将两者直接拟合成函数关系会出现一定误差，但如果保留在数据库中，便可通过工件表面图像的灰度直方图标准差直接获得加工表面的粗糙度值。Each medical record contained a completed and signed info
World Journal of Cardiology 2020年10期2020-11-25
- 热处理工艺对65Mn钢表面粗糙度的影响
n钢质零件表面粗糙度趋于一致或集中稳定在设定范围的问题。从文献[3]至文献[7]可知，零件表面的粗糙度与零件内部的组织有关，而零件内部的组织又与所用材料的热处理工艺有关[8]。因此，在机械加工条件不变的情况下，可以通过改变65Mn钢热处理工艺来达到控制和稳定零件表面粗糙度这一目的。1 实验材料与方法65Mn钢取自武汉钢铁公司产的规格为Φ30 mm×4 000 mm的棒材，其化学成分如下：C的质量分数为0.63%～0.67%，Mn的质量分数为0.99%～1.
河南工程学院学报(自然科学版) 2020年3期2020-09-15
- 数控加工中表面粗糙度的研究
00）一、表面粗糙度的产生机理及其对零件性能的影响（一）表面粗糙度的产生机理表面粗糙度具体是指加工表面的不平度，其归属于微观几何形状误差的范畴，通常情况下，零件的表面粗糙度越小，表面就越光滑。表面粗糙度的产生主要与以下两个因素有关，一个是物理因素，另一个是几何因素。其中物理因素包括积削瘤、金属塑性变形、鳞刺等；几何因素则主要包括残留面积的高度。在数控加工过程中，刀具对零件进行切削时，因刀具本身具有一定的几何角度，所以无法将零件的被切削层完全切除，这样一来便
魅力中国 2020年17期2020-08-26
- 热处理工艺对20Cr钢表面粗糙度影响的试验研究
要保证零件表面粗糙度趋于一致或稳定在设定范围内。笔者从热处理工艺方面解决问题,查阅相关文献,确认零件的表面粗糙度与零件内部的组织有关[1-4],而零件内部的组织又与所用材料的热处理工艺有关[5]。对此,以常用的20Cr钢为研究对象,在机械加工条件不变的前提下,研究20Cr钢热处理工艺与零件表面粗糙度之间的关系,通过改进20Cr钢的热处理工艺，来实现控制和稳定零件表面粗糙度这一目标,为相关生产企业提供技术支持和工艺保障。2 试验方法20Cr钢是企业常用的一种
机械制造 2020年7期2020-07-21
- 基于三维显微系统的木材切削表面粗糙度分析*
8）木制品表面粗糙度是触感及外观性能的主要评价指标之一。影响表面粗糙度值的因素很多，如木材性能、加工机械精度、加工参数、刀具材料和刀具参数[1-2]等。木材加工表面粗糙度由加工本身形成的表面粗糙度和木材细胞组织构造引起的粗糙度两部分组成，影响表面粗糙度的木材显微构造主要有导管（管孔）、木纤维、轴向薄壁组织、木射线及年轮[1-4]等。而木材加工表面粗糙度直接影响胶黏剂与涂料的消耗量及胶合与涂饰质量等[5]。国内外对于木材表面粗糙度进行很多相关研究[6-18]
林产工业 2020年2期2020-03-30
- 基于流动因子的高压柱塞副往复密封性能研究
度与密封圈表面粗糙度同在微米或亚微米数量级。此时，密封圈粗糙度对往复密封性能起着重要作用。综上所述，往复密封已有研究工作主要集中在利用有限元软件分析密封圈的静密封性能和采用流体动力逆解法计算其动密封性能，而对密封圈表面粗糙度效应和流体动压力与弹性变形的流固耦合作用对往复动密封性能研究较少。因此，基于流动因子的平均雷诺方程，建立了一种考虑密封圈表面粗糙度效应的弹流混合润滑模型。在ANSYS分析的基础上，利用MATLAB编程计算，研究了密封圈粗糙度对阶梯形组合
液压与气动 2020年1期2020-01-15
- 非对称刃口形状因子对表面粗糙度的影响规律*
命降低工件表面粗糙度。Tugrul Ozel[6]研究车削AISIH13时刀具刃口几何形状、进给速度和工件硬度对工件表面粗糙度和切削力的影响，研究发现正确的选择刃口几何形状与降低工件硬度，可以降低工件表面粗糙度、径向力以及切向力。雷普军[7]研究了刀具刃口形状因子对涂层刀具切削性能的影响，发现不同形状因子车削45号钢时，当形状因子1目前国内外关于刀具非对称刃口钝化对切削性能和表面质量的研究比较少。本文通过正交切削实验研究了形状因子、主轴转速、每齿进给量、轴
组合机床与自动化加工技术 2019年11期2019-11-27
- 热轧终轧温度对SUS304氧化皮结构影响的研究
果2.1 表面粗糙度所有材料粗糙度上表面均比下表面偏大，边部30mm位置粗糙度最小，中部粗糙度居中，边部300mm位置粗糙度最大。4个试样中，2#试样粗糙度最大，4#试样粗糙度最小，随着精轧温度的降低，表面粗糙度随之下降。表2 试验材料表面粗糙度2.2 表面微观形貌所有试样的氧化皮结构测定均以上表面WS-300mm位置为例，4个试样表面微观氧化皮形貌均无明显裂纹和疏松，但是略有差异，具体表面微观形貌如图1～4所示，对比发现，2#试样的凹凸度最大，4#试样的
中国金属通报 2019年9期2019-10-21
- 太阳能发电中聚光镜表面粗糙度对镜面反射率的影响
伤，热弯后表面粗糙度与热弯前相比会增大[1-2]，从而造成入射太阳辐射中一部分高能波段发生散射，影响聚光效果[3-4]。李小燕等[5-7]对反射镜在热弯前后表面粗糙度的变化情况进行了分析，但没有给出具体的分布模型，也没有在表面粗糙度分布的基础上进一步讨论其镜面反射率。笔者利用非参数检验和正态性检验[8]分析大量实测样本数据，得到表面粗糙度具体的分布函数，并根据镜面反射条件及高能波段范围内太阳光谱辐射能的变化规律总结出表面粗糙度对镜面反射率的影响。1 测量方
发电设备 2019年3期2019-08-13
- 汽车板与轧辊表面粗糙度变化及控制技术
钢板。1 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指加工物品的表面上存在间距很小，但是产生了些微的峰谷不平整现象，是一种微观状态下的几何形状，如果表面越光滑，那么其粗糙度就越小。产生表面粗糙度的原因是加工时使用的方法不合适或者零件与切割刀具产生了摩擦等，由于产生粗糙的原因不同，所以生成的微观几何形状、疏密程度都各不相同。2 测量汽车板与轧辊表面粗糙度的方法2.1 传统型测量方法对汽车板表面粗糙度进行测量的方法有两种，传统型和在线型。传统型的测量方式是根据工厂实际的生产
冶金与材料 2019年1期2019-03-04
- 基于轧制界面表面粗糙度特征的板带轧机混合润滑特性研究
或轧制界面表面粗糙度[6-8]的轻微改变均会导致轧制工作界面间的润滑状态发生改变。YOUNES等[9-10]研究了轧制表面粗糙度对界面载荷分布的影响；KIJIMA等[11]用有限元分析法研究了轧辊表面粗糙度、润滑条件对轧制界面接触条件的影响；YANG[12]编写了摩擦润滑有限元程序预测接触面积比、应变分布等，分析了轧制表面粗糙度对流体润滑的影响；陈金山等[13]提出了考虑轧辊表面微凸体影响的塑性区油膜厚度模型；徐冬等[14-15]建立了真实接触的表面粗糙度
中南大学学报（自然科学版） 2019年1期2019-02-21
- 热处理工艺对T9钢表面粗糙度的影响分析
现出不同的表面粗糙度［1-5］。笔者在机械加工条件相同的情况下，探讨不同的热处理工艺与表面粗糙度之间的关系，得到理论依据和工艺参数，进而通过热处理工艺来控制和稳定表面粗糙度。1 试验材料T9钢取自安钢产规格为φ30 mm×6 000 mm的棒材，其化学成分中，碳质量分数为0.87%～0.92%，锰质量分数为0.30%～0.34%，硅质量分数为0.27%～0.30%，磷质量分数为0.025%～0.030%，硫质量分数为0.025%～0.028%。先将原始棒材
机械制造 2018年4期2018-09-20
- 钛合金TA15切削过程切削用量对表面粗糙度的影响
影响已加工表面粗糙度的因素有刀具的几何参数、切削用量、切屑的形态和刀具的振动等。对于加工表面粗糙度国内外学者做了大量的研究工作。文献[1-6]通过超硬铝合金7A04及钛合金TC4的高速车铣削实验，研究了锯齿形切屑等切屑形态对表面粗糙度的影响规律。研究结果表明,表面粗糙度随切削速度的提高而降低，但随着切削速度的提高，切屑锯齿化程度加大，会引起切削力的高频振动，加剧刀具磨损，使加工表面质量恶化。因此，在实际加工生产中要选择合适的切削用量，防止锯齿形切屑对已加工
机械工程与自动化 2018年3期2018-06-04
- CFRP槽的表面粗糙度预测
FRP槽的表面粗糙度预测由复合材料制成的工业产品受到更多关注，但复合材料的各向异性和不均匀性导致在加工期间预测其性能变得困难。提出了评估滚齿刀具对复合材料开槽中横向和纵向粗糙度测量精度。横向粗糙度是指垂直于前进方向测量的粗糙度。可以通过横向粗糙度和纵向粗糙度的测量来预测CFRP层压板开槽的表面形貌。给出了横向粗糙度的理论模型，并研究了纵向粗糙度预测与切削条件（切削速度和每齿进给量）的关系。使用K20无涂层滚花细齿刀具来进行试验以验证模型。此刀具几何形状较特
汽车文摘 2017年4期2017-12-07
- 粗糙度对高/低雷诺数跨声压气机性能的影响
621703)粗糙度对高/低雷诺数跨声压气机性能的影响杨荣菲1，黄 进1，杨小平2，向宏辉2，葛 宁1(1.南京航空航天大学能源与动力学院江苏省航空动力系统重点实验室，南京210016；2.中国航发四川燃气涡轮研究院航空发动机高空模拟技术重点实验室，四川江油621703)以跨声压气机Stage 35为研究对象，针对地面、20 km高空两种雷诺数工况，数值研究了转子压力面、吸力面、整个叶片分别为光滑及5μm、20μm、45μm粗糙度时压气机的性能变化。结果表
燃气涡轮试验与研究 2017年2期2017-06-05
- 粗糙度对砂土-混凝土接触面力学特性影响的试验研究
00251)粗糙度对砂土-混凝土接触面力学特性影响的试验研究王 涛(铁道第三勘察设计院集团有限公司，天津 300251)桩的粗糙度对桩侧阻力的发挥有重要影响。统计钻孔灌注桩的孔壁粗糙程度，建立孔壁粗糙度与直剪试验所用混凝土板粗糙度I的关系；借助TJW-800大型直接剪切仪进行砂土与不同粗糙度混凝土板的直剪试验，并对其力学特性进行分析。结果表明：存在临界粗糙度Icr，IIcr时，接触面峰值强度随着粗糙度的增大而减小；粗糙度对接触面剪切应力-切向位移曲线的形
铁道勘察 2016年6期2016-12-30
- 45钢车削表面粗糙度试验研究
45钢车削表面粗糙度试验研究郑伶俐1，高天友2(1.常州机电职业技术学院，江苏 常州 213164；2.常州轻工职业技术学院，江苏 常州 213164)建立切削加工试验平台，进行45钢的数控车削试验。通过单因素试验和多因素试验来研究切削用量的改变对表面粗糙度的影响。建立表面粗糙度预测模型，达到切削用量的优化选择、降低工件表面粗糙度和提高生产效率的目的，可为加工提供理论依据，指导实际生产。45钢；表面粗糙度；切削；测量表面粗糙度是指零件被加工表面上所具有的较
新技术新工艺 2016年9期2016-11-01
- 平整工艺对不锈钢表面粗糙度的影响分析
艺对不锈钢表面粗糙度的影响分析高登，穆景权（山西太钢不锈钢股份有限公司不锈冷轧厂， 山西太原030003）通过试验，从延伸率、张力、辊径等方面研究平整工艺对2B表面带钢粗糙度的影响。结果表明：带钢表面粗糙度与产品厚度呈正相关性；平整延伸率对带钢表面粗糙度影响呈负相关性；平整张力、辊径二者对带钢表面粗糙度影响不大。此结论可为不同用途的产品要求的粗糙度控制提供一定的参考。平整粗糙度延伸率张力不锈钢产品表面大致可分为2B、2D、BA级别，不同级别的用途及表面粗糙
山西冶金 2016年2期2016-10-10
- Dynamic Loads and Wake Prediction for Large Wind Turbines Based on Free Wake Method
on对3种不同粗糙度的铝材料进行BRDF对比测试，所选粗糙度Ra分别为2.5，5，8 μm。入射角度θi分别为0°和30°，实验测量的BRDF，如图7所示。The National Renewable Energy Laboratory（NREL）Phase VI rotor geometry'aerodynamic and structural properties are well documented in Ref.［18］.The operatin
Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics 2015年2期2015-11-24
- 基于origin的正交车铣加工表面粗糙度的仿真研究*
交车铣加工表面粗糙度的仿真研究*秦录芳，孙 涛，郭华锋（徐州工程学院机电工程学院，江苏徐州 221008）正交车铣是车铣复合加工技术最常用的一种加工方式。通过建立正交车铣的粗糙度数学模型和利用origin软件仿真，深入探讨了转速比、工件直径、铣刀齿数和每齿进给量等切削参数对已加工表面粗糙度的影响规律。研究表明：正交车铣适合不同直径回转类零件的加工，其表面粗糙度要优于车削，转速比越高，齿数越多，表面粗糙度值越小；增加铣刀每齿进给量，表面粗糙度值愈大。正交车铣
组合机床与自动化加工技术 2015年10期2015-11-02
- 叶片难抛光区域粗糙度对压气机性能的影响*
叶片难抛光区域粗糙度对压气机性能的影响*刘 浩1,2，张 雷1†,冀世军1，吴文征1,李霄琳1(1. 吉林大学 机械科学与工程学院，吉林 长春 130025；2. 富奥汽车零部件股份有限公司 研发中心，吉林 长春 130013)研究压气机转子中叶片叶顶、叶根倒圆、下端壁这类难以自动抛光区域的表面粗糙度对转子气动性能的影响规律，旨在为叶片抛光加工表面粗糙度目标的制定提供指导.基于计算流体动力学(CFD)对跨音速转子rotor37进行气动计算，分析了98%阻塞
湖南大学学报（自然科学版） 2015年8期2015-03-09
- AutoCAD中标注表面粗糙度的方法
未提供零件表面粗糙度符号的标注命令或工具，给工程图样的绘制带来了不便。本文依据笔者多年的软件操作经验，参照GB/T 131-2006的ISO表面结构标准，提出了两种操作简便的粗糙度标注方法——定义块和Au⁃toLISP语言编程，以期给AutoCAD软件使用人员提供参考。1 表面粗糙度标注依据1.1 表面粗糙度定义表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。它作为衡量工程零件表面质量的一项技术指标，为了保证零件的使用性能，在机
安阳工学院学报 2014年4期2014-09-26
- TC11钛合金铣削的表面粗糙度建模及有限元分析
0136)表面粗糙度作为衡量工件表面加工质量的重要指标之一，其大小对工件的疲劳强度、摩擦因数、耐蚀性具有重要影响［1］。国内外对钛合金铣削加工的表面粗糙度进行了大量的研究。D R SALGADO等［2］基于最小二乘法设计了振动车削表面粗糙度预测系统，得到该系统可以更快速、更准确地预测表面粗糙度的结论。Dilbag SINGH等［3］研究了刀具前角和刀尖圆弧半径对车削AISI 52100表面粗糙度的影响，结果表明刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响比刀具前角更显著
机床与液压 2014年7期2014-06-04
- 测量表面粗糙度和测量结果不确定度的研究
）0 引言表面粗糙度是评定各种机械零件表面加工质量的一个重要指标，它直接影响零部件的磨擦与磨损，从而影响机器或仪器的工作精度与零件配合性质，同时也是影响零件强度与抗腐蚀性的重要因素。因此，表面微观几何形状的大小及其形状特征，对机器或仪器零件的使用性能有很大影响。在机械加工生产中，最简单的评价工件表面粗糙程度的方法是比较法，即将与被评价表面具有相同加工方法的粗糙度比较样块进行目测比较，评定出被测表面的粗糙度等级。这种方法简单快捷、操作性强、成本低，适用于对加
天津科技 2012年2期2012-08-29
- 高速铣削中的几何因素对加工表面粗糙度影响与实验
因素对加工表面粗糙度影响与实验高广进(天津城市职业学院,天津市 300000)在高速铣削中由球头铣刀的几何因素致使加工表面残留高度发生相应改变,而其影响因素是多方面的,通过对铝合金试件的表面粗糙度实验分析出不同几何因素对加工表面质量的影响程度。高速铣削;残留高度;表面粗糙度高速切削这项先进制造技术在美、德、法、日本等工业发达国家得到了广泛的应用,已成为提高加工效率和加工质量、降低成本的主要途径。二十世纪末,在我国机械制造业高速切削加工技术被大量引进和开发。
天津职业院校联合学报 2011年2期2011-10-12
- 管道绝对当量粗糙度的取值及其影响分析
管道的绝对当量粗糙度。管道的绝对当量粗糙度包括管道内表面粗糙度、焊接形成的焊缝、锈蚀以及输送介质沉积结垢造成的粗糙度，反映了管道材质、制造工艺、施工焊接、输送气体的质量、管材存放年限和条件等诸多因素使摩阻系数值增大的影响。对于未使用过的新的、洁净的管道，其绝对当量粗糙度只取决于管道材质和焊接制造工艺，而使用后的管道则随流体的性质、腐蚀程度、运行年限、清管方法等的不同会有很大变化，需要进行实际测量。管网水力计算绝对当量粗糙度的取值将对摩阻系数、管道压降、管道
上海煤气 2010年2期2010-02-10